一种畜牧养殖用的消毒液喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷洒装置技术领域，特别是涉及一种畜牧养殖用的消毒液喷洒装置。


背景技术：

2.在畜牧养殖中，一般通过喷洒装置对畜牧舍进行消毒，现有的喷洒装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用喷洒装置时，一般通过压力将液体从喷洒管内喷出，并且会在喷洒管前端安装喷洒头，方便将消毒液喷洒的更均匀，当喷洒管前端的喷洒头不使用后，灰尘可能会堆积在喷洒头上，灰尘可能会堵塞喷洒头的间隙内，从而导致喷洒头无法正常使用，为此我们提出一种畜牧养殖用的消毒液喷洒装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种畜牧养殖用的消毒液喷洒装置，通过挡板对喷洒头进行遮挡，避免灰尘落在喷洒头表面，避免喷洒头堵塞，通过装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种畜牧养殖用的消毒液喷洒装置，包括喷洒管和喷洒头，所述喷洒管左侧上端热熔贴合有转槽，且转槽中部插入有连接杆，所述连接杆下端热熔贴合有转块，所述转块皆被第一转轴贯穿，所述第一转轴皆热熔贴合在转槽内壁上，所述连接杆左侧热熔贴合有挡板，所述连接杆右侧热熔贴合有按板，且按板贯穿限位槽，所述限位槽套装在喷洒管表面，所述限位槽下端皆被第二转轴贯穿，两组所述第二转轴内侧皆热熔贴合在喷洒管表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷洒管左侧末端热熔贴合有卡槽，所述卡槽中部插入有喷洒头，所述喷洒头外侧皆热熔贴合有限位杆，且限位杆外侧贯穿有垫块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷洒管上端热熔贴合有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端焊接在推杆上，且推杆内嵌在弹簧槽内，所述推杆顶端焊接有抵压板，所述抵压板上端与按板贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽中部开设有矩形缺口，所述按板设置为矩形，所述按板设置的矩形表面宽度与限位槽中部开设的矩形缺口内壁宽度相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转块中部开设有圆形通孔，所述第一转轴设置为圆柱形，所述第一转轴设置的圆柱形表面直径与转块中部开设的圆形通孔内壁直径相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽和密封块正反两面皆开设有腰形孔，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与卡槽和密封块正反
两面开设的腰形孔内壁直径相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽内壁粘贴有密封块，且密封块内壁与喷洒头表面贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该畜牧养殖用的消毒液喷洒装置设置有挡板、垫块、按板、转槽、限位槽和第二转轴，通过拉动限位槽，限位槽从按板表面移出后，转块通过第一转轴进行转动，连接杆带动挡板移动到喷洒头前端，遮挡在喷洒头前端，喷洒头在不使用时，避免灰尘将喷洒头堵塞，提高装置的实用性；
14.2、该畜牧养殖用的消毒液喷洒装置设置有限位杆、卡槽和密封块，通过喷洒头带动限位杆插入在卡槽内，通过转槽增加卡槽与喷洒头的密封性，并且在转动喷洒头，喷洒头带动限位杆在卡槽内进行转动，方便将喷洒头固定在卡槽内，从而便于对喷洒头进行更换，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的遮挡状态下的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的喷洒管的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
21.图7为本实用新型的卡槽的侧视结构示意图。
22.其中：1、喷洒管；2、喷洒头；3、限位杆；4、卡槽；5、转槽；6、密封块；7、挡板；8、垫块；9、连接杆；10、转块；11、第一转轴；12、限位槽；13、按板；14、弹簧；15、弹簧槽；16、推杆；17、抵压板；18、第二转轴。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例：
25.请参阅图1
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图7，一种畜牧养殖用的消毒液喷洒装置，包括喷洒管1和喷洒头2，喷洒管1左侧上端热熔贴合有转槽5，且转槽5中部插入有连接杆9，连接杆9下端热熔贴合有转块10，转块10皆被第一转轴11贯穿，第一转轴11皆热熔贴合在转槽5内壁上，连接杆9左侧热熔贴合有挡板7，连接杆9右侧热熔贴合有按板13，且按板13贯穿限位槽12，限位槽12套装在喷洒管1表面，限位槽12下端皆被第二转轴18贯穿，两组第二转轴18内侧皆热熔贴合在喷洒管1表面；
26.当喷洒头2不使用后，先拉动限位槽12，限位槽12通过第二转轴18进行转动，将限位槽12从按板13表面移出，按板13从限位槽12表面移出后，再拉动按板13，按板13带动连接杆9移动，连接杆9带动转块10移动，转块10通过第一转轴11进行转动，连接杆9带动挡板7移动，挡板7移动到喷洒头2左侧，挡板7对喷洒头2进行遮挡，避免喷洒头2在不使用时，灰尘堆积在喷洒头2表面，提高装置的实用性。
27.在其他实施例中，喷洒管1左侧末端热熔贴合有卡槽4，卡槽4中部插入有喷洒头2，喷洒头2外侧皆热熔贴合有限位杆3，且限位杆3外侧贯穿有垫块8；
28.通过该设计，在更换喷洒头2时，先转动限位杆3，限位杆3从卡槽4表面开的纵向缺口内移出，并且在拉动喷洒头2，喷洒头2带动限位杆3移动，限位杆3在卡槽4表面横向缺口内移动，将喷洒头2从卡槽4内移出，从而方便对喷洒头2进行更换，提高装置的便捷性。
29.在其他实施例中，喷洒管1上端热熔贴合有弹簧槽15，弹簧槽15内部设置有弹簧14，弹簧14一端焊接在弹簧槽15上，弹簧14的另一端焊接在推杆16上，且推杆16内嵌在弹簧槽15内，推杆16顶端焊接有抵压板17，抵压板17上端与按板13贴合；
30.通过该设计，当限位槽12不再对按板13进行限制后，弹簧14弹性形变恢复，弹簧14推动推杆16在弹簧槽15内移动，推杆16推动抵压板17移动，抵压板17推动按板13移动，抵压板17对按板13进行抵压，避免按板13随意移动，提高装置的稳定性。
31.在其他实施例中，限位槽12中部开设有矩形缺口，按板13设置为矩形，按板13设置的矩形表面宽度与限位槽12中部开设的矩形缺口内壁宽度相等；
32.通过该设计，限位槽12中部开设的矩形缺口内壁宽度与按板13设置的矩形表面宽度相等，限位槽12中部开设的矩形缺口可以在按板13设置的矩形进行移动，使限位槽12将按板13套住，对按板13进行限制。
33.在其他实施例中，转块10中部开设有圆形通孔，第一转轴11设置为圆柱形，第一转轴11设置的圆柱形表面直径与转块10中部开设的圆形通孔内壁直径相等；
34.通过该设计，通过转块10中部开设的圆孔通孔内壁直径与第一转轴11设置的圆柱形表面直径相等，第一转轴11设置的圆柱形可以穿过转块10中部开设的圆形通孔，并且转块10中部开设的圆形通孔可以在第一转轴11设置的圆柱形表面进行转动。
35.在其他实施例中，卡槽4和密封块6正反两面皆开设有腰形孔，限位杆3皆设置为圆柱形，限位杆3设置的圆柱形表面直径与卡槽4和密封块6正反两面开设的腰形孔内壁直径相等；
36.通过该设计，卡槽4和密封块6正反两面开设的腰形孔内壁直径与限位杆3设置的圆柱形表面直径相等，限位杆3设置的圆柱形可以在卡槽4和密封块6正反两面开设的腰形孔内移动。
37.在其他实施例中，卡槽4内壁粘贴有密封块6，且密封块6内壁与喷洒头2表面贴合；
38.通过该设计，通过卡槽4内壁贴合的密封块6与喷洒头2表面贴合，密封块6增加卡槽4和喷洒头2的密封性。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。