一种按压自锁式微创筋膜闭合器的制作方法

1.本实用新型涉及一种筋膜闭合器，更具体地说，涉及一种按压自锁式微创筋膜闭合器。


背景技术：

2.腹腔镜手术是一种新发展起来的微创手术方法，与传统手术相比具有切口小、恢复快、痛苦小等优点，是未来手术方法发展的一个必然趋势。在腹腔镜手术治疗时，需要先设置直径为5mm～10mm贯穿腹壁组织的穿刺通道，使得手术器械能够从这些穿刺通道进入腹腔或者胸腔实施手术，而手术结束在去除手术器械后，需要将这些穿刺通道进行缝合，以便伤口顺利愈合。
3.现有技术通常采用筋膜闭合器(或称为“筋膜缝合器”)对穿刺通道进行缝合。现有的筋膜闭合器主要由筋膜闭合器主体和缝线穿引针两部分构成，如中国专利申请号201510316186.6公开的“筋膜缝合器”等，其在实际使用过程中，筋膜闭合器主体插入到穿刺通道中，然后拉动筋膜闭合器主体上的拉杆使得近端侧翼展开，之后将缝线穿引针夹持缝合线从筋膜闭合器主体中的穿刺针过孔穿入进行缝合。现有大部分筋膜闭合器的拉杆动作是先旋转拉杆解锁，再往外拉出，使侧翼张开，待完全张开再旋转拉杆到锁止位置，该操作较为繁琐，且由于拉杆结构主要是靠固定手柄中凸点进行限位，强度较低且容易脱开而导致侧翼意外闭合。
4.另一种筋膜闭合器的拉杆采用t形按钮结构实现拉杆的上下拉动和定位，如中国专利号201620708918.6公开的“一种微创筋膜闭合器”等，其拉杆采用t形按钮进行拉动，利用筋膜闭合器主体上的限位槽实现拉杆的定位，这种结构相较于前一种设计省去了拉杆的旋转解锁和锁定动作，但操作时依然需要按住t形按钮来上下拉动拉杆进行操作，依然存在操作不便，且拉杆易脱出而而导致侧翼意外闭合的问题。
5.基于现有筋膜闭合器存在的上述问题，有必要设计一种新型筋膜闭合器以改变现有筋膜闭合器操作不便和稳定性较差的问题。


技术实现要素：

6.1.实用新型要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于克服现有筋膜闭合器存在拉杆操作繁琐、拉杆定位稳定性较差等不足，提供一种按压自锁式微创筋膜闭合器，采用本实用新型的技术方案，筋膜闭合器主体的活动手柄与连杆的上端通过能够在按压活动手柄时控制连杆在上下两个位置锁止的棘轮式伸缩锁止机构相连接，利用棘轮式伸缩锁止机构中的棘轮实现连杆在上下两个位置的自锁，锁止力大，保证了侧翼张开后定位稳定可靠；并且通过棘轮式伸缩锁止机构的按压操作即可实现连杆在上下两个锁止位置的灵活切换，操作简单方便，无需医生一直用手按着活动手柄，提高了筋膜闭合器的操作灵活性。
8.2.技术方案
9.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
10.本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器，包括筋膜闭合器主体和与筋膜闭合器主体配合使用的缝线穿引针，所述的筋膜闭合器主体包括固定手柄、侧翼、连杆和活动手柄，所述的侧翼转动安装于固定手柄的下端，所述的连杆设于固定手柄内，且连杆的下端与侧翼传动连接，用于通过连杆上下运动带动侧翼在固定手柄下端张开或闭合，所述的活动手柄安装于固定手柄的上端，所述的活动手柄与连杆的上端通过能够在按压活动手柄时控制连杆在上下两个位置锁止的棘轮式伸缩锁止机构相连接。
11.更进一步地，所述的棘轮式伸缩锁止机构包括旋转锁止件和复位弹簧，所述的固定手柄的上端设有滑动腔，所述的滑动腔的内壁上周向间隔设有限位棘齿和滑道，所述的旋转锁止件安装于滑动腔内，且旋转锁止件的下端与连杆的上端转动连接，所述的复位弹簧设于滑动腔底端与旋转锁止件的下端之间；所述的旋转锁止件的外周间隔设有能够与上述的滑道导向配合的滑块，所述的滑块的上端具有与上述的限位棘齿相配合的锁止棘齿，所述的旋转锁止件的上端还设有第一旋转切换棘齿；所述的活动手柄包括按压部和设于按压部下部的压杆，所述的压杆的外周间隔设有与上述的滑道导向配合的凸台，所述的压杆的下端设有与上述的第一旋转切换棘齿相配合的第二旋转切换棘齿；在旋转锁止件在固定手柄的滑动腔内处于上下两个锁止位置时，所述的第一旋转切换棘齿与第二旋转切换棘齿之间具有沿同一旋转方向的旋转配合斜面，以使活动手柄向下按压时，带动旋转锁止件转动来使锁止棘齿在限位棘齿与滑道之间旋转切换。
12.更进一步地，所述的旋转锁止件的下端设有连杆连接槽，所述的连杆的上端设有t形连接部，所述的t形连接部转动卡接在连杆连接槽内。
13.更进一步地，所述的连杆连接槽为侧向开口槽，所述的t形连接部由侧向开口槽卡入连杆连接槽内。
14.3.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
16.(1)本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器，其包括筋膜闭合器主体和与筋膜闭合器主体配合使用的缝线穿引针，筋膜闭合器主体包括固定手柄、侧翼、连杆和活动手柄，活动手柄与连杆的上端通过能够在按压活动手柄时控制连杆在上下两个位置锁止的棘轮式伸缩锁止机构相连接，通过连杆上下运动带动侧翼在固定手柄下端张开或闭合，利用棘轮式伸缩锁止机构中的棘轮实现连杆在上下两个位置的自锁，锁止力大，保证了侧翼张开后定位稳定可靠；并且，通过棘轮式伸缩锁止机构的按压操作即可实现连杆在上下两个锁止位置的灵活切换，操作简单方便，无需医生一直用手按着活动手柄，提高了筋膜闭合器的操作灵活性；
17.(2)本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器，其棘轮式伸缩锁止机构包括旋转锁止件和复位弹簧，在固定手柄的上端滑动腔内间隔设有限位棘齿和滑道，旋转锁止件的外周间隔设有能够与上述的滑道导向配合的滑块，滑块的上端具有与上述的限位棘齿相配合的锁止棘齿，旋转锁止件的上端还设有第一旋转切换棘齿，在活动手柄的压杆外周间隔设有与上述的滑道导向配合的凸台，压杆的下端设有与上述的第一旋转切换棘齿相配合的第二旋转切换棘齿；采用上述棘轮式伸缩锁止机构，通过按压活动手柄即可带动旋转锁止件旋转切换，使旋转锁止件在滑动腔内上下运动并定位，结构设计简单紧凑，定位锁止
稳定可靠，操作轻松省力；
18.(3)本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器，其旋转锁止件的下端设有连杆连接槽，连杆的上端设有t形连接部，连杆连接槽为侧向开口槽，t形连接部转动卡接在连杆连接槽内，既实现了旋转锁止件与连杆的轴向连接，又实现了旋转锁止件与连杆的旋转连接，连接简单方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器中固定手柄的结构示意图；
21.图3为本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器中旋转锁止件的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器中旋转锁止件的正视结构示意图；
23.图5为本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器中连杆的结构示意图；
24.图6为本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器中连杆与旋转锁止件的连接结构示意图；
25.图7为本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器中活动手柄的结构示意图；
26.图8为本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器中活动手柄在固定手柄上的安装结构示意图；
27.图9为本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器中活动手柄与旋转锁止件的配合状态示意图；
28.图10为本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器中旋转锁止件在固定手柄中两个锁止状态的位置示意图，其中图10的(a)为侧翼张开状态，图10的(b)为侧翼闭合状态。
29.示意图中的标号说明：
30.1、固定手柄；1
‑
1、滑动腔；1
‑
2、限位棘齿；1
‑
3、滑道；2、侧翼；3、连杆；3
‑
1、t形连接部；4、旋转锁止件；4
‑
1、第一旋转切换棘齿；4
‑
2、滑块；4
‑
3、锁止棘齿；4
‑
4、连杆连接槽；5、活动手柄；5
‑
1、按压部；5
‑
2、压杆；5
‑
3、凸台；5
‑
4、第二旋转切换棘齿；6、复位弹簧。
具体实施方式
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
32.如图1所示，本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器，包括筋膜闭合器主体和与筋膜闭合器主体配合使用的缝线穿引针(图中未示出)，筋膜闭合器主体与缝线穿引针的基本结构及配合工作原理与现有筋膜闭合器相同，筋膜闭合器主体包括固定手柄1、侧翼2、连杆3和活动手柄5，侧翼2转动安装于固定手柄1的下端，连杆3设于固定手柄1内，且连杆3的下端与侧翼2传动连接，用于通过连杆3上下运动带动侧翼2在固定手柄1下端张开或闭合，侧翼2与连杆3之间的传动连接结构也与现有设计相同，即侧翼2通过转轴转动安装于固定手柄1的下端，在侧翼2上设有弧形槽，连杆3的下端设有销轴，销轴位于侧翼2的弧形槽内，通过连杆3的上下运动拉动侧翼2绕转轴转动张开或闭合。活动手柄5安装于固定手柄1
的上端，用于控制连杆3的上下运动。与现有设计不同的是，活动手柄5与连杆3的上端通过能够在按压活动手柄5时控制连杆3在上下两个位置锁止的棘轮式伸缩锁止机构相连接。该棘轮式伸缩锁止机构具有棘轮止转机构和伸缩定位机构，伸缩定位机构能够在固定手柄1内上下两个位置实现伸缩运动和棘轮定位，按压活动手柄5，能够通过棘轮式伸缩锁止机构带动连杆3在固定手柄1内上下两个位置实现锁止定位，进而控制侧翼2在固定手柄1上的张开和闭合状态。利用上述棘轮式伸缩锁止机构中的棘轮实现连杆3在上下两个位置的自锁，锁止力大，保证了侧翼2张开后定位稳定可靠；并且，通过棘轮式伸缩锁止机构的按压操作即可实现连杆3在上下两个锁止位置的灵活切换，操作简单方便，无需医生一直用手按着活动手柄，提高了筋膜闭合器的操作灵活性。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.[实施例1]
[0035]
如图1至图10所示，本实施例的一种按压自锁式微创筋膜闭合器，包括筋膜闭合器主体和与筋膜闭合器主体配合使用的缝线穿引针，筋膜闭合器主体包括固定手柄1、侧翼2、连杆3和活动手柄5，侧翼2转动安装于固定手柄1的下端，连杆3设于固定手柄1内，且连杆3的下端与侧翼2传动连接，通过连杆3上下运动能够带动侧翼2在固定手柄1下端张开或闭合，具体地，侧翼2通过转轴转动安装于固定手柄1的下端，在侧翼2上设有弧形槽，连杆3的下端设有销轴，销轴位于侧翼2的弧形槽内，通过连杆3的上下运动拉动侧翼2绕转轴转动，实现侧翼2的张开或闭合动作。活动手柄5安装于固定手柄1的上端，由活动手柄5控制连杆3的上下运动，活动手柄5与连杆3的上端通过能够在按压活动手柄5时控制连杆3在上下两个位置锁止的棘轮式伸缩锁止机构相连接。
[0036]
在本实施例中，上述的棘轮式伸缩锁止机构包括旋转锁止件4和复位弹簧6，固定手柄1的上端设有滑动腔1
‑
1，滑动腔1
‑
1的内壁上周向间隔设有限位棘齿1
‑
2和滑道1
‑
3(如图2所示)，在本实施例中，限位棘齿1
‑
2和滑道1
‑
3间隔设有四组；旋转锁止件4安装于滑动腔1
‑
1内，且旋转锁止件4的下端与连杆3的上端转动连接，复位弹簧6设于滑动腔1
‑
1底端与旋转锁止件4的下端之间，用于使旋转锁止件4保持向上的弹性力；旋转锁止件4的外周间隔设有能够与上述的滑道1
‑
3导向配合的滑块4
‑
2，滑块4
‑
2的数量和布置位置与滑动腔1
‑
1内的滑道1
‑
3一致，滑块4
‑
2的上端具有与上述的限位棘齿1
‑
2相配合的锁止棘齿4
‑
3，旋转锁止件4的上端还设有第一旋转切换棘齿4
‑
1(如图3和图4所示)，第一旋转切换棘齿4
‑
1和锁止棘齿4
‑
3均为斜面棘齿结构，且第一旋转切换棘齿4
‑
1和锁止棘齿4
‑
3的棘齿方向相同，旋转锁止件4能够通过滑块4
‑
2与滑道1
‑
3的导向配合实现在滑动腔1
‑
1内上下滑动，锁止棘齿4
‑
3能够在滑块4
‑
2滑出滑道1
‑
3后与滑动腔1
‑
1内的限位棘齿1
‑
2啮合定位；活动手柄5包括按压部5
‑
1和设于按压部5
‑
1下部的压杆5
‑
2，压杆5
‑
2的外周间隔设有与上述的滑道1
‑
3导向配合的凸台5
‑
3，压杆5
‑
2的下端设有与上述的第一旋转切换棘齿4
‑
1相配合的第二旋转切换棘齿5
‑
4(如图7所示)，凸台5
‑
3的数量和布置位置与滑动腔1
‑
1内的滑道1
‑
3一致，用于使活动手柄5上下滑动地保持在滑动腔1
‑
1内而不转动。如图8和图9所示，第二旋转切换棘齿5
‑
4的齿形与第一旋转切换棘齿4
‑
1的齿形基本相同，两者之间为斜面配合，在旋转锁止件4在固定手柄1的滑动腔1
‑
1内处于上下两个锁止位置时，第一旋转切换棘齿4
‑
1与第二旋转切换棘齿5
‑
4之间具有沿同一旋转方向的旋转配合斜面，以使活动手柄5向下按压时，带动旋转锁止件4转动来使锁止棘齿4
‑
3在限位棘齿1
‑
2与滑道1
‑
3之间旋转切换。采用上述棘
轮式伸缩锁止机构，通过按压活动手柄5即可带动旋转锁止件4旋转切换，使旋转锁止件4在滑动腔1
‑
1内上下运动并定位，结构设计简单紧凑，定位锁止稳定可靠，操作轻松省力。
[0037]
上述的棘轮式伸缩锁止机构的具体动作过程如下：以侧翼2处于闭合状态为初始状态，此时在复位弹簧6作用下，旋转锁止件4的滑块4
‑
2位于滑道1
‑
3内，使得连杆3处于上提状态，当向下按压活动手柄5的按压部5
‑
1，按压部5
‑
1带动压杆5
‑
2向下移动，压杆5
‑
2下端的第二旋转切换棘齿5
‑
4与旋转锁止件4上端的第一旋转切换棘齿4
‑
1接触，带动旋转锁止件4一起向下移动，进而带动连杆3向下移动，在旋转锁止件4的滑块4
‑
2脱离滑道1
‑
3时，由于第一旋转切换棘齿4
‑
1与第二旋转切换棘齿5
‑
4的斜面配合，在复位弹簧6的压力作用下促使旋转锁止件4轴向旋转一定角度，此时松开活动手柄5，在复位弹簧6的作用下，旋转锁止件4向上运动，由于旋转锁止件4旋转后锁止棘齿4
‑
3移动至限位棘齿1
‑
2的下方，因此锁止棘齿4
‑
3会滑入限位棘齿1
‑
2而形成自锁，此时旋转锁止件4被定位在如图10的(a)所示状态，侧翼2处于张开状态，复位弹簧6处于压缩状态。当再次按压活动手柄5的按压部5
‑
1，压杆5
‑
2下端的第二旋转切换棘齿5
‑
4与旋转锁止件4上端的第一旋转切换棘齿4
‑
1接触，带动旋转锁止件4一起向下移动一定距离，此时旋转锁止件4的锁止棘齿4
‑
3脱离限位棘齿1
‑
2，并在第一旋转切换棘齿4
‑
1与第二旋转切换棘齿5
‑
4的斜面配合作用下使旋转锁止件4再次旋转一定角度，使锁止棘齿4
‑
3与滑道1
‑
3位置相对，松开活动手柄5后，在复位弹簧6作用下，旋转锁止件4的滑块4
‑
2顺势滑入滑道1
‑
3内，使旋转锁止件4向上移动，连杆3向上提拉带动侧翼2处于闭合状态，如图10的(b)所示状态。
[0038]
在本实施例中，连杆3在固定手柄1内只能上下运动而不能旋转，旋转锁止件4在固定手柄1内既可上下运动也可旋转运动，因此连杆3与旋转锁止件4之间需要采用转动连接。如图3、图4、图5和图6所示，为了方便连杆3与旋转锁止件4的连接，在旋转锁止件4的下端设有连杆连接槽4
‑
4，连杆3的上端设有t形连接部3
‑
1，t形连接部3
‑
1转动卡接在连杆连接槽4
‑
4内，既实现了旋转锁止件4与连杆3的轴向连接，又实现了旋转锁止件4与连杆3的旋转连接，连接简单方便。具体在本实施例中，连杆连接槽4
‑
4为侧向开口槽，连杆连接槽4
‑
4的内槽直径为b，外槽直径为a，b＞a，形成t形槽结构，且侧向为开口结构，上下开口尺寸与对应的内槽和外槽的直径相等；t形连接部3
‑
1的上端头部为圆形，其直径为c，a＜c＜b，装配时，t形连接部3
‑
1由侧向开口槽卡入连杆连接槽4
‑
4内，使旋转锁止件4与连杆3轴向连接，且两者能够自由转动。
[0039]
至于按压自锁式微创筋膜闭合器的其他结构均与现有筋膜闭合器相同，在此不再赘述。
[0040]
[实施例2]
[0041]
本实施例的一种按压自锁式微创筋膜闭合器，其基本结构和工作原理与实施例1相同，不同之处在于：在本实施例中，上述的棘轮式伸缩锁止机构的具体结构设计与实施例1略有不同。具体在本实施例中，为了在第一旋转切换棘齿4
‑
1与第二旋转切换棘齿5
‑
4啮合时能够使产生旋转锁止件4产生一定角度的旋转运动，可以采用以下几种技术手段：
[0042]
1)将滑块4
‑
2与第一旋转切换棘齿4
‑
1略错位一定角度设置，即：使第一旋转切换棘齿4
‑
1的位置在旋转锁止件4的旋转方向上滞后于滑块4
‑
2的位置，这样，不论是滑块4
‑
2处于滑道1
‑
3内，还是滑块4
‑
2上端的锁止棘齿4
‑
3位于限位棘齿1
‑
2内，此时第一旋转切换棘齿4
‑
1均与活动手柄5下端的第二旋转切换棘齿5
‑
4存在一个位置差，在活动手柄5将旋转
锁止件4下压后，能够使旋转锁止件4向其旋转方向转动一定角度来消除上述位置差，进而保证了在活动手柄5下压后，旋转锁止件4能够稳定旋转以在滑道1
‑
3或限位棘齿1
‑
2之间切换；
[0043]
2)将凸台5
‑
3与第二旋转切换棘齿5
‑
4略错位一定角度设置，即：使第二旋转切换棘齿5
‑
4的位置在旋转锁止件4的旋转方向上超前于凸台5
‑
3的位置，这样，不论是滑块4
‑
2处于滑道1
‑
3内，还是滑块4
‑
2上端的锁止棘齿4
‑
3位于限位棘齿1
‑
2内，此时第二旋转切换棘齿5
‑
4均与第一旋转切换棘齿4
‑
1存在一个位置差，实现与第一种方式相同的作用。
[0044]
本实用新型的一种按压自锁式微创筋膜闭合器，筋膜闭合器主体的活动手柄与连杆的上端通过能够在按压活动手柄时控制连杆在上下两个位置锁止的棘轮式伸缩锁止机构相连接，利用棘轮式伸缩锁止机构中的棘轮实现连杆在上下两个位置的自锁，锁止力大，保证了侧翼张开后定位稳定可靠；并且通过棘轮式伸缩锁止机构的按压操作即可实现连杆在上下两个锁止位置的灵活切换，操作简单方便，无需医生一直用手按着活动手柄，提高了筋膜闭合器的操作灵活性。
[0045]
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。