分段多次光固化恒基托的制作方法

1.本实用新型属于医疗卫生技术领域，更具体地说，它涉及分段多次光固化恒基托。


背景技术：

2.基托称为牙基，是可摘义齿的主要组成部分之一，它覆盖在无牙的牙槽嵴上，能把义齿的各部连成一个整体，是排列人工牙的基础。
3.目前光固化恒基托的制作，不管是临床还是加工厂都较为常见，但采用的是一次成型的方法，其制作后由于受材料的影响会发生很大的收缩，引起变形。因此制作后的恒基托在模型上会出现翘动和不贴合的情况发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供分段多次光固化恒基托，采用多此次固化的方式对恒基托进行生产，可有效缓解或避免材料收缩而引起的变形，光固化恒基托在模型上更加贴合，减少后序制作的误差。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.分段多次光固化恒基托，包括传送带、安装架、固化灯、框架和调节结构，所述安装架固定安装于所述传送带的顶端，所述固化灯嵌入安装于所述安装架的底端，所述框架固定安装于所述安装架的底端，所述调节结构安装于所述框架的底端并与所述框架滑动连接，所述调节结构的表面设置有锁紧结构，所述传送带的顶端设置有载具；其中，所述调节结构包括两个第一连接板、两个第二连接板和收集辊，两个所述第一连接板和两个所述第二连接板均与框架滑动连接，所述收集辊位于两个所述第一连接板之间转动，两个所述第二连接板之间固定连接遮光布，所述遮光布的另一端缠绕于所述收集辊的表面；
7.通过上述技术方案，根据恒基托的用途和性质调整调节结构，，调节好以后，利用锁紧结构对调节结构进行限位锁紧，将待加工的物体放置进入载具中，启动传送带和固化灯，传送带带动载具和待加工物体进行光固化，该方式采用多此次固化的方式对恒基托进行生产，可有效缓解或避免材料收缩而引起的变形，光固化恒基托在模型上更加贴合，减少后序制作的误差。
8.进一步地，所述第二连接板的表面固定连接有操作杆；
9.通过上述技术方案，可通过操作杆移动第二连接板，使得第二连接板移动时更加方便。
10.进一步地，所述传送带的底端一侧设置有收集箱，所述传送带的内壁设置有导料板，所述导料板贯穿传送带并延伸至收集箱内；
11.通过上述技术方案，固化好的产品通过在载具和导料板直接进入至收集箱的内部，提高生产效率。
12.进一步地，所述框架的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有数量为若干个的滑块，所述滑块贯穿滑槽分别与对应所述第一连接板和第二连接板固定连
接；
13.通过上述技术方案，滑块跟随第一连接板或第二连接板同步在滑槽中移动，并对第一连接板和第二连接板进行限位，保障调节结构的正常调节使用。
14.进一步地，所述锁紧结构包括锁紧螺栓和防护垫，所述防护垫和锁紧螺栓固定连接，所述第一连接板和第二连接板的表面均开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓依次贯穿螺纹孔和滑块并延伸至滑槽的内部，所述防护垫和滑槽相接触；
15.通过上述技术方案，旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓向滑槽内部移动，防护垫可避免锁紧螺栓损坏滑槽的内壁，对滑槽起到有效的保护作用，同时通过对滑块的限位达到对第一连接板和第二连接板限位的目的。
16.进一步地，所述载具的底部设置有防滑球，所述防滑球和传送带相接触；
17.通过上述技术方案，防滑球直接和传送带接触，增大在载具和传送带的接触面积，使得载具不易晃动。
18.进一步地，所述收集辊的正面贯穿第一连接板并固定连接有限位板，所述第一连接板的正面开设有环形分布的定位孔，所述第一连接板的正面插接有定位销，所述定位销贯穿第一连接板并延伸至定位孔内；
19.通过上述技术方案，可利用定位销和定位孔相结合，对收集辊进行限位，避免收集辊发生转动，保障调节结构的正常工作。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、根据恒基托的用途和性质调整调节结构，，调节好以后，利用锁紧结构对调节结构进行限位锁紧，将待加工的物体放置进入载具中，启动传送带和固化灯，传送带带动载具和待加工物体进行光固化，该方式采用多此次固化的方式对恒基托进行生产，可有效缓解或避免材料收缩而引起的变形，光固化恒基托在模型上更加贴合，减少后序制作的误差。
22.2、通过设置锁紧结构，旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓向滑槽内部移动，防护垫可避免锁紧螺栓损坏滑槽的内壁，对滑槽起到有效的保护作用，同时通过对滑块的限位达到对第一连接板和第二连接板限位的目的。
附图说明
23.图1是本实施例的立体图；
24.图2是本实施例的仰视立体图；
25.图3是本实施例锁紧结构和框架的连接示意图；
26.图4是图1中a处的放大图；
27.图5是图1中b处的放大图。
28.附图标记说明：1、传送带；2、安装架；3、固化灯；4、框架；401、滑槽；402、滑块；5、锁紧结构；501、锁紧螺栓；502、防护垫；6、调节结构；601、第一连接板；602、收集辊；603、定位孔；604、定位销；605、遮光布；606、第二连接板；7、操作杆；8、导料板；9、收集箱；10、载具；1001、防滑球。
具体实施方式
29.实施例一
30.分段多次光固化恒基托，包括传送带1、安装架2、固化灯3、框架4和调节结构6，安装架2固定安装于传送带1的顶端，固化灯3嵌入安装于安装架2的底端，固化灯3对产品进行固化，框架4固定安装于安装架2的底端，调节结构6安装于框架4的底端并与框架4滑动连接，框架4的设计，便于对调节结构6的安装和调节，便于实现多段固化，产品内部的内应力可得到有效的释放，固化后效果更好，调节结构6的表面设置有锁紧结构5，传送带1的顶端设置有载具10；其中，调节结构6包括两个第一连接板601、两个第二连接板606和收集辊602，两个第一连接板601和两个第二连接板606均与框架4滑动连接，收集辊602位于两个第一连接板601之间转动，两个第二连接板606之间固定连接遮光布605，遮光布605的另一端缠绕于收集辊602的表面，保持第一连接板601不动，拉动第二连接板606，收集辊602发生转动，第二连接板606带动遮光布605展开，可将三个调节结构6中的遮光布605调节为不同的长度，使得恒基托的固化效果很好，产品的品质更高。
31.实施例二
32.第二连接板606的表面固定连接有操作杆7，可通过操作杆7移动第二连接板606，使得第二连接板606移动时更加方便。传送带1的底端一侧设置有收集箱9，传送带1的内壁设置有导料板8，导料板8贯穿传送带1并延伸至收集箱9内，固化好的产品通过在载具10和导料板8直接进入至收集箱9的内部，提高生产效率。框架4的正面和背面均开设有滑槽401，滑槽401的内部滑动连接有数量为若干个的滑块402，滑块402贯穿滑槽401分别与对应第一连接板601和第二连接板606固定连接，滑块402跟随第一连接板601或第二连接板606同步在滑槽401中移动，并对第一连接板601和第二连接板606进行限位，保障调节结构6的正常调节使用。锁紧结构5包括锁紧螺栓501和防护垫502，防护垫502和锁紧螺栓501固定连接，第一连接板601和第二连接板606的表面均开设有螺纹孔，锁紧螺栓501依次贯穿螺纹孔和滑块402并延伸至滑槽401的内部，防护垫502和滑槽401相接触，旋转锁紧螺栓501，锁紧螺栓501向滑槽401内部移动，防护垫502可避免锁紧螺栓501损坏滑槽401的内壁，对滑槽401起到有效的保护作用，同时通过对滑块402的限位达到对第一连接板601和第二连接板606限位的目的。
33.载具10的底部设置有防滑球1001，防滑球1001和传送带1相接触，防滑球1001直接和传送带1接触，增大在载具10和传送带1的接触面积，使得载具10不易晃动。收集辊602的正面贯穿第一连接板601并固定连接有限位板，第一连接板601的正面开设有环形分布的定位孔603，第一连接板601的正面插接有定位销604，定位销604贯穿第一连接板601并延伸至定位孔603内，可利用定位销604和定位孔603相结合，对收集辊602进行限位，避免收集辊602发生转动，保障调节结构6的正常工作。
34.工作原理：根据恒基托的用途和性质调整调节结构6，将三个调节结构6移动相应的位置，拉动第二连接板606，遮光布605展开，可将三个调节结构6中的遮光布605调节为不同的长度，调节好以后，利用锁紧结构5对调节结构6进行限位锁紧，将待加工的物体放置进入载具10中，启动传送带1和固化灯3，传送带1带动载具10和待加工物体进行光固化，采用多此次固化的方式对恒基托进行生产，可有效缓解或避免材料收缩而引起的变形，光固化恒基托在模型上更加贴合，减少后序制作的误差。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。