一种扩香机的制作方法

1.本实用新型属于扩香设备技术领域，更具体而言，涉及一种扩香机。


背景技术：

2.扩香机，通过空气泵压缩空气让香氛精油进行雾化，并使其扩散到空气中，以达到改善空气质量的目的。
3.实用新型专利公开号cn209303022u，其公开了一种扩香器，其包括壳体、气泵和雾化头，气泵设置于壳体中，雾化头用于与溶液瓶连接，将溶液瓶中的液体雾化，雾化头包括雾化芯，雾化芯上设置有雾化通道，雾化头上设置有进气口，进气口与气泵连通，还包括上述的扩香器的出雾结构，雾化通道与进雾口连通，出雾口用于排出雾化芯产生的雾。
4.在上述的一种扩香器的方案中，所述壳体上设置有与所述气泵连通的出气口，所述出气口与所述进气口相配合。
5.具体来说，雾化头装配到壳体内时，需要使出气口和进气口对应才能保证气泵产生的气体经出气口、进气口处进入到雾化芯内，才能实现液体的雾化。
6.现有技术存在的缺陷在于，雾化头一般是通过插接的方式安装在壳体内的，雾化头安装在壳体内后，需要人工操作使出气口和进气口对位才能保证两者相配合，人工操作的方式进行对位，操作复杂，装配效率低。
7.所以，本技术要解决的技术问题是：如何提高雾化头与机壳的装配效率。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的在于提供一种扩香机，旨在提高雾化头与机壳的装配效率。
9.根据本实用新型的第一方面，提供了一种扩香机，包括机壳，所述机壳内设有安装腔，所述安装腔上安装有一雾化头；所述雾化头分别与一瓶体、一供气组件连接，所述机壳上设有与所述供气组件连接的出气口，所述雾化头上设有一进气口，还包括一定位组件，用于将雾化头定位安装在安装腔内使进气口与出气口对应。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述定位组件包括设置在雾化头侧壁的第一定位凹部、设置在安装腔内壁的与第一定位凹部适配的第一定位凸块；所述第一定位凹部的底部为供第一定位凸块插入的开放部。
11.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一定位凹部为从上而下内部空间逐渐增大的锥状凹腔结构。
12.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一定位凹部的内壁为弧形结构。
13.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一定位凹部的顶部为从内而外向上倾斜的倾斜面。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述定位组件还包括设置在雾化头侧壁上的第二定位凸块、设置在安装腔内壁上的与所述第二定位凸块适配的第二定位凹部；所述第二
应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
34.参照图1至图5所示，一种扩香机，包括机壳1，所述机壳1内设有安装腔11，所述安装腔11上安装有一雾化头2；所述雾化头2分别与一瓶体3、一供气组件4连接，所述机壳1上设有与所述供气组件4连接的出气口12，所述雾化头2上设有一进气口21，还包括一定位组件5，用于将雾化头2定位安装在安装腔11内使进气口21与出气口12对应。
35.现有技术中，雾化头2通过插接的方式安装在机壳1上，在雾化头2安装在机壳1时，或安装在机壳1后，需要人工对位使得进气口21与出气口12对应，从而保证扩香工作的正常进行；人工对位的方式使进气口21与出气口12对应，其对位的精准度差，装配效率慢；
36.在本实施例中，通过定位组件5将雾化头2定位安装在机壳1的安装腔11内，在将雾化头2安装到机壳1上时即可使得进气口21和出气口12对应，提高了进气口21和出气口12的对位精准度，有效地提高了装配效率。
37.具体来说，所述定位组件5可以为在雾化头2上设置定位杆，在安装腔11内设置与该定位杆配合的定位孔，从而实现雾化头2的定位安装；
38.也可以为在机壳1的上设置定位孔，雾化头2上设有插接在该定位孔内的定位杆，定位杆插接在定位孔内实现雾化头2的定位安装；
39.本实施例对定位组件5的结构不作限制。
40.作为本实施例的具体实现，所述定位组件5包括设置在雾化头2侧壁的第一定位凹部51、设置在安装腔11内壁的与第一定位凹部51适配的第一定位凸块52；所述第一定位凹部51的底部为供第一定位凸块52插入的开放部；
41.雾化头2安装在安装腔11内时，使第一定位凹部51对应该第一定位凸块52，在安装的过程中，第一定位凸块52从第一定位凹部51的底部插入，当第一定位凹部51与第一定位凸块52配合安装后，即可使得进气口21与出气口12对应，结构简单，安装方便，无需人工操作使进气口21与出气口12对应后再进行雾化头2的安装，提高了装配效率。
42.优选地，所述第一定位凹部51为从上而下内部空间逐渐增大的锥状凹腔结构，第一定位凸块52为与该锥状凹腔结构适配的锥状凸块，在第一定位凸块52进入到第一定位凹部51时，第一定位凸块52的体积小于第一定位凹部51的空间，方便第一定位凸块52插入到第一定位凹部51内，有效地提高了装配的便捷性。
43.更为优选地，所述第一定位凹部51的内壁为弧形结构，具体来说，所述第一定位凹部51垂直面的截面为弧形，第一定位凸块52的外壁也为与第一定位凹部51的弧形结构，相对于方形结构，其能减少装配过程中的磨损，保证定位精度不会变差。
44.更为优选地，所述第一定位凹部51的顶部为从内而外向上倾斜的倾斜面，第一定位凸块52的顶部也为与第一定位凹部51顶部适配的倾斜面，增大两者的接触面积，提高装配的稳定性；
45.同时，在生产的过程中，倾斜面的设置有利于脱模。
46.在本实施例中，所述定位组件5还包括设置在雾化头2侧壁上的第二定位凸块53、
设置在安装腔11内壁上的与所述第二定位凸块53适配的第二定位凹部54；所述第二定位凹部54的顶部为供第二定位凸块53插入的开放部；
47.所述进气口21的进气端延伸至所述第二定位凸块53上，所述出气口12的出气端延伸至所述第二定位凹部54上。
48.具体来说，雾化头2安装在安装腔11内时，第二定位凸块53从第二定位凹部54的顶部进入，第二定位凸块53、第二定位凹部54的设置进一步提高了进气口21与出气口12对接的精准度；
49.所述第二定位凸块53、第二定位凹部54为方形，且相邻的两面均通过圆角过渡，减少装配过程中的磨损。
50.在实际应用中，为了保证进气口21与出气口12对接时不会出现漏气等现象，在本实施例中，所述机壳1上还设有一设置在出气口12处的密封件6，所述密封件6上设有通气孔，所述通气孔的两端分别与出气口12、进气口21密封对接；
51.所述密封件6固定在机壳1内，其安装的稳定性高，其一端延伸至安装腔11内，且位于第二定位凹部54内。
52.具体来说，所述密封件6可以为硅胶、天然橡胶等材质，本实施例对此不作限制。
53.在本实施例中，所述雾化头2包括雾化座22、雾化盖23，所述雾化座22内设有雾化腔24，所述雾化腔24内设有雾化芯25，所述雾化芯25分别与进气口21、瓶体3导通；所述雾化盖23上设有出雾孔26；
54.所述雾化芯25插接有一延伸至瓶体3内的输液管，通过该输液管与瓶体3导通。
55.所述雾化腔24内还设有一设置在雾化芯25上方的挡雾板27，用于阻挡大颗粒雾体；所述挡雾板27的边缘与雾化腔24的内壁设有供雾体穿过的间隙；
56.挡雾板27的设置可以阻挡大颗粒的雾体，使得从出雾孔26处输出的雾体的颗粒更细，使得其扩散距离更远，提高扩香效果。
57.优选地，所述挡雾板27的底部为向上凹进的凹面，起到导流的作用，聚集大颗粒的雾体，使其被截留在雾化腔24内；
58.具体来说，所述雾化腔24的底部还设有与瓶体3导通的回流孔，被阻挡的雾体聚集后变成液态，再从该回流孔处回流到瓶体3内。
59.在本实施例中，所述雾化盖23上设有延伸至雾化腔24内的挡雾环28，所述出雾孔26位于所述挡雾环28内，其延长了雾体的输出路径，起到一个降噪的作用。
60.在本实施例中，所述供气组件4包括设置在机壳1内的气泵41，所述气泵41通过输气管与所述出气口12连接；
61.所述供气组件4还包括设置在机壳1内用于供电的可充电池42，用于控制气泵41工作的控制模块43，所述可充电池42、气泵41均与所述控制模块43电连接。
62.所述控制模块43为电路板、与电路板电连接的多个按钮等。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。