一种关节松动仪的角度调节机构的制作方法

1.本技术涉及医疗器械的领域，尤其是涉及一种关节松动仪的角度调节机构。


背景技术：

2.当代人们在工作中，大部分人需要久坐办公，长时间坐着会导致脊柱感觉到疲劳，久而久之会产生酸胀或者疼痛感，如果不及时处理，可能会演变成各种疾病。因此研发人员发明了关节松动仪，用于改善关节活动度和缓解疼痛感。
3.相关技术中，参见图1，关节松动仪一般包括支撑柱1以及转动连接在支撑柱1上的主机2，主机2设置有振动电机与压头22，压头22与振动电机传动连接，通过振动电机带动压头22振动。使用时，使用者趴在床上且脊柱朝上，将主机2移动至脊柱的正上方并将压头22朝向脊柱，启动振动电机，振动电机带动压头22敲击脊柱，从而起到为脊柱按摩的作用。
4.由于人的脊柱有一定的曲度，在主机工作时需要调节工作角度，使压头始终垂直脊柱。调节主机工作角度时，工作人员一般都是通过手直接转动主机，使主机与支撑柱发生转动，从而调整压头的位置。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为主机内部有振动电机、电路元件等物品，使得主机的重量较大，工作人员直接用手转动主机较为费力。


技术实现要素：

6.为了解决调节主体角度费力的问题，本技术提供一种关节松动仪的角度调节机构。
7.本技术提供的一种关节松动仪的角度调节机构采用如下的技术方案：
8.一种关节松动仪的角度调节机构，包括与支撑柱连接的驱动件以及与主机连接的转动件，所述转动件通过转轴与支撑柱转动连接；所述驱动件包括与支撑柱转动连接的螺杆、滑移套设于所述螺杆并与转动件转动连接的传动块，所述螺杆与所述传动块通过螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，当主机的角度需要调节时，旋动螺杆，螺杆在支撑柱上转动，使传动块沿在螺杆的长度方向移动，传动块带动转动件以转轴的轴线为中心轴转动，然后转动件带动主机移动，使主机的角度可调节，工作人员只需转动螺杆即可调节主机的角度，使主机的角度调节简单，工作人员调节主机角度较为轻松；另外，螺杆与传动块通过螺纹配合传动，可以微调主机的角度，使主机角度调节更加精确。
10.可选的，所述角度调节机构还包括重力平衡件，所述重力平衡件包括与所述支撑柱转动连接的推杆以及使推杆始终向靠近转动件方向移动的压缩弹簧，所述支撑柱的一端与转动件转动连接，另一端与压缩弹簧相抵接。
11.通过采用上述技术方案，当压头从最下方向两侧偏移时，通过驱动件将主机从竖直调节至倾斜，在角度调节的过程中，推杆在压缩弹簧的作用下推动转动件，使转动件沿着转轴转动更加顺畅，减少驱动件的推力，使工作人员旋动螺杆更加轻松；另外，当主机处于
倾斜时，转动件也处于倾斜状态，由于重力的作用，转动件压在传动块上，现推杆始终作用于转动件上，抵接部分担了转动件对传动块上的压力，使传动块受到转动件的压力更小，使传动块不易在螺杆上滑动，传动块于支撑柱更加稳定。
12.可选的，所述重力平衡件还包括与所述支撑柱转动连接的收纳杆，所述收纳杆开设有供推杆滑移穿设的滑移槽，所述压缩弹簧位于所述滑移槽内，且压缩弹簧的一端与支撑柱相抵接，另一端与滑移槽槽底相抵接。
13.通过采用上述技术方案，当驱动件推动转动件旋转时，转动件带动推杆转动，由于推杆在收纳杆的滑移槽内，推杆带动收纳杆在支撑柱上转动，同时被挤压的压缩弹簧释放弹力并作用于推杆上，使推杆推动转动件，通过收纳杆收纳压缩弹簧，使压缩弹簧于支撑柱上稳定。
14.可选的，所述转动件设置有承载杆，所述传动块开设有移动槽，所述承载杆远离所述转动件的一端转动且滑移穿设于移动槽内。
15.通过采用上述技术方案，当驱动件推动转动件旋转时，承载杆在移动槽内转动，通过承载杆的作用，使转动件与驱动件转动连接。
16.可选的，所述移动槽为腰型槽，所述移动槽的长度方向与竖直方向相平行。
17.通过采用上述技术方案，当驱动件推动转动件旋转时，承载杆的端部于移动槽内沿移动槽的长度方形移动，使转动件于支撑柱上顺利旋转。
18.可选的，所述推杆的端部设置有转动套设于所述承载杆的套环。
19.通过采用上述技术方案，推杆通过套环与承载杆连接，使推杆与转动件连接牢固。
20.可选的，所述传动块包括与螺杆通过螺纹连接的螺母以及抵接块，所述移动槽开设于所述抵接块上。
21.通过采用上述技术方案，螺母与螺杆连接，而移动槽开设在抵接块上，使移动槽不影响螺母在螺杆上移动，使传动块正常移动。
22.可选的，所述抵接块设置有与所述支撑柱相抵接的至少一个摩擦块。
23.通过采用上述技术方案，抵接块通过摩擦块与支撑柱相抵接，使传动块不易在支撑柱上转动；同时，传动块在支撑柱上移动时，摩擦块与支撑柱之间发生相对摩擦，减少抵接块的磨损。
24.可选的，所述抵接块穿设有与摩擦块连接的调节螺钉，所述调节螺钉与所述抵接块通过螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，通过旋转调节螺钉改变摩擦块突出抵接块的长度，从而调节摩擦块与支撑柱的位置，当摩擦块磨损后，旋紧调节螺钉，使摩擦块与支撑柱相抵接，从而使传动块于支撑柱上稳定；另外，当摩擦块需要更换后，可旋出调节螺钉，方便更换摩擦块。
26.可选的，所述支撑柱设置有供螺杆转动穿设的两个支撑座，所述转动件设于两个所述支撑座之间。
27.通过采用上述技术方案，通过两个支撑座的支撑作用，使螺杆于支撑柱上更加稳定，同时使转动件于两个支撑座之间更加稳定。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.当主机的角度需要调节时，旋动螺杆，螺杆在支撑柱上转动，使传动块沿在螺杆
的长度方向移动，传动块带动转动件转动，转动件带动主机移动，使主机的角度可调节；
30.2.在角度调节的过程中，推杆在压缩弹簧的作用下推动转动件，使转动件沿着转轴转动更加顺畅，减少驱动件的推力，使工作人员旋动螺杆更加轻松；
31.3.当驱动件推动转动件旋转时，承载杆在移动槽内转动，通过承载杆的作用，使转动件与驱动件转动连接。
附图说明
32.图1是本技术背景技术中关节松动仪的结构示意图。
33.图2是本技术实施例的关节松动仪的整体结构示意图。
34.图3是本技术实施例的关节松动仪的另一视角的结构示意图。
35.图4是本技术实施例的驱动件于连接板上的结构示意图。
36.图5是本技术实施例的转动件于连接板上的结构示意图。
37.图6是本技术实施例的驱动件的结构示意图。
38.图7是本技术实施例的传动块的结构示意图。
39.图8是本技术实施例的连接板的结构示意图。
40.图9是本技术实施例的承载杆于让位孔内的结构示意图。
41.图10是本技术实施例的重力平衡件与传动块的结构示意图。
42.图11是本技术实施例的重力平衡件的剖视图。
43.附图标记说明：1、支撑柱；11、立柱；111、悬伸端；12、连接板；13、容纳腔；14、支撑座；15、防护罩；16、让位孔；2、主机；21、壳体；22、压头；3、驱动件；31、螺杆；311、手轮；312、压力轴承；313、固定螺母；32、传动块；321、螺母；323、抵接块；324、移动槽；33、摩擦块；34、调节螺钉；4、转动件；41、承载杆；42、轴承；43、转轴；5、重力平衡件；51、收纳杆；52、推杆；53、压缩弹簧；54、滑移槽；55、套环；56、转动轴。
具体实施方式
44.在本技术中的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等所指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。其仅仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部分必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.以下结合附图2
‑
11对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种关节松动仪的角度调节机构。
47.参见图2与图3，关节松动仪包括支撑柱1与主机2，支撑柱1包括支撑于地面上的立柱11与连接板12，立柱11为l型，立柱11的一端向外悬伸，定义该向外悬伸的端部为悬伸端111，连接板12与该悬伸端111固定连接。
48.主机2与连接板12通过螺钉固定连接。主机2包括壳体21、振动电机以及压头22，振动电机设于壳体21内，压头22与振动电机的输出轴传动连接，且压头22从壳体21的下方突出。关节松动仪使用时，启动振动电机，振动电机带动压头22上下移动并敲击脊柱，从而为脊柱按摩。
49.参照图4与图5，角度调节机构包括驱动件3与转动件4，驱动件3连接于连接板12远
离主机2的一侧。连接板12靠近主机2的一侧具有容纳腔13，转动件4位于容纳腔13内。为使驱动件3不易损坏，驱动件3外套设有防护罩15，防护罩15与连接板12通过螺钉连接。
50.参见图6，驱动件3包括水平设置的螺杆31与传动块32，连接板12固定连接有两个支撑座14，两个支撑座14沿水平方向间隔设置，螺杆31转动穿设于两个支撑座14上，螺杆31的一端穿出防护罩15，且该端固定连接有手轮311，方便工作人员握持手轮311转动螺杆31。
51.螺杆31上转动套设有两个压力轴承312，螺杆31上固定套设有两个固定螺母313，两个压力轴承312与两个支撑座14一一对应，两个固定螺母313与两个压力轴承312一一对应。压力轴承312位于支撑座14远离另一支撑座14的侧面，且压力轴承312与支撑座14相抵接；固定螺母313位于压力轴承312远离支撑座14的侧面，且固定螺母313与压力轴承312相抵接。通过固定螺母313使螺杆31不易从支撑座14上脱离，通过压力轴承312使螺杆31转动更加顺畅。
52.参见图6与图7，传动块32位于两个支撑座14之间，传动块32包括螺母321与抵接块323，螺母321套设于螺杆31上，且螺母321与螺杆31之间通过螺纹连接，抵接块323与螺母321一体固定连接，且抵接块323与连接板12相抵接。
53.驱动件3使用时，工作人员握持手轮311并转动螺杆31，螺杆31沿螺杆31的轴线转动后带动传动块32移动，使传动块32沿螺杆31的长度方向移动，即传动块32于水平方向上移动。
54.抵接块323靠近连接板12的侧面设置有若干摩擦块33，若干摩擦块33均与连接板12相抵接，其中，摩擦块33为塑料、金属等耐磨材质制成。
55.抵接块323穿设有若干调节螺钉34，若干调节螺钉34与若干摩擦块33一一对应，调节螺钉34与抵接块323通过螺纹连接，调节螺钉34的端部与摩擦块33通过螺纹连接，通过旋动调节螺钉34，调节摩擦块33作用于连接板12上的压力，从而调节摩擦块33与连接板12之间的摩擦力。
56.参见图8与图9，转动件4通过转轴43与连接板12转动连接，使转动件4以转轴43的轴线为中心轴转动。转动件4靠近驱动件3的侧面设置有承载杆41，承载杆41垂直于转动件4，且承载杆41与转动件4固定连接。
57.连接板12开设有让位孔16，承载杆41穿过让位孔16并与抵接块323连接。让位孔16为腰型孔，让位孔16的长度方向与水平方向相平行，承载杆41滑移穿设于让位孔16内，使承载杆41于让位孔16内沿让位孔16的长度方向移动。其中，让位孔16的宽度大于承载杆41的直径，承载杆41于让位孔16内的范围内沿让位孔16的宽度方向移动。
58.参见图9与图10，抵接块323开设有移动槽324，承载杆41的端部穿设于移动槽324内。移动槽324为腰型槽，腰型槽的长度方向与竖直方向相平行，承载杆41的端部于移动槽324内沿移动槽324的长度方向移动，即承载杆41于移动槽324内上下移动。承载杆41穿设于移动槽324的端部固定套设有轴承42，轴承42的外圈与移动槽324内宽度方向上的槽壁相抵接，承载杆41于移动槽324内不能沿移动槽324的宽度方向移动，而移动槽324的宽度方向为传动块32的移动方向，从而使得抵接块323带动承载杆41在让位孔16内移动。
59.参见图10与图11，角度调节机构还包括重力平衡件5，重力平衡件5位于容纳腔13内。重力平衡件5包括收纳杆51、推杆52与压缩弹簧53，收纳杆51的一端与连接板12通过转动轴56转动连接，使收纳杆51以转动轴56的轴线为中心轴转动，收纳杆51的另一端开设有
滑移槽54，滑移槽54的长度方向与收纳杆51的长度方向相同。值得注意的是，收纳杆51位于让位孔16的下方。
60.推杆52滑移穿设于滑移槽54内，且推杆52的一端始终突出滑移槽54。压缩弹簧53位于滑移槽54内，压缩弹簧53始终处于被压缩的状态，且压缩弹簧53的一端与推杆52相抵接，另一端与滑移槽54槽底相抵接。
61.推杆52突出滑移槽54的一端固定连接有套环55，套环55同轴且转动套设于承载杆41上，承载杆41移动时带动推杆52一同移动。
62.本技术实施例一种关节松动仪的角度调节机构的实施原理为：主机2角度需要调节时，旋动螺杆31，螺杆31带动传动块32沿螺杆31的长度方向移动，传动块32带动承载杆41沿让位孔16的长度方向移动，承载杆41带动转动件4沿转轴43的轴线为中心轴转动，此外，承载杆41也带动推杆52沿收纳杆51的长度方向移动，推杆52在压缩弹簧53的作用下推向承载杆41，使承载杆41在让位孔16内移动更加顺畅。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。