铝合金球形出风口的制作方法

1.本技术涉及雾化设备的技术领域，尤其是涉及一种铝合金球形出风口。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，雾化设备各行各业的应用越来越广泛，尤其是雾化消毒的领域中。
3.在消毒通道的应用中，消毒液经过雾化设备雾化后，通过风机将气雾从出风口吹出，雾化设备的电子部分会产生热，对雾化液有加温作用,出风口包括两端开口设置的铝合金筒，一端与雾化设备内部连通，另一端与外界连通，使得雾化液可通过出风口排出外界，以实现雾化消毒功能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在雾化液经过出风口时，容易遇冷液化，从而产生水滴，从而存在消毒液成股流下落在使用者身上的问题，使得使用者体验感下降，因此仍有改进空间。


技术实现要素：

5.为了减少出现消毒液成股流下现象，本技术提供一种铝合金球形出风口。
6.本技术提供的一种铝合金球形出风口采用如下的技术方案：
7.一种铝合金球形出风口，包括两端开口设置的防护筒体，所述防护筒体内侧设置有供雾化液通过的导热筒体，所述导热筒体内部设置有加热组件。
8.通过采用上述技术方案，加热组件对导热筒体进行加热，使得导热筒体侧壁温度升高，有利于雾化后的消毒液在经过内筒时不易液化形成水滴，部分已经形成的水滴在导热内筒壁流动过程中被蒸发，从而有利于减少消毒液聚成水滴成股流下的现象出现。
9.优选的，所述导热筒体为铝合金筒体。
10.通过采用上述技术方案，铝合金具有良好的导热性，且重量轻，有利于提高导热筒体的导热效果。
11.优选的，所述导热筒体包括连接于防护筒体内壁的外筒以及位于所述外筒内侧的内筒，所述导热组件贴合于内筒外侧；所述内筒两端开口边缘处均设置有外沿，所述内筒的两个外沿分别与外筒的两端开口边缘衔接，并形成容纳导热组件的腔体。
12.通过采用上述技术方案，先将导热组件贴合固定于内筒外侧，在通过内筒的外沿与外筒开口衔接形成腔体，有利于减少雾化液与导热组件直接接触的情况，有利于降低导热组件受潮损坏的概率。
13.优选的，所述导热组件包括加热片以及与加热片相连的电线，所述内筒的其中一个外沿贯穿有供所述电线穿过的通槽。
14.通过采用上述技术方案，在外沿处预先开设通槽，以便电线从腔体内穿出，通过将电线与电源连接，使得加热片工作，有利于为内筒进行持续加热。
15.优选的，所述导热组件共有两组，两组所述导热组件分置于内筒两侧。
16.通过采用上述技术方案，额外增设一组导热组件，并使两组导热组件分置内筒两侧，有利于内筒均匀受热。
17.优选的，两条所述电线位于腔体外的一端共同套设有绝缘胶管。
18.通过采用上述技术方案，用绝缘胶管套紧两根电线，便于对电线进行收整归纳。
19.优选的，所述防护筒体内壁设置凸起部，所述凸起部靠近防护筒体出气端的开口边缘，所述防护筒体出气端设有用于阻止导热筒体脱出的卡圈，所述卡圈与所述凸起部卡接。
20.通过采用上述技术方案，将卡圈与防护筒体内壁的凸起部卡接，从而将卡圈固定在防护筒体的出气端，卡圈可阻止导热筒体滑落，有利于提高导热筒体的稳固性。
21.优选的，所述防护筒体侧壁贯穿有螺丝孔。
22.通过采用上述技术方案，预先在防护筒体侧壁贯穿螺丝孔，便于通过螺丝将防护筒体固定在雾化设备的输出端。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在防护筒体内设置导热筒体，并将加热组件设置在导热筒体内通过加热组件对导热筒体进行加热，使得经过过导热筒体的雾化液不易液化，有利于降低雾化后的消毒液聚成水滴并成股流下的概率。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种铝合金球形出风口的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例一种铝合金球形出风口的竖向剖视图。
27.附图标记说明：1、防护筒体；11、螺丝孔；12、托盘；2、加热组件；21、加热片；22、电线；3、卡圈；31、翻边；32、缺口；4、导热筒体；41、内筒；411、外沿；412、通槽；42、外筒；43、腔体；5、绝缘胶管；6、凸起部；7、海绵层。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种铝合金球形出风口。参照图1和图2，铝合金球形出风口包括两端开口设置的防护筒体1。防护筒体1的进气端与雾化设备内部连通，防护筒体1的出气端与外界连通。防护筒体1内侧设有导热筒体4，导热筒体4为中部贯通、且两端球顶部切除的球型筒体，且导热筒体4轴线与防护筒体1的轴线重合，便于雾化液通过导热筒体4后排出雾化设备外。导热筒体4与防护筒体1之间设有海绵层7，由于海绵层7具有弹性，海绵层7粘接固定于防护筒体1内侧壁。通过海绵层7的弹性形变来提供用于稳固导热筒体4的弹力，使得导热筒体4可在防护筒体1内自由转动，便于调整导热筒体4出气端的方向。防护筒体1水平贯穿有若干螺丝孔11，便于将防护筒体1固定于雾化设备的输出端。
30.参照图1和图2，防护筒体1内壁固定有三个等间隔周向分布于防护筒体内周侧的凸起部6，凸起部6具体为螺栓，螺栓从防护筒体1的外壁水平螺纹贯穿至防护筒体1内。防护筒体1的出气端的开口边缘向外防护筒体1的外侧延伸，并形成环绕于防护筒体1外壁的托盘12。托盘12凹面的开口方向与雾化液的出气方向相反。防护筒体1的出气端安装有卡圈3，卡圈3外周面设有两组环状的翻边31，两组环状的翻边31分别衔接于卡圈3的两端开口边
缘，两组翻边31与卡圈3形成开口朝外的环形凹槽。一组翻边31与托盘12底部贴合，另一组翻边31外侧开设有三个周向分布于卡圈3周侧的缺口32，三个缺口32与三个凸起部一一对应。将卡圈安装于防护筒体出气端时，三个凸起部6分别从三个缺口32进入环形凹槽内，然后通过转动翻边，使凸起部6相对于卡圈3转动，凸起部可为卡圈上方的翻边31提供向上的支撑力，从而实现将卡圈固定在固定防护筒体出气端的目的，以防止导热筒体4从防护筒体1出气端脱离，同时卡圈具有便于拆装的优点。
31.参照图1和图2，导热组件包括外筒42和内筒41，外筒42与防护筒体1固定，内筒41位于外筒42内，且两者轴线重合。内筒41两端开口便于均设有环状的外沿411，两个外沿411均往内筒41外侧延伸，内筒41出气端开口边缘的外沿411与外筒42出气端密封拼接，内筒41进气端开口边缘的外沿411与外筒42进气端衔接，使得外筒42、内筒41以及两个外沿411形成环形的腔体43，腔体43内容纳有两组分置于内筒41两侧的加热组件2，每组加热组件2包括加热片21以及与加热片21连接的电线22，两个加热片21可通过胶带缠绑固定于内筒41外侧。内筒41进气端开口边缘的外沿411贯穿有两个通槽412，两条电线22分别从两个通槽412伸出腔体43外。两条电线22之间位于腔体43外的一端共同套设有绝缘胶管5。可将电线22与电源连接，使得加热片21工作，有利于为内筒41进行持续加热，导热筒体4为铝合金筒体，具有良好的导热性能，有利于导热筒体4均匀受热，有利于雾化后的消毒液在经过内筒41时不易液化形成水滴，部分已经形成的水滴在导热内筒41壁流动过程中被蒸发，从而有利于减少消毒液聚成水滴成股流下的现象出现。
32.本技术实施例一种铝合金球形出风口的实施原理为：
33.对铝合金球形出风口进行安装时，安装人员首先用胶带将两个加热片21缠绑固定在内筒41外侧，并将两条电线22分别穿出两个通槽412外，然后再将内筒41装入外筒42内，内筒41的两个翻边31与外筒42的两端开口边缘衔接，并通过胶水进行封边固定，从而完成导热筒体4的组装，接着将导热筒体4装入防护筒体1内，并调整导热筒体4的出气端的开口方向，随后将卡圈3安装于防护筒体1出气端，安装时，三个凸起部6分别从三个缺口32进入环形凹槽内，然后通过转动翻边31，卡圈3转动，从而将凸起部6卡接在环形凹槽内，最后通过螺丝将防护筒体固定在雾化设备的输出端。
34.在雾化设备进行雾化工作时，可通过对电线22通电，导热片对导热筒体4加热，使得雾化后的消毒液在经过内筒41时不易液化形成水滴，部分已经形成的水滴在导热内筒41壁流动过程中被蒸发，从而有利于减少消毒液聚成水滴成股流下的现象出现。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。