新型肝素帽的制作方法

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1.本实用新型涉及一种肝素帽，具体的说是一种结构合理、可适用于辐射灭菌处理，能够显著降低装配复杂度及生产成本的新型肝素帽。


背景技术：

2.肝素帽往往与留置针配套使用，肝素帽能够对留置针起到封管的作用，从而保证输液针多次、反复穿刺。现有技术中，肝素帽的上端设有密封塞，下端为与留置针相连通的接头管路，穿刺针反复穿刺密封塞，将待输注药液经肝素帽接头输入留置针管路中。密封胶塞多采用摩擦系数小的材料制成，密封胶塞在反复穿刺过程中应保证位置始终能够封堵肝素帽前端孔，不脱落、不移位，否则影响使用效果。
3.为了保证肝素帽内密封塞的位置可靠性，现阶段在生产制造过程中，往往需要对密封塞与肝素帽端盖部分注胶，或进行翻边固定，造成生产工艺复杂费时。此外，现有肝素帽的接头部分前端口平滑，


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、可适用于辐射灭菌处理，能够显著降低装配复杂度及生产成本的新型肝素帽。
5.本实用新型通过以下措施达到：
6.一种新型肝素帽，设有前端盖、接头以及胶垫，其中胶垫置于前端盖内，前端盖上开设通孔，胶垫覆盖于通孔内侧，前端盖与接头相连，其特征在于，所述前端盖与接头经卡接结构相连，所述卡接结构为相配合的凹槽和凸台，所述接头与前端盖连接的一端设置条形缺口。
7.本实用新型所述接头与前端盖相连的一端设有用于使接头端部发生形变的条形缺口，条形缺口沿接头长度方向设置，至少设有一条，宽度范围为0.2mm～2mm，条形缺口还利于产品注塑生产时脱模。
8.本实用新型所述前端盖与接头上设有相配合的环形凹槽和环形凸台/环形凸筋，进一步，所述前端盖内壁上设有环形凹槽，接头前端外侧设有环形凸台/环形凸筋，环形凹槽的截面呈d字状，用于形成便于环形凸台/环形凸筋嵌合的平滑侧壁。
9.本实用新型所述接头前端与前端盖相连接，所述接头前端具有插接部，插接部呈外径小于前端盖内径的管状，所述条形缺口开设在插接部前端；进一步，为了避免拼装生产时接头与前端盖间相对转动，所述接头的插接部与前端盖设有相配合的嵌合结构，所述嵌合结构为凹槽和凸台。
10.本实用新型进一步在接头插接部的外壁上设有沿接头中轴线对称设置的两个以上嵌合凹槽或嵌合凸台，所述嵌合凹槽或嵌合凸台呈条形，沿接头长度方向设置，进一步，所述嵌合凹槽或嵌合凸台设置在插接部外壁后端，前端盖所述凹槽或凸台设置在接头与前端盖相接处。
11.本实用新型所述胶垫为圆柱形胶垫，圆柱形胶垫的两端面上设有与胶垫主体同心设置的圆柱形凸台，用于与前端盖的通孔以及接头内的输液管路端口相抵，提高固定稳定性，进一步，所述圆柱形凸台上还设有沿圆柱形凸台端面设置的环形凸筋，环形凸筋抵住前端盖通孔内侧壁或接头内的输液管路端口处，保证胶垫不移位。
12.本实用新型所涉及的部件采用聚丙烯材料制成，从而使肝素帽可以适用于辐射灭菌处理，避免现有环氧乙烷灭菌存在的处理时间长、存在灭菌剂残留风险等问题；此外，前端盖与接头及二者之间的胶垫采用机械结构锁紧，生产时不需要翻边、打胶等操作，工艺显著简化，有利于工业化生产。
附图说明：
13.附图1是本实用新型的结构示意图。
14.附图2是本实用新型中前端盖与接头相接处的结构示意图。
15.附图3是本实用新型实施例1的结构示意图。
16.附图标记：前端盖1、接头2、胶垫3、通孔4、条形缺口5、环形凹槽6、环形凸台/环形凸筋7、插接部8、嵌合凹槽或嵌合凸台9。
具体实施方式：
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明。
18.如附图1、2所示，本实用新型提出了一种新型肝素帽，设有前端盖1、接头2以及胶垫3，其中胶垫3置于前端盖1内，前端盖1上开设通孔4，胶垫3覆盖于通孔4内侧，前端盖1与接头2相连，所述前端盖1与接头2经卡接结构相连，所述卡接结构为相配合的凹槽和凸台，所述接头2与前端盖1连接的一端设置条形缺口5。
19.本实用新型所述接头2与前端盖1相连的一端设有用于使接头2端部发生形变的条形缺口5，条形缺口5沿接头2长度方向设置，至少设有一条，宽度范围为0.2mm～2mm，条形缺口5还利于产品注塑生产时脱模。
20.本实用新型所述前端盖1与接头2上设有相配合的环形凹槽6和环形凸台/环形凸筋7，进一步，所述前端盖1内壁上设有环形凹槽6，接头2前端外侧设有环形凸台/环形凸筋7，环形凹槽6的截面呈d字状，用于形成便于环形凸台/环形凸筋嵌合的平滑侧壁。
21.本实用新型所述接头2前端与前端盖1相连接，所述接头2前端具有插接部8，插接部8呈外径小于前端盖1内径的管状，所述条形缺口5开设在插接部8前端；进一步，为了避免拼装生产时接头2与前端盖1间相对转动，所述接头2的插接部8与前端盖1设有相配合的嵌合结构，所述嵌合结构为凹槽和凸台。
22.本实用新型进一步在接头插接部8的外壁上设有沿接头中轴线对称设置的两个以上嵌合凹槽或嵌合凸台9，所述嵌合凹槽或嵌合凸台9呈条形，沿接头2长度方向设置，进一步，所述嵌合凹槽或嵌合凸台9设置在插接部8外壁后端，前端盖1所述凹槽或凸台设置在接头2与前端盖1相接处。
23.本实用新型所述胶垫3为圆柱形胶垫，圆柱形胶垫的两端面上设有与胶垫主体同心设置的圆柱形凸台，用于与前端盖1的通孔4以及接头2内的输液管路端口相抵，提高固定稳定性，进一步，所述圆柱形凸台上还设有沿圆柱形凸台端面设置的环形凸筋，环形凸筋抵
住前端盖通孔内侧壁或接头内的输液管路端口处，保证胶垫不移位。
24.实施例1：
25.本例提供了一种肝素帽，如附图3所示，设有设有前端盖1、接头2以及胶垫3，其中胶垫3置于前端盖1内，前端盖1上开设通孔4，通孔4为喇叭状通孔，其中口径大的一端位于前端盖1内，胶垫3覆盖于通孔4内侧，前端盖1与接头2相连，所述前端盖1与接头2经卡接结构相连，所述卡接结构为相配合的凹槽和凸台，所述接头2与前端盖1连接的一端设置条形缺口5；条形缺口5沿接头2长度方向设置，本例中沿接头2的中轴线对称设置两个条形缺口5，用于在产品组装过程中受力使接头2端部形成轻微形变，便于接头2与前端盖1连接，此外还利于产品注塑生产时脱模；
26.本例所述前端盖1与接头2上设有相配合的环形凹槽6和环形凸台/环形凸筋7，所述前端盖1内壁上设有环形凹槽6，接头2前端外侧设有环形凸台/环形凸筋7，环形凹槽6的截面呈d字状或半圆形，用于形成便于环形凸台/环形凸筋嵌合的平滑侧壁；
27.本例所述接头2前端与前端盖1相连接，所述接头2前端具有插接部8，插接部8呈外径小于前端盖1内径的管状，所述条形缺口5开设在插接部8前端；为了避免拼装生产时接头2与前端盖1间相对转动，所述接头2的插接部8与前端盖1设有相配合的嵌合结构，其中本例在接头插接部8的外壁上设有沿接头中轴线对称设置的两个以上嵌合凹槽或嵌合凸台9，所述嵌合凹槽或嵌合凸台9呈条形，沿接头2长度方向设置，所述嵌合凹槽或嵌合凸台9设置在插接部8外壁后端，前端盖1所述凹槽或凸台设置在接头2与前端盖1相接处；从而使接头2与前端盖1紧密连接，二者之间不存在缝隙；
28.本例所述胶垫3为圆柱形胶垫，圆柱形胶垫的两端面上设有与胶垫主体同心设置的圆柱形凸台，用于与前端盖1的通孔4以及接头2内的输液管路端口相抵，提高固定稳定性，其中所述圆柱形凸台上还设有沿圆柱形凸台端面设置的环形凸筋，环形凸筋抵住前端盖通孔内侧壁或接头内的输液管路端口处，保证胶垫不移位。
29.本实用新型所涉及的部件采用聚丙烯材料制成，从而使肝素帽可以适用于辐射灭菌处理，避免现有环氧乙烷灭菌存在的处理时间长、存在灭菌剂残留风险等问题；此外，前端盖与接头及二者之间的胶垫采用机械结构锁紧，生产时不需要翻边、打胶等操作，工艺显著简化，有利于工业化生产。