一种尺骨远端截骨导向器

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种尺骨远端截骨导向器。


背景技术：

2.尺骨阳性变异所致的尺骨撞击综合征是尺侧腕关节疼痛的常见原因，由于尺侧腕骨与尺骨头撞击引起腕关节疼痛、功能受限，需要进行尺骨缩短截骨术。通常的手术是由经验丰富的医生手工锯断尺骨，不仅难以控制截骨长度，还容易造成锯面的起伏不平；同时锯断了的尺骨容易旋转移位，不利于后续的精准对接，影响术后的愈合。
3.尺骨病变在临床工作中非常常见，在大多数情况下均需进行尺骨截骨短缩，但目前市面上并无一种可靠的产品，能够精确的控制截骨厚度、角度，同时在短缩时能够控制断端旋转，以达到最好的临床结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尺骨远端截骨导向器，有效的避免了传统手术手工锯断尺骨难以控制截骨长度和容易造成锯面的起伏不平的缺点；实现了布局合理、结构简单、截骨精度高和截骨断面平整的功能和效果，且能使所截断骨精确对接，能使所截断骨精确对接，解决了锯断了的尺骨容易发生旋转移位的问题，有利于术后的骨愈合。
5.本实用新型目的是这样的实现的，包括沿尺骨长度方向上的固定板，设置在固定板上的截骨调节组件，所述截骨调节组件包括沿固定板长度方向上依次设置的防转板和刻度板，防转板和刻度板均在固定板上长度方向上可调节设置，还包括设置在刻度板上的导向板，所述导向板沿刻度板的长度方向上可调节设置。
6.本实用新型的有益效果体现在：
7.1、本实用新型中，通过在尺骨上固定设置固定板，并依托固定板设置截骨调节组件，可在固定板上滑动调节的截骨调节组件实现对尺骨切割的位置进行精准且便捷的定位，由此提高对尺骨需要切割部位的快速定位，实现精准切割；进一步的，本实用新型提高的尺骨远端截骨导向器依托的固定板为现有技术中常用的固定板，是对市面上现有的尺骨远端接骨板进行使用，无需对钢板进行改进，而现有钢板的可靠性已经通过大量的临床使用得以证明，利用现有成熟的钢板，能够避免折断和形变，有效的提高对尺骨精准定位后的稳定切割，并且在后期运用中可以根据该导向器的原理针对不同钢板进行相应的改进，由此提高尺骨远端截骨导向器广泛的适用性。
8.2、本实用新型中，所提供的导向器无需置入体内，仅为手术中定位所用，缩短了投入使用的时间，并且因无需置入患者体内，使其可以反复多次使用，大大减少了使用成本及患者费用；与此同时，在固定板上滑动设置相适配的截骨调节组件可以实现对固定板上固定的尺骨进行快速而精准的定位，方便针对尺骨不同的位置进行快速的定位，且有利于对定位切割后的再次精准定位切割，有效的提高了操作的便捷性的使用效果。
9.3、本实用新型中，通过在固定板的一端设置防转板，防转板实现对固定板与尺骨
之间进行稳定固定的另一端进行固定，更具体的，防转板是对尺骨的另一端实现防止对尺骨切割操作时的转动定位，进一步的，由于顶板与固定板之间通过第一导向槽的设置实现沿固定板长度方向上的滑动设置，由此，通过对防转板螺钉在防转板与固定板之间的松紧调节，可以实现防转板在固定板上的位置调节和稳定连接；当对尺骨进行切割后，将切割后的切片取出，尺骨形成两段且两段之间存在间隙，此时松开顶板上设置的定位针，对侧板上设置的两个定位针进行作用力，侧板上的定位针在定位槽中滑动，带动通过侧板上的定位针固定的尺骨部分与另一端尺骨进行靠近紧贴，由此实现切割后两段尺骨的紧贴设置；在短缩完成后达到截骨面完全对合，使患者在术后可以即刻进行功能锻炼，并且减少骨不愈合的发生。
10.4、本实用新型中，通过将刻度板底部与固定板之间设置相适配的第二导向槽进行滑动调节连接，并通过刻度板安装螺钉实现对调节后的刻度板与固定板之间的固定连接，可以实现对尺骨需要切割的位置进行调节和固定定位，便于后续对尺骨切割部位的度量。
11.5、本实用新型中，由于在刻度板上设置滑动调节的导向板，对刻度板的部位表面进行覆盖，尤其是刻度板上表面部分，因此，在刻度板靠近安装螺孔一侧设置的第一刻度部，远离刻度板安装螺孔一端的第二刻度部，由此，通过在刻度板两端设置的刻度线可以实现对刻度板的有效读数。
12.6、本实用新型中，将导向板滑动设置在刻度板上，使得导向板与刻度板之间具有相对滑动调节的功能，通过对导向板相对刻度板的滑动，其相对滑动的位置可以有效的显现，由此满足导向段中设置的截骨导向槽在尺骨上切割位置的精准定位；横向主板通过导向板安装螺钉穿过所述导向板安装槽与刻度板的第二定位孔固定连接，由此仅需对导向板安装螺钉进行松紧调节，对横向主板相对刻度板进行调节后，在通过对导向板安装螺钉进行旋紧即可实现固定，并能防止在截骨过程导向板出现移位由此导向板安装螺钉在刻度板上连接的位置无需变换即可实现对导向板相对刻度板的位置调节。
13.7、本实用新型中，通过在横向主板远离防转板的一端设置有测量窗，便于对横向主板下方的刻度板上第二刻度部进行有效的读数。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型导向器整体与尺骨安装结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板结构示意图；
17.图3为本实用新型锁紧螺钉结构示意图；
18.图4为本实用新型导向板结构示意图；
19.图5为本实用新型防转板结构示意图；
20.图6为本实用新型刻度板结构示意图。
21.附图中，1-尺骨，2-固定板，3-截骨调节组件，4-防转板，5-刻度板，6-导向板，7-螺钉置入螺孔，8-锁紧螺钉，9-顶板，10-侧板，11-防转板安装槽，12-第一定位孔，13-定位槽，
14-第一导向槽，15-防转板螺钉，16-定位针，17-第二导向槽，18-刻度板安装螺孔，19-第二定位孔，20-刻度板安装螺钉，21-第一刻度部，22-第二刻度部，23-横向主板，24-导向段，25-第三导向槽，26-有导向板安装槽，27-导向板安装螺钉，28-测量窗，29-截骨导向槽，30-容纳槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.一种尺骨远端截骨导向器，包括沿尺骨1长度方向上的固定板2，设置在固定板2上的截骨调节组件3，所述截骨调节组件3包括沿固定板2长度方向上依次设置的防转板4和刻度板5，防转板4和刻度板5均在固定板2长度方向上可调节设置，还包括设置在刻度板5上的导向板6，所述导向板6沿刻度板5的长度方向上可调节设置；通过在尺骨1上固定设置固定板2，并依托固定板2设置截骨调节组件3，可在固定板2上滑动调节的截骨调节组件3实现对尺骨1切割的位置进行精准且便捷的定位，由此提高对尺骨1需要切割部位的快速定位，实现精准切割。
25.进一步的，本实用新型提高的尺骨1远端截骨导向器依托的固定板2为现有技术中常用的固定板2，是对市面上现有的尺骨1远端接骨板进行使用，无需对钢板进行改进，而现有钢板的可靠性已经通过大量的临床使用得以证明，利用现有成熟的钢板，能够避免折断和形变，有效的提高对尺骨1精准定位后的稳定切割，并且在后期运用中可以根据该导向器的原理针对不同钢板进行相应的改进，由此提高尺骨1远端截骨导向器广泛的适用性。
26.所提供的导向器无需置入体内，仅为手术中定位所用，缩短了投入使用的时间，并且因无需置入患者体内，使其可以反复多次使用，大大减少了使用成本及患者费用；与此同时，在固定板2上滑动设置相适配的截骨调节组件3可以实现对固定板2上固定的尺骨1进行快速而精准的定位，方便针对尺骨1不同的位置进行快速的定位，且有利于对定位切割后的再次精准定位切割，有效的提高了操作的便捷性的使用效果。
27.所述固定板2沿长度方向上设置多个螺钉置入螺孔7，设置在固定板2远离防转板4一端的螺钉置入螺孔7通过锁紧螺钉8与尺骨1固定连接；进一步的，多个所述螺钉置入螺孔7沿固定板2的长度方向上均布设置有6个。
28.所述防转板4为u型结构，包括顶板9和设置在顶板9两侧的侧板10，所述顶板9设置有防转板安装槽11，所述顶板9设置有第一定位孔12，两个所述侧板10均设置有定位槽13；所述顶板9的下侧设置有与固定板2宽度相适配的第一导向槽14，所述第一导向槽14滑动套设在固定板2上；防转板4通过防转板螺钉15穿过防转板安装槽11与固定板2进行固定连接，所述第一定位孔12和两个所述定位槽13均通过定位针16与尺骨1固定连接；所述防转板安装槽11为沿顶板9长度方向上设置的条形滑槽；通过在固定板2的一端设置防转板4，防转板4实现对固定板2与尺骨1之间进行稳定固定的另一端进行固定；更具体的，防转板4是对尺骨1的另一端实现防止对尺骨1切割操作时的转动定位。
29.进一步的，由于顶板9与固定板2之间通过第一导向槽14的设置实现沿固定板2长度方向上的滑动设置，由此，通过对防转板4螺钉在防转板4与固定板2之间的松紧调节，可以实现防转板4在固定板2上的位置调节和稳定连接；当对尺骨1进行切割后，将切割后的切片取出，尺骨1形成两段且两段之间存在间隙，此时松开顶板9上设置的定位针16，对侧板10上设置的两个定位针16进行作用力，侧板10上的定位针16在定位槽中滑动，带动通过侧板10上的定位针16固定的尺骨1部分与另一端尺骨1进行靠近紧贴，由此实现切割后两段尺骨1的紧贴设置；在短缩完成后达到截骨面完全对合，使患者在术后可以即刻进行功能锻炼，并且减少骨不愈合的发生。
30.两个所述侧板10上设置的定位槽13为沿侧板宽度方向上设置的条形滑槽；由此便于通过对定位槽13上的定位针16进行作用力时，定位针16带动进行切割后的尺骨1部分的运动时具有行程的空间。
31.所述刻度板5底部设置有与固定板2宽度相适配的第二导向槽17，所述刻度板5上设置有贯穿的刻度板安装螺孔18和第二定位孔19，所述刻度板5通过刻度板安装螺钉20穿过刻度板安装螺孔18与固定板2固定连接；通过将刻度板5底部与固定板2之间设置相适配的第二导向槽17进行滑动调节连接，并通过刻度板5安装螺钉实现对调节后的刻度板5与固定板2之间的固定连接，可以实现对尺骨1需要切割的位置进行调节和固定定位，便于后续对尺骨1切割部位的度量。
32.所述刻度板5的刻度沿刻度板5的长度方向上设置，所述刻度包括靠近刻度板安装螺孔18一侧设置的第一刻度部21，包括设置在远离刻度板安装螺孔18一端的第二刻度部22；由于在刻度板5上设置滑动调节的导向板6，对刻度板5的部位表面进行覆盖，尤其是刻度板5上表面部分，因此，在刻度板5靠近安装螺孔一侧设置的第一刻度部21，远离刻度板5安装螺孔一端的第二刻度部22；由此，通过在刻度板5两端设置的刻度线可以实现对刻度板5的有效读数。
33.所述导向板6包括横向主板23和设置在横向主板23任一一侧的导向段24，所述导向板6底部设置有与刻度板5宽度相适配的第三导向槽25，所述横向主板23上设置有导向板安装槽26，横向主板23通过导向板安装螺钉27穿过所述导向板安装槽26与刻度板5的第二定位孔19固定连接，所述横向主板23远离防转板4的一端设置有测量窗28；所述导向板安装槽26为沿横向主板23长度方向上设置的条形滑槽；将导向板6滑动设置在刻度板5上，使得导向板6与刻度板5之间具有相对滑动调节的功能，通过对导向板6相对刻度板5的滑动，其相对滑动的位置可以有效的显现，由此满足导向段24中设置的截骨导向槽29在尺骨1上切割位置的精准定位；横向主板23通过导向板6安装螺钉穿过导向板6安装槽与刻度板5的第二定位孔19固定连接，由此仅需对导向板6安装螺钉进行松紧调节，对横向主板23相对刻度板5进行调节后，在通过对导向板6安装螺钉进行旋紧即可实现固定，并能防止在截骨过程导向板6出现移位由此导向板6安装螺钉在刻度板5上连接的位置无需变换即可实现对导向板6相对刻度板5的位置调节。
34.进一步的，通过在横向主板23远离防转板4的一端设置有测量窗28，便于对横向主板23下方的刻度板5上第二刻度部22进行有效的读数
35.所述导向段24设置有倾斜于尺骨横截面的截骨导向槽29。
36.所述导向板6靠近刻度板安装螺钉20的位置设置有容纳槽30，所述容纳槽30为u型
槽，所述刻度板安装螺钉20可容纳在容纳槽30中。
37.所述刻度板安装螺钉20沿刻度板5的长度方向上设置设置有2个；通过设置2个刻度板安装螺钉20对刻度板5进行安装固定，加强对刻度板5在固定板2上安装的稳定性。
38.本实用新型的工作原理与工作过程：
39.本实用新型中，其具体的操作流程如下，
40.第一步，在尺骨1远端两个螺钉置入螺孔7钻孔，并植入锁紧螺钉8，将固定板2固定在尺骨1上；
41.第二步，沿固定板2水平方向插入刻度板5，并通过刻度板安装螺钉20将刻度板5安装在固定板2上，其中刻度板安装螺钉20螺固在固定板2的中间两个螺钉置入螺孔7内；
42.第三步，沿刻度板5水平方向插入导向板6，在测量窗28中刻度值设置为1mm，并通过导向板安装螺钉27固定在刻度板5上；
43.第四步，在固定板2另一端插入防转板4，并通过防转板螺钉15紧固；
44.第五步，为进一步确保旋转稳固性，将3根定位针16通过左侧的侧板10中的定位槽13、第一定位孔12、右侧的侧板10中的定位槽13分别插入尺骨1内；
45.第六步，通过测量窗28内刻度为1mm，进行第一次截骨，并充分冲洗截骨部位；
46.第七步，适当旋松导向板安装螺钉27，使导向板6可滑动至与最佳缩短长度对应的刻度值，重新拧紧导向板安装螺钉27，进行第二次截骨，并充分冲洗截骨部位；
47.第八步，适当旋松防转板螺钉15，取出截断骨片，用加压钳压紧两节断骨，然后植入螺钉连接断骨，撤去定位针16、防转板4、刻度板5和导向板6。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。