基于穿刺置留的引流管装置

1.本实用新型涉及一种引流管装置，尤其是一种基于穿刺置留的引流管装置。


背景技术：

2.在对胸腔或脓腔治疗时，需要把胸腔或脓腔中的滞留液体进行导出，因此引流管装置是一种重要的医疗装置，在现有的引流管装置中，还都是需要在胸腔或脓腔上进行手术切口，再把引流管通过手术切口放到胸腔或脓腔中，现在还没有一种基于穿刺置留的引流管装置，由于手术切口对引流管接触部产生挤压作用力，从而影响了引流管的滞留液体导出效果，
3.基于申请人的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的客体是一种基于穿刺置留的引流管装置。
5.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于穿刺置留的引流管装置，因此提高了引流管的滞留液体导出效果。
6.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于进行刺串处理的穿刺筒、用于进行引流处理的导流管、设置在导流管与穿刺筒之间并且用于对导流管进行顶出的推力杆装置。
7.由于设计了穿刺筒、导流管和推力杆装置，通过穿刺筒，实现了在胸腔或脓腔上形成穿刺切口，通过导流管和推力杆装置，实现了胸腔或脓腔上形成导流通道，通过穿刺筒的穿刺切口的固态化，使导流管的导流通道保持畅通，因此提高了引流管的滞留液体导出效果。
8.本实用新型设计了，推力杆装置设置为包含有芯杆和推力塞堵。
9.本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在导流管和推力杆装置之间，第一附件装置设置为包含有定位块和弹簧。
10.本实用新型设计了，在穿刺筒中设置有芯杆，在芯杆上设置有定位块并且在芯杆与定位块之间设置有导流管，在在芯杆与穿刺筒之间设置有推力塞堵并且在推力塞堵与定位块之间设置有弹簧。
11.本实用新型设计了，穿刺筒设置为包含有把手部和刺头部并且把手部的内端头设置为与刺头部的内端头联接，在刺头部的外端头设置有刃口体并且在刺头部的外端头内壁中设置有扩展体，在把手部的外端头内壁中设置有螺纹孔体并且在把手部上设置有排出孔体，排出孔体设置为与螺纹孔体连通式联接，手部和刺头部分别设置为与导流管、芯杆、推力塞堵、定位块和弹簧容纳式联接，螺纹孔体设置为与推力塞堵联接并且扩展体设置为与导流管容纳式联接，把手部和刺头部分别设置为圆形管状体并且把手部设置为与刺头部呈凸字形分布，刃口体设置为位于刺头部的外端头的斜面体并且扩展体设置为环形弧形腔
体，螺纹孔体和排出孔体分别设置为圆形孔状体并且排出孔体设置为沿把手部的周边侧面部间隔排列分布。
12.本实用新型设计了，导流管设置为包含有管部和膨胀头部并且在膨胀头部的周边侧面部设置有透漏孔体，管部的外端头设置为与膨胀头部的内端端面部联接并且管部设置为与膨胀头部连通式联接，管部和膨胀头部分别设置为与芯杆容纳式联接并且管部的外侧面部和膨胀头部的外侧面部分别设置为与穿刺筒接触式联接，管部设置为圆形软管并且膨胀头部设置为球状软壳状体，透漏孔体设置为矩形孔状体并且透漏孔体设置为沿膨胀头部的周边侧面部间隔排列分布。
13.本实用新型设计了，在芯杆的杆部的内端头设置有第一竖向孔道体并且在杆部的外端头设置有第二竖向孔道体，在杆部中设置有横向孔道体并且横向孔道体分别设置为与第一竖向孔道体和第二竖向孔道体连通式联接，杆部的外端头设置为与导流管接触式联接并且杆部的内端头设置为与推力塞堵转动式联接，杆部分别设置为与导流管、定位块和弹簧贯串式联接并且杆部设置为t字形轴状体，杆部的t字形端头设置为与推力塞堵嵌入式联接并且横向孔道体、第二竖向孔道体和第一竖向孔道体分别设置为圆形孔状体，横向孔道体与第二竖向孔道体和第一竖向孔道体设置为呈h字形分布。
14.本实用新型设计了，在推力塞堵的柱部的内端端面部设置有转动孔体并且在柱部的外端端面部设置有开口槽体，柱部设置为与穿刺筒螺纹式联接并且转动孔体设置为与芯杆联接，柱部的内端端面部设置为与弹簧接触式联接并且柱部设置为圆形杆状体，转动孔体设置为t字形孔状体并且开口槽体设置为十字花槽体。
15.本实用新型设计了，定位块设置为环形盘状体并且定位块设置为与芯杆套装式联接，定位块的其中一个端面部设置为与导流管接触式联接并且定位块的其中另一个端面部设置为与弹簧接触式联接。
16.本实用新型设计了，弹簧设置为柱式弹簧并且弹簧设置为与芯杆套装式联接，弹簧的其中一个端面部设置为与穿刺筒接触式联接并且弹簧的其中另一个端面部设置为与定位块接触式联接。
17.本实用新型设计了，穿刺筒与导流管设置为按照包容植入的方式分布并且穿刺筒和导流管与芯杆和推力塞堵设置为塞杆顶出的方式分布，穿刺筒、导流管、芯杆和推力塞堵与定位块和弹簧设置为按照退让回缩的方式分布并且穿刺筒的中心线、导流管的中心线、芯杆的中心线、推力塞堵的中心线、定位块的中心线和弹簧的中心线设置在同一条直线上，柱部设置为与螺纹孔体联接，转动孔体设置为与杆部联接，杆部分别设置为与管部和膨胀头部联接，膨胀头部设置为与扩展体联接。
18.在本技术方案中，穿刺筒和导流管是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，芯杆、推力塞堵、定位块和弹簧是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，把手部、刺头部、刃口体、扩展体、螺纹孔体、排出孔体、管部、膨胀头部、透漏孔体、杆部、横向孔道体、第二竖向孔道体、第一竖向孔道体、柱部、转动孔体和开口槽体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
19.在本技术方案中，保持穿刺切口的固态化的穿刺筒、导流管和推力杆装置为重要技术特征，在基于穿刺置留的引流管装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的示意图，
22.穿刺筒-1、导流管-2、芯杆-3、推力塞堵-4、定位块-5、弹簧-6、把手部-11、刺头部-12、刃口体-13、扩展体-14、螺纹孔体-15、排出孔体-16、管部-21、膨胀头部-22、透漏孔体-23、杆部-31、横向孔道体-32、第二竖向孔道体-33、第一竖向孔道体-34、柱部-41、转动孔体-42、开口槽体-43。
具体实施方式
23.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有穿刺筒1、导流管2、芯杆3、推力塞堵4、定位块5和弹簧6并且在穿刺筒1中设置有芯杆3，在芯杆3上设置有定位块5并且在芯杆3与定位块5之间设置有导流管2，在在芯杆3与穿刺筒1之间设置有推力塞堵4并且在推力塞堵4与定位块5之间设置有弹簧6。
29.在本实施例中，穿刺筒1设置为包含有把手部11和刺头部12并且把手部11的内端头设置为与刺头部12的内端头联接，在刺头部12的外端头设置有刃口体13并且在刺头部12的外端头内壁中设置有扩展体14，在把手部11的外端头内壁中设置有螺纹孔体15并且在把
手部11上设置有排出孔体16，排出孔体16设置为与螺纹孔体15连通式联接，手部11和刺头部12分别设置为与导流管2、芯杆3、推力塞堵4、定位块5和弹簧6容纳式联接，螺纹孔体15设置为与推力塞堵4联接并且扩展体14设置为与导流管2容纳式联接，把手部11和刺头部12分别设置为圆形管状体并且把手部11设置为与刺头部12 呈凸字形分布，刃口体13设置为位于刺头部12的外端头的斜面体并且扩展体14设置为环形弧形腔体，螺纹孔体15和排出孔体16分别设置为圆形孔状体并且排出孔体16设置为沿把手部11的周边侧面部间隔排列分布。
30.通过钻机本体1，形成了对导流管2、芯杆3、推力塞堵4、定位块5和弹簧6的支撑连接点，由把手部11和刺头部12，实现了与定位块5的连接，实现了与弹簧6的连接，实现了与芯杆3的连接，由扩展体14，实现了与导流管2的连接，由螺纹孔体15，实现了与推力塞堵4的连接，由刃口体13，实现了在胸腔或脓腔上形成穿刺切口处理，由排出孔体16，实现了对胸腔或脓腔中的滞留液体的排出处理，其技术目的在于：用于作为导流管2、芯杆3和推力塞堵4的支撑载体。
31.在本实施例中，导流管2设置为包含有管部21和膨胀头部22并且在膨胀头部22的周边侧面部设置有透漏孔体23，管部21的外端头设置为与膨胀头部22的内端端面部联接并且管部21设置为与膨胀头部22连通式联接，管部21和膨胀头部22分别设置为与芯杆3容纳式联接并且管部21的外侧面部和膨胀头部22的外侧面部分别设置为与穿刺筒1接触式联接，管部21设置为圆形软管并且膨胀头部22设置为球状软壳状体，透漏孔体23设置为矩形孔状体并且透漏孔体23设置为沿膨胀头部22的周边侧面部间隔排列分布。
32.通过导流管2，形成了对穿刺筒1和芯杆3的支撑连接点，由管部21和膨胀头部22，实现了与穿刺筒1的连接，实现了与芯杆3的连接，由透漏孔体23，实现了使膨胀头部22吸收胸腔或脓腔中的滞留液体的处理，其技术目的在于：用于作为对胸腔或脓腔中的滞留液体进行导出的部件。
33.在本实施例中，在芯杆3的杆部31的内端头设置有第一竖向孔道体34并且在杆部31的外端头设置有第二竖向孔道体33，在杆部31中设置有横向孔道体32并且横向孔道体32分别设置为与第一竖向孔道体34和第二竖向孔道体33连通式联接，杆部31的外端头设置为与导流管2接触式联接并且杆部31的内端头设置为与推力塞堵4转动式联接，杆部31分别设置为与导流管2、定位块5和弹簧6贯串式联接并且杆部31设置为t字形轴状体，杆部31的t字形端头设置为与推力塞堵4嵌入式联接并且横向孔道体32、第二竖向孔道体33和第一竖向孔道体34分别设置为圆形孔状体，横向孔道体32与第二竖向孔道体33和第一竖向孔道体34设置为呈h字形分布。
34.通过芯杆3，形成了对导流管2、推力塞堵4、定位块5和弹簧6的支撑连接点，由杆部31，实现了与导流管2的连接，实现了与推力塞堵4的连接，实现了与定位块5的连接，实现了与弹簧6的连接，由横向孔道体32、第二竖向孔道体33、第一竖向孔道体34，实现了对胸腔或脓腔中的滞留液体进行导流处理，其技术目的在于：用于作为使导流管2在穿刺筒1中进行运动的部件。
35.在本实施例中，在推力塞堵4的柱部41的内端端面部设置有转动孔体42并且在柱部41的外端端面部设置有开口槽体43，柱部41设置为与穿刺筒1螺纹式联接并且转动孔体42设置为与芯杆3联接，柱部41的内端端面部设置为与弹簧6接触式联接并且柱部41设置为圆形杆状体，转动孔体42设置为t字形孔状体并且开口槽体43设置为十字花槽体。
36.通过推力塞堵4，形成了对穿刺筒1、芯杆3和弹簧6的支撑连接点，由柱部41，实现了与穿刺筒1的连接，实现了与弹簧6的连接，由转动孔体42，实现了与芯杆3的连接，由开口槽体43，实现了对螺丝刀的对接处理，其技术目的在于：用于作为使芯杆3在穿刺筒1中进行运动的部件。
37.在本实施例中，定位块5设置为环形盘状体并且定位块5设置为与芯杆3套装式联接，定位块5的其中一个端面部设置为与导流管2接触式联接并且定位块5的其中另一个端面部设置为与弹簧6接触式联接。
38.通过定位块5，形成了对导流管2、芯杆3和弹簧6的支撑连接点，由定位块5，实现了与导流管2的连接，实现了与芯杆3的连接，实现了与弹簧6的连接，其技术目的在于：用于作为导流管2在芯杆3上进行缓冲支撑的部件之一。
39.在本实施例中，弹簧6设置为柱式弹簧并且弹簧6设置为与芯杆3套装式联接，弹簧6的其中一个端面部设置为与穿刺筒1接触式联接并且弹簧6的其中另一个端面部设置为与定位块5接触式联接。
40.通过弹簧6，形成了对穿刺筒1、芯杆3和定位块5的支撑连接点，由弹簧6，实现了与穿刺筒1的连接，实现了与芯杆3的连接，实现了与定位块5的连接，其技术目的在于：用于作为导流管2在芯杆3上进行缓冲支撑的部件之二。
41.在本实施例中，穿刺筒1与导流管2设置为按照包容植入的方式分布并且穿刺筒1和导流管2与芯杆3和推力塞堵4设置为塞杆顶出的方式分布，穿刺筒1、导流管2、芯杆3和推力塞堵4与定位块5和弹簧6设置为按照退让回缩的方式分布并且穿刺筒1的中心线、导流管2的中心线、芯杆3的中心线、推力塞堵4的中心线、定位块5的中心线和弹簧6的中心线设置在同一条直线上，柱部41设置为与螺纹孔体15联接，转动孔体42设置为与杆部31联接，杆部31分别设置为与管部21和膨胀头部22联接，膨胀头部22设置为与扩展体14联接。
42.把管部21和膨胀头部22套在杆部31上，使杆部31安装在把手部11和刺头部12中，把柱部41与螺纹孔体15连接，使膨胀头部22处于扩展体14中，操作人员把刃口体13放到胸腔或脓腔的穿刺切口部位上，通过刃口体13对胸腔或脓腔的穿刺切口部位进行刺穿后，把刺头部12放到胸腔或脓腔中，再使柱部41与螺纹孔体15进行转动，推动杆部31在刺头部12中向内移动，由杆部31带动膨胀头部22从扩展体14中顶出，使膨胀头部22放到胸腔或脓腔中，胸腔或脓腔中的滞留液体通过透漏孔体23、第二竖向孔道体33、横向孔道体32、第一竖向孔道体34和排出孔体16进行流出，同时由弹簧6和定位块5对管部21进行缓冲支撑，当需要在胸腔或脓腔中对膨胀头部22位置进行再次调节时，使柱部41与螺纹孔体15进行反方向转动，带动杆部31在刺头部12中向外移动，使弹簧6和定位块5向外移动，胸腔或脓腔中的隔膜作用在膨胀头部22上，使膨胀头部22回缩在扩展体14中，在由刃口体13对胸腔或脓腔中的隔膜进行刺穿，当完成膨胀头部22在胸腔或脓腔中位置调节后，在通过杆部31，把膨胀头部22放到胸腔或脓腔中，再使柱部41与螺纹孔体15进行反方向转动，把柱部41与螺纹孔体15分离，把杆部31从管部21中抽出，使管部21处于自由排空状态，当完成对胸腔或脓腔中的滞留液体引流后，使用镊子对管部21进行拉动，使膨胀头部22回缩在扩展体14中，再把穿刺筒1从胸腔或脓腔的穿刺切口部位上抽出。
43.本实用新型的第二个实施例，推力杆装置设置为包含有芯杆3和推力塞堵4。
44.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在导流管2和推力
杆装置之间，第一附件装置设置为包含有定位块5和弹簧6。
45.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
46.本实用新型具有下特点：
47.1、由于设计了穿刺筒1、导流管2和推力杆装置，通过穿刺筒1，实现了在胸腔或脓腔上形成穿刺切口，通过导流管2和推力杆装置，实现了胸腔或脓腔上形成导流通道，通过穿刺筒1的穿刺切口的固态化，使导流管2的导流通道保持畅通，因此提高了引流管的滞留液体导出效果。
48.2、由于设计了芯杆3和推力塞堵4，实现了螺纹杆的进退运动。
49.3、由于设计了定位块5和弹簧6，实现了对导流管2在推力杆装置上的缓冲支撑。
50.4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
51.5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
52.还有其它的与保持穿刺切口的固态化的穿刺筒1、导流管2和推力杆装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
53.因此在基于穿刺置留的引流管装置技术领域内，凡是包含有用于进行刺串处理的穿刺筒1、用于进行引流处理的导流管2、设置在导流管2与穿刺筒1之间并且用于对导流管2进行顶出的推力杆装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。