一种高硬度全瓷种植基台的制作方法

1.本实用新型涉及假牙种植技术领域，具体为一种高硬度全瓷种植基台。


背景技术：

2.种植牙是指置入口腔内部骨组织的下部的人造种植基台结构进行支撑并固定人造牙的形式对缺失的牙体进行修复的技术，且种植基台与人造牙均采取金属和陶瓷等结构进行组合后使用使其具备了较高的硬度以适应不同的咬合工作，但市场上现存的部分种植台与人造牙采取简单的嵌合结构进行固定，导致连接结构较为不稳定的同时也缺乏对人造牙的锁死结构，导致其在与使用者舌体接触或受力时容易出现被推动脱离种植台表面的情况出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高硬度全瓷种植基台，以解决上述背景技术中市场上现存的部分人造牙与种植基台的连接处缺乏锁死结构的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高硬度全瓷种植基台，包括固定种植台，所述固定种植台的顶部焊接有转接块，且转接块的顶部焊接有定位柱，所述定位柱顶部的左右两侧均设置有定位通口，且定位柱的两端两侧均设置有缓冲腔，所述缓冲腔内活动套接有限位块，且限位块与缓冲腔相对一侧通过三个等间距设置的主弹簧固定连接，且限位块的顶部焊接有导向块，所述导向块活动套接在缓冲腔内，且导向块与缓冲腔相对一侧通过两个等级设置的次弹簧固定连接，所述定位柱两端的左右两侧均设置有限位滑槽，且限位块的左右两侧均焊接有限位滑块，所述限位滑块活动套接在限位滑槽内，且定位柱的表面嵌合有全瓷牙，所述全瓷牙的底部设置有定位腔，且转接块嵌合在定位腔内，所述定位腔的顶部设置有固定腔，且定位柱嵌合在固定腔内，所述固定腔内壁的两端均焊接有定位块，且限位块的底部搭接在定位块的顶部。
5.可选的，所述定位通口、限位块和定位块的俯剖面均呈圆弧形，且定位通口、限位块和定位块俯剖面的面积相同。
6.可选的，所述导向块的侧剖面呈梯形，且导向块的一侧与水平面的夹角为60
°
。
7.可选的，所述转接块与定位腔的俯剖面均呈圆形，且转接块与定位腔的体积相同。
8.可选的，所述主弹簧与次弹簧的规格相同，且每三个主弹簧与两个次弹簧为一组以相对一侧等间距的形式设置。
9.可选的，所述定位柱与固定腔的俯剖面均呈圆形，且定位柱与固定腔的体积相同。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过使用者在操作全瓷牙嵌合在定位柱表面的操作时仅需将两个定位块对齐两个定位通口后进行下压，在定位块移动过程中与导向块顶部的斜面进行接触使其向缓冲腔内部方向进行移动摸切在导向块移动过程中使限位块借助进行同方向移动，当转接块的顶部时不再与限位块进行接触使主弹簧与次弹簧失去压力进行回弹并带动限位块与导流
块复位，此时限位块的底部与定位块互相贴合并借助限位块进行限位以保证全瓷牙无法进行位置的偏移。
12.2、通过定位通口、限位块和定位块的俯剖面均呈圆弧形使定位柱借助定位通口或限位块或定位块的补充能够形成圆形，且定位通口、限位块和定位块俯剖面的面积相同保证了定位通口在为限位块和定位块提供了足够安装空间与活动空间的同时，也保证了限位块和定位块与定位通口的连接处不会产生额外的间隙，以防限位块和定位块与定位通口的连接状态具备足够的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面剖视图；
14.图2为本实用新型定位柱结构的示意图；
15.图3为本实用新型全瓷牙结构的仰视图图。
16.图中：1固定种植台、2转接块、3定位柱、4定位通口、5缓冲腔、6限位块、7主弹簧、8导向块、9次弹簧、10限位滑槽、11限位滑块、12全瓷牙、13定位腔、14固定腔、15定位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种高硬度全瓷种植基台，包括固定种植台1，固定种植台1的顶部焊接有转接块2，且转接块2的顶部焊接有定位柱3，定位柱3顶部的左右两侧均设置有定位通口4，且定位柱3的两端两侧均设置有缓冲腔5，缓冲腔5内活动套接有限位块6，且限位块6与缓冲腔5相对一侧通过三个等间距设置的主弹簧7固定连接，且限位块6的顶部焊接有导向块8，导向块8的侧剖面呈梯形，且导向块8的一侧与水平面的夹角为60
°
，导向块8活动套接在缓冲腔5内，且导向块8与缓冲腔5相对一侧通过两个等级设置的次
弹簧9固定连接，主弹簧7与次弹簧9的规格相同，且每三个主弹簧7与两个次弹簧9为一组以相对一侧等间距的形式设置，定位柱3两端的左右两侧均设置有限位滑槽10，且限位块6的左右两侧均焊接有限位滑块11，限位滑块11活动套接在限位滑槽10内，且定位柱3的表面嵌合有全瓷牙12，全瓷牙12的底部设置有定位腔13，转接块2与定位腔13的俯剖面均呈圆形，且转接块2与定位腔13的体积相同，这样设置使定位腔13在为转接块2提供了足够安装空间的同时也保证了转接块2与定位腔13的连接状态具备足够的稳定性，以防转接框与定位腔13的连接处产生额外的间隙，导致全瓷牙12在使用过程中出现位置偏移等情况，且转接块2嵌合在定位腔13内，定位腔13的顶部设置有固定腔14，定位通口4、限位块16和定位块15的俯剖面均呈圆弧形，且定位通口4、限位块16和定位块15俯剖面的面积相同，这样设置使定位柱3借助定位通口4或限位块6或定位块15的补充能够形成圆形，且定位通口4、限位块6和定位块15俯剖面的面积相同保证了定位通口4在为限位块1和定位块15提供了足够安装空间与活动空间的同时，也保证了限位块6和定位块15与定位通口4的连接处不会产生额外的间隙，以防限位块6和定位块15与定位通口4的连接状态具备足够的稳定性，且定位柱3嵌合在固定腔14内，定位柱3与固定腔14的俯剖面均呈圆形，且定位柱3与固定腔14的体积相同，这样设置使固定腔14在为定位柱3提供了足够安装空间的同时也保证了定位柱3与固定腔14的连接状态具备足够的稳定性，以防全瓷牙12在使用过程中不会出现位置偏移等情况，固定腔14内壁的两端均焊接有定位块15，且限位块6的底部搭接在定位块15的顶部。
22.本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过使用者在操作全瓷牙12嵌合在定位柱3表面的操作时仅需将两个定位块15对齐两个定位通口4后进行下压，在定位块15移动过程中与导向块8顶部的斜面进行接触使其向缓冲腔5内部方向进行移动摸切在导向块8移动过程中使限位块6借助限位滑块11在限位滑槽10内的移动进行同方向移动，且在限位块6与导向块8移动过程中分别对主弹簧7与次弹簧9施加压力使其处于压缩状态，当定位块15的底部搭接在转接块2的顶部时不再与限位块6进行接触使主弹簧7与次弹簧9失去压力进行回弹并带动限位块6与导流块8复位，此时限位块6的底部与定位块15的顶部互相贴合并借助限位块6对定位块15进行限位以保证全瓷牙12无法进行位置的偏移，从而防止了全瓷牙12出现脱离固定种植台1表面的情况发生。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。