吻合器的击发杆锁位结构及吻合器的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种吻合器的击发杆锁位结构及吻合器。


背景技术：

2.外科手术用缝切装置已被广泛用于伤口的缝合、内部组织的缝合与切割，例如用于腔镜外科手术的切割吻合器。腔镜外科，也称腹腔镜外科，是以电子镜像代替肉眼直视、以细长器械代替手指，力求在最小的切口路径、最少的组织损伤、肌体最轻的应激反应下，完成对体内病灶的观察、诊断、切割、缝合及其他治疗，应用较多的是腔镜吻合器。
3.腔镜吻合器主要包括动力手柄、连接杆组件和钉匣，连接杆组件连接在动力手柄与钉匣之间，钉匣作为耗材与连接杆组件前部可拆卸连接，连接杆组件后部与手柄连接，接入动力和控制信号等，钉匣的动作需要击发杆作用。钉匣在安装过程中，往往由于击发杆未被限位，出现击发杆前后移动的情况，从而导致钉匣在未锁紧的情况下动作，增加安装难度和复杂程度，耗费安装时间。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种吻合器的击发杆锁位结构及吻合器，用于解决现有技术中钉匣安装过程中由于击发杆动作而导致安装困难的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种吻合器的击发杆锁位结构，所述吻合器包括钉匣和连接杆组件，所述连接杆组件包括接口套以及设置于接口套内的击发杆，其特征在于：所述钉匣的侧壁上设置有凸台部，所述锁位结构包括弹性顶压组件和锁紧件，所述弹性顶压组件沿轴向可伸缩地设置于接口套上，所述锁紧件能够沿靠近或远离击发杆的方向可运动地设置在接口套上；
6.当钉匣装入接口套时，所述凸台部压下弹性顶压组件，所述弹性顶压组件使锁紧件作用于击发杆，限制击发杆轴向移动；当钉匣旋转至安装固定位后，所述凸台部脱离弹性顶压组件，所述弹性顶压组件复位，解除锁紧件对击发杆的轴向约束，所述击发杆可轴向移动。
7.进一步，所述锁紧件的运动方向与击发杆垂直。
8.进一步，所述击发杆的侧壁设置有凹槽或者凸起，所述锁紧件伸入凹槽或者卡入凸起，对所述击发杆限位。
9.进一步，所述锁紧件与凸起或者凹槽之间设置有导向面。
10.进一步，所述弹性顶压组件包括顶压板和复位弹簧，所述顶压板朝向锁紧件的一面设置有用于与锁紧件相抵的弧面或斜面；或者所述锁紧件朝向顶压板的一端具有导向弧面或者斜面，所述顶压板朝向锁紧件的一面具有第一厚度和小于第一厚度的第二厚度，当对击发杆轴向限位时，所述第一厚度的位置与锁紧件相抵，当解除对击发杆的约束时，所述
第二厚度的位置与锁紧件对应。
11.进一步，所述接口套内安装有安装座，所述安装座内沿横向设置有销孔，所述锁紧件为卡销，所述卡销滑动穿设在销孔内，所述卡销的一端与顶压板相对，另一端与击发杆的凹槽或凸起相对。
12.进一步，所述安装座内沿轴向设置有用于安装击发杆的击发杆安装孔，所述销孔与击发杆安装孔连通。
13.进一步，所述弹性顶压组件还包括导向杆，所述导向杆连接于顶压板上，且所述复位弹簧套设在导向杆上。
14.进一步，所述接口套上开设有滑移卡槽，所述弹性顶压组件复位时，所述凸台部通过弹性顶压组件限位于所述滑移卡槽内。
15.本实用新型还提供一种吻合器，包括如上所述的吻合器的击发杆锁位结构。
16.如上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型可以在钉匣安装过程中通过凸台部压下弹性顶压组件，使锁紧件作用于击发杆，从而对击发杆进行轴向限位，防止其前后移动，避免钉匣在未锁紧的情况下动作，提高安装保险性；并且，在钉匣旋转至安装固定位后，能够解除锁紧件对击发杆的轴向约束，不会影响击发杆的使用。
18.进一步，钉匣安装到位后，凸台部随钉匣旋转，弹性顶压组件复位时，可对凸台部进行周向限位，使钉匣处于固定状态，防止使用过程中钉匣脱落。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为图1中部分结构的爆炸图；
21.图3为图1中部分结构的剖视图；
22.图4为本实用新型实施例的弹性顶压组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例的接口套的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例的安装座的结构示意图。
25.零件标号说明
26.10-钉匣；11-凸台部；
27.21-接口套；211-滑移卡槽；211a-第一卡槽部；211b-第二卡槽部；
28.22-安装座；221-销孔；222-击发杆安装孔；223-第一安装槽；224-第二安装槽；224a-台阶部；
29.23-击发杆；231-限位槽；
30.24-弹性顶压组件；241-顶压板；241a-容置槽；241b-抵接凸台；242-复位弹簧；243-导向杆；
31.25-锁紧件；251-导向面；
32.26-外管。
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
34.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
35.请结合图1至图6所示，本实用新型提供一种吻合器的击发杆锁位结构，所述吻合器包括钉匣10和连接杆组件，所述连接杆组件包括接口套21以及设置于接口套21内的击发杆23，其特征在于：所述钉匣10的侧壁上设置有凸台部11，所述锁位结构包括弹性顶压组件24和锁紧件25，所述弹性顶压组件24沿轴向可伸缩地设置于接口套21上，所述锁紧件25能够沿靠近或远离击发杆23的方向可运动地设置在接口套21上；当钉匣10装入接口套21时，所述凸台部11压下弹性顶压组件24，所述弹性顶压组件24使锁紧件25作用于击发杆23，限制击发杆23轴向移动；当钉匣10旋转至安装固定位后，所述凸台部11脱离弹性顶压组件24，所述弹性顶压组件24复位，解除锁紧件25对击发杆23的轴向约束，所述击发杆23能够轴向移动。
36.通过弹性顶压组件24，既可以在钉匣10安装过程中对击发杆23进行轴向限位，防止其前后移动，当钉匣10安装到位或拆除后，弹性顶压组件24复位时，解锁击发杆23使其可以轴向移动；并且，钉匣10安装到位后，凸台部11随钉匣10旋转，弹性顶压组件24复位时，又可对凸台部11进行周向限位，使钉匣10处于固定状态，防止使用过程中钉匣10脱落。
37.具体的，所述锁紧件25的运动方向与击发杆23垂直。所述击发杆23的侧壁设置有凹槽或者凸起，所述锁紧件25伸入凹槽或者卡入凸起，对所述击发杆23限位。本实施例中，所述击发杆23的侧壁上开设有凹陷的限位槽231，通过锁紧件25伸入限位槽231中，对击发杆23进行轴向限位。
38.并且，所述锁紧件25与凸起或者凹槽之间设置有导向面251。本实施例中，为了保证锁紧件25与击发杆23的顺畅配合，锁紧件25与限位槽231之间设置有弧形导向面251。
39.所述弹性顶压组件24包括顶压板241和复位弹簧242，所述顶压板241朝向锁紧件25的一面设置有用于与锁紧件25相抵的弧面或斜面；或者，所述锁紧件25朝向顶压板241的一端具有导向弧面或者斜面，所述顶压板241朝向锁紧件25的一面具有第一厚度和小于第一厚度的第二厚度，当对击发杆23轴向限位时，所述第一厚度的位置与锁紧件25相抵，当解除对击发杆23的约束时，所述第二厚度的位置与锁紧件25对应。
40.具体的，所述顶压板241底部开设有用于容置复位弹簧242的容置槽241a，复位弹簧242位于容置槽241a中，且复位弹簧242的一端抵接在容置槽241a的槽底。顶压板241在复位弹簧242的作用下作往复伸缩运动。
41.为了使所述弹性顶压组件24能够作用于锁紧件25，本实施例中，所述顶压板241的内壁具有用于与锁紧件25抵接的抵接凸台241b，抵接凸台241b具有第一厚度，顶压板241的内壁具有第二厚度。由于第一厚度大于第二厚度，转动钉匣的过程中，所述弹性顶压组件24被压下时，即顶压板241下压同时复位弹簧242被压缩，此时，锁紧件25与具有第一厚度的抵
接凸台241b相对，所述抵接凸台241b恰好能够压紧所述锁紧件25，使所述锁紧件25靠近击发杆23的一端滑入限位槽231并锁紧击发杆23；当转动到所述弹性顶压组件24复位时，即复位弹簧242使所述顶压板241升起，此时，锁紧件25与第二厚度相对，所述锁紧件25靠近击发杆23的一端滑出所述限位槽231并解锁击发杆23。通过此种结构，保证钉匣10安装过程中，阻止其轴向移动，防止钉匣10在未锁紧的情况下使用；在钉匣10安装到位后，对钉匣10限位，防止使用过程中钉匣10脱落。
42.所述接口套21内安装有安装座22，所述安装座22内沿横向设置有销孔221，所述锁紧件25为卡销，所述卡销滑动穿设在销孔221内，所述卡销的一端与顶压板241相对，另一端与击发杆23的凹槽或凸起相对。所述安装座22内沿轴向设置有用于安装击发杆23的击发杆安装孔222，所述销孔221与击发杆安装孔222连通。
43.所述弹性顶压组件24还包括导向杆243，所述导向杆243连接于顶压板241上，且所述复位弹簧242套设在导向杆243上。具体的，所述复位弹簧242的一端与顶压板241抵接，另一端与安装座22抵接。
44.为了安装所述弹性顶压组件24，所述安装座22的侧壁上设置有第一安装槽223和第二安装槽224，所述顶压板241的一端位于第一安装槽223中，所述击发杆23位于所述第二安装槽224中，且所述第二安装槽224上具有用于与复位弹簧242抵接的台阶部224a。具体的，所述弹性顶压组件24被压下时，即所述顶压板241沿第一安装槽223下移，所述第一安装槽223的槽底对顶压板241进行轴向限位，限定顶压板241的竖直移动距离。
45.另外，所述接口套21上开设有滑移卡槽211，所述弹性顶压组件24复位时，所述凸台部11通过弹性顶压组件24限位于所述滑移卡槽211内。在本实用新型的一个实施例中，安装固定位为所述滑移卡槽211。在安装钉匣10的过程中，通过凸台部11、弹性顶压组件24和锁紧件25的配合，能够防止击发杆23轴向移动，当钉匣10安装完成后，即钉匣10旋转至安装固定位之后，由于弹性顶压组件24和锁紧件25解除了对击发杆23的限制，因此，击发杆23可轴向移动。具体的，所述滑移卡槽211包括沿周向设置的第一卡槽部211a和沿轴向设置的第二卡槽部211b，所述第一卡槽部211a与第二卡槽部211b连通，所述弹性顶压组件24位于所述第二卡槽部211b，所述凸台部11能够在第一卡槽部211a内沿周向旋转。初始状态时，弹性顶压组件24的顶压板241位于第二卡槽部211b内，且顶压板241的顶端延伸至第一卡槽部211a内；钉匣10安装过程中，凸台部11沿接口套21的轴向运动至滑移卡槽211处，继续移动以压下顶压板241，使顶压板241的顶端下移，此过程中，顶压板241推动锁紧件25锁紧击发杆23；当钉匣10旋转使凸台部11滑动至第一卡槽部211a背离第二卡槽部211b的一端时，所述顶压板241组件复位，顶压板241的顶端上移至第一卡槽部211a内，此时，顶压板241将凸台部11限位在第一卡槽部211a内，且由于顶压板241脱离锁紧件25，击发杆23前后移动过程中，锁紧件25会自然退出击发杆23。
46.并且，所述锁位结构还包括套设在击发杆23上的外管26，所述接口套21与所述外管26卡接。使用过程中，外部驱动外管26转动，带动接口套21同步转动，钉匣10锁紧在接口套21上，从而实现钉匣10整体旋转功能；外部驱动击发杆23前后移动，击发杆23的前端与钉匣10内部的移动部件接口连接，从而实现钉匣10的夹闭、缝合、退刀、打开等功能。
47.本实用新型还提供一种吻合器，包括如上所述的吻合器的击发杆锁位结构。
48.综上，在本实用新型实施例提供的吻合器的击发杆锁位结构及吻合器中，一方面，
可以在钉匣安装过程中对击发杆进行轴向限位，防止其前后移动，避免钉匣在未锁紧的情况下动作，提高安装保险性；另一方面，钉匣安装到位后，凸台部随钉匣旋转，弹性顶压组件复位时，可对凸台部进行周向限位，使钉匣处于固定状态，防止使用过程中钉匣脱落。
49.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。