一种用于生产膏药的涂布覆膜设备的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，具体为一种用于生产膏药的涂布覆膜设备。


背景技术：

2.覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用，我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发，从而在印刷品上试验成功，并很快得以各行各业的广泛应用。其中膏药在生产的过程中，需要对其膏药贴敷涂布进行覆膜工艺，大多数都是通过膜液进行覆膜，这样方便便捷，其生产高效，然而现有的覆膜设备在膏药坯料成型装置冲压成型过程中，若药膏与坯料成型装置的粘附力大于药膏与背衬材料的粘附力和自身重力，由于难以对覆膜时产生的压力进行调节，导致膏药在加工完毕后容易因压力过高而粘附在坯料成型装置并且会脱离背衬材料，从而影响了整个生产过程，若压力过小则难以成型从而导致覆膜失败。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于生产膏药的涂布覆膜设备，解决了现有的覆膜设备在膏药坯料成型装置冲压成型过程中，若药膏与坯料成型装置的粘附力大于药膏与背衬材料的粘附力和自身重力，由于难以对覆膜时产生的压力进行调节，导致膏药在加工完毕后容易因压力过高而粘附在坯料成型装置并且会脱离背衬材料，从而影响了整个生产过程，若压力过小则难以成型从而导致覆膜失败的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产膏药的涂布覆膜设备，包括覆膜设备，所述覆膜设备内壁的正面和背面均设置有两个旋转装置，且两个旋转装置的相对面分别与两个覆膜辊的正面和背面固定连接，所述覆膜设备的上表面设置有工作平台，所述覆膜设备的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，位于后方限位块的背面固定连接有弹簧，所述弹簧内套接有伸缩杆，所述伸缩杆正面的一端与限位块的背面固定连接，所述弹簧和伸缩杆背面的一端与同一个横杆的正面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述横杆的正面通过销轴与限位卡块的背面活动连接，所述限位卡块的正面卡接在限位卡槽内，所述限位卡槽开设在覆膜设备的背面，所述限位卡槽和限位卡块均位于限位块的左侧。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述限位卡槽内开设有若干个卡齿，所述限位卡块卡接在限位卡槽内开设的卡齿内，所述限位卡块的下表面设置为斜面，所述限位卡块与限位卡槽内设置的卡齿相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述限位槽内壁的左右两侧面均开设有导向槽，所述限位块的左右两侧通过导向块滑动连接在导向槽内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述限位卡块与横杆连接部位销轴的外表面设置
有卷簧，所述卷簧的两端分别与限位卡块的背面和横杆的正面固定连接，两个限位块的相对面均卡接有旋转机构，且两个旋转机构相对面的一端固定连接有同一个压力辊。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述工作平台的表面开设有若干个通孔，所述工作平台的下表面与密封罩的上表面固定连接，所述密封罩的下表面与导管的顶端相连通，所述导管的另一端与风机的进风口相连通，所述风机的背面与覆膜设备内壁的正面固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该用于生产膏药的涂布覆膜设备，通过设置限位块、限位卡块、限位卡槽、压力辊和卷簧，当工作人员需要对该覆膜设备运行时覆膜的压力进行调节时，只需工作人员手动对横杆进行调节，当该覆膜设备覆膜时的压力过大时，只需向后拉动横杆，使得横杆带动限位卡块脱离限位卡槽，此时工作人员就可以向上移动横杆，且在移动至合适的位置后，只需松离横杆，此时横杆就会在弹簧弹力的作用下带动限位卡块卡接在限位卡槽内，从而对覆膜设备覆膜时的压力进行调节，大大降低了由于药膏与坯料成型装置的粘附力大于药膏与背衬材料的粘附力和自身重力的情况，使得工作人员可以随时对覆膜时的压力进行调整，保障的整个生产过程，且降低了由于压力过大或过小而导致覆膜失败或影响覆膜质量的情况。
15.2、该用于生产膏药的涂布覆膜设备，通过设置限位卡槽和限位卡块，当工作人员需要提高覆膜设备在对膏药覆膜时的压力时，只需向下挤压横杆，使得限位卡块受到挤压而沿着销轴翻转，且在翻转完毕后，卷簧就会带动限位卡块复位，从而再次对压力辊进行固定，降低了由于药膏与坯料成型装置的粘附力大于药膏与背衬材料的粘附力和自身重力，导致膏药在加工完毕后容易因压力过高而粘附在坯料成型装置并且会脱离背衬材料，从而保障覆膜的效率以及质量。
16.3、该用于生产膏药的涂布覆膜设备，通过设置风机和密封罩，当该覆膜设备运行时，只需工作人员启动风机，使得风机在运行时，外界的气体就会通过通孔进入密封罩内，有气体的进入导致通孔附近处于负压状态，此时的通孔则会对覆膜进行产生一定的吸附效果，使得工作平台和覆膜设备在对膏药进行加工时，不仅可以对加工时产生的废屑进行收集，且可以对覆膜起到一定固定的效果，对整体覆膜工艺起到了辅助的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型工作平台正视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型限位块立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
21.图中：1覆膜设备、2旋转装置、3覆膜辊、4工作平台、5限位槽、6限位块、7弹簧、8伸缩杆、9横杆、10卷簧、11限位卡块、12限位卡槽、13导向槽、14密封罩、15通孔、16导管、17风机、18旋转机构。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产膏药的涂布覆膜设备，包括覆膜设备1，覆膜设备1内壁的正面和背面均设置有两个旋转装置2，且两个旋转装置2的相对面分别与两个覆膜辊3的正面和背面固定连接，覆膜设备1的上表面设置有工作平台4，覆膜设备1的正面和背面均开设有限位槽5，限位槽5内滑动连接有限位块6，位于后方限位块6的背面固定连接有弹簧7，弹簧7内套接有伸缩杆8，伸缩杆8正面的一端与限位块6的背面固定连接，弹簧7和伸缩杆8背面的一端与同一个横杆9的正面固定连接，通过设置限位块6、限位卡块11、压力辊和卷簧10，大大降低了由于药膏与坯料成型装置的粘附力大于药膏与背衬材料的粘附力和自身重力的情况，使得工作人员可以随时对覆膜时的压力进行调整，保障的整个生产过程，且降低了由于压力过大或过小而导致覆膜失败或影响覆膜质量的情况。
24.具体的，如图1、3和4所示，横杆9的正面通过销轴与限位卡块11的背面活动连接，限位卡块11的正面卡接在限位卡槽12内，限位卡槽12开设在覆膜设备1的背面，限位卡槽12和限位卡块11均位于限位块6的左侧，限位卡槽12内开设有若干个卡齿，因设置有卡齿，使得限位卡块11可以稳定的卡接在限位卡槽12内，且在卷簧10的作用下，限位卡块11不易自行脱离限位卡槽12从而出现滑脱的情况，保障了压力辊安装后的稳定性，限位卡块11卡接在限位卡槽12内开设的卡齿内，限位卡块11的下表面设置为斜面，限位卡块11与限位卡槽12内设置的卡齿相适配，为了保障压力辊能够对涂抹膜起到施加压力的效果，在安装的涂布膜过程中，需要将涂布膜穿过压力辊的下方，从而保障通过下移压力辊即可对涂布膜的压力进行调节，限位槽5内壁的左右两侧面均开设有导向槽13，限位块6的左右两侧通过导向块滑动连接在导向槽13内。
25.具体的，如图1、2和4所示，限位卡块11与横杆9连接部位销轴的外表面设置有卷簧10，卷簧10的两端分别与限位卡块11的背面和横杆9的正面固定连接，因设置有风机17，使得工作平台4和覆膜设备1在对膏药进行加工时，不仅可以对加工时产生的废屑进行收集，且可以对覆膜起到一定固定的效果，对整体覆膜工艺起到了辅助的效果，两个限位块6的相对面均卡接有旋转机构18，且两个旋转机构18相对面的一端固定连接有同一个压力辊，工作平台4的表面开设有若干个通孔15，工作平台4的下表面与密封罩14的上表面固定连接，密封罩14的下表面与导管16的顶端相连通，导管16的另一端与风机17的进风口相连通，风机17的背面与覆膜设备1内壁的正面固定连接。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、使用时，只需工作人员将需要加工的涂布膜安装在覆膜辊3表面，此时只需工作人员通过工作平台4对覆膜以及膏药进行放置，该覆膜设备1就可以对膏药进行覆膜，且在运行的过程中需要将涂布膜穿过压力辊，使得涂布膜位于压力辊的下方并贴合在工作平台4以及膏药的表面即可；
28.s2、当工作人员需要对该覆膜设备1运行时覆膜的压力进行调节时，只需工作人员手动对横杆9进行调节，当该覆膜设备1覆膜时的压力过大时，只需向后拉动横杆9，使得横杆9带动限位卡块11脱离限位卡槽12，此时工作人员就可以向上移动横杆9，且在移动至合适的位置后，只需松离横杆9，此时横杆9就会在弹簧7弹力的作用下带动限位卡块11卡接在
限位卡槽12内，从而对覆膜设备1覆膜时的压力进行调节，且在需要提高覆膜设备1在对膏药覆膜时的压力时，只需向下挤压横杆9，使得限位卡块11受到挤压而沿着销轴翻转，且在翻转完毕后，卷簧10就会带动限位卡块11复位，从而再次对压力辊进行固定；
29.s3、当该覆膜设备1运行时，只需工作人员启动风机17，使得风机17在运行时，外界的气体就会通过通孔15进入密封罩14内，有气体的进入导致通孔15附近处于负压状态，此时的通孔15则会对覆膜进行产生一定的吸附效果。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。