控制阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，具体而言，涉及一种控制阀组件。


背景技术：

2.目前，为了使空气清新、提升用户体验，现有的香薰机或空调上增设有精油瓶，以将精油挥发至空气中。
3.在相关技术中，精油瓶的瓶口处易出现漏液的现象，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种控制阀组件，以解决相关技术中的瓶口处易漏液的问题。
5.本实用新型提供了一种控制阀组件，控制阀组件包括：控制阀体，具有阀口；盖体，与控制阀体连接，盖体具有相互连通的液体进口和液体出口，液体出口与阀口连通；瓶体，与盖体连接，瓶体具有瓶口，瓶口与液体进口连通，盖体上设置有进气通道，进气通道的一端与外界连通，进气通道的另一端与瓶体的内部连通；密封结构，位于盖体与瓶口的端面之间。
6.应用本实用新型的技术方案，该控制阀组件包括控制阀体、盖体、瓶体以及密封结构，瓶体内的液体可以通过盖体上的液体进口和液体出口流通至控制阀体的阀口，并通过阀口流出至外界。在瓶体内的液体流出的过程中，利用盖体上的进气通道可以平衡瓶体内部与外界的压差，保证液体顺利流出，便于对液体的流出量进行精确控制。通过在盖体和瓶口的端面之间设置密封结构，利用密封结构对盖体和瓶口之间的间隙进行密封，能够提升瓶口处的密封性能，瓶口处不会出现漏液的现象。
7.进一步地，密封结构包括环形密封凸起，环形密封凸起设置在盖体的内壁上，环形密封凸起与瓶口的端面相抵接。在盖体与瓶体连接之后，环形密封凸起与瓶口的端面相抵接，环形密封凸起将盖体与瓶口之间的面面接触转换为线面接触，盖体与瓶口之间不易产生间隙，能够保证二者之间的密封性能。
8.进一步地，盖体具有环形安装槽，瓶口插设于环形安装槽内，环形密封凸起设置在环形安装槽的底壁上。通过设置环形安装槽，瓶口与盖体之间的间隙更为曲折，能够进一步提升瓶口与盖体之间的密封性能。
9.进一步地，环形密封凸起的外表面为弧面。在盖体与瓶体连接之后，环形密封凸起与瓶口的端面的贴合效果更好，从而能够进一步提升密封效果。
10.进一步地，盖体包括：上壳体，与瓶体连接，液体进口设置在上壳体上，密封结构位于上壳体与瓶口之间；下壳体，下壳体的一端与上壳体连接，下壳体的另一端与控制阀体连接，液体出口设置在下壳体上。将盖体分体设置为上壳体和下壳体，便于对盖体上的结构进行加工。
11.进一步地，上壳体具有阶梯孔，阶梯孔包括相互连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段的上方，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，瓶体具有插入阶梯孔的
插入段，插入段包括相互连接的第一段和第二段，第二段的端部形成瓶口，第一段位于第一孔段内，第二段位于第二孔段内并与第二孔段连接，第一段的外径大于第二孔段的内径，第一段与第一孔段密封配合。在盖体与瓶体连接之后，第一段的下端壁与第一孔段的下端壁相抵接，以实现第一段与第一孔段的密封配合，如此能够再次增加盖体与瓶体之间的密封结构，提升密封性能。
12.进一步地，上壳体的内壁上设置有内螺纹，内螺纹用于与瓶体螺纹连接。利用螺纹连接的方式实现瓶体与上壳体的连接，一方面具有便于连接、便于装配的优点，另一方面螺纹结构能够起到密封的效果，再次提升盖体与瓶体之间的密封性能。
13.进一步地，液体进口的直径在靠近液体出口的方向上逐渐增大，液体出口可以起到节流的作用。
14.进一步地，盖体的内壁上具有延伸至瓶体的内部的进气柱，进气柱具有进气通道。通过控制进气柱的长度，或者在进气柱上外接进气管，在瓶体倒置的情况下，能够保证瓶体内的液体不会进入进气通道内，保证瓶体内部与外界的压差平衡。
15.进一步地，进气柱与盖体为一体成型结构，便于进行加工，能够降低加工成本。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型实施例提供的控制阀组件的结构示意图；
18.图2示出了图1中a处的局部放大图；
19.图3示出了图1中的上壳体的结构示意图；
20.图4示出了图1中的下壳体的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.1、控制阀体；
23.10、盖体；10a、液体进口；10b、液体出口；10d、进气通道；11、上壳体；113、第一孔段；114、第二孔段；12、下壳体；123、环形安装槽；13、进气柱；
24.40a、阀口；
25.53、密封结构；531、环形密封凸起；
26.60、瓶体；61、瓶口；63、第一段；64、第二段。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种控制阀组件，该控制阀组件包括控制阀体1、盖体10、瓶体60以及密封结构53，控制阀体1具有阀口40a，通过控制阀口40a的
开闭能够控制瓶体60内的液体的流出情况。盖体10与控制阀体1连接，盖体10具有相互连通的液体进口10a和液体出口10b，液体出口10b与阀口40a连通，瓶体60与盖体10连接，瓶体60具有瓶口61，瓶口61与液体进口10a连通，盖体10上设置有进气通道10d，进气通道10d的一端与外界连通，进气通道10d的另一端与瓶体60的内部连通。在本实施例中，密封结构53位于盖体10与瓶口61的端面之间。
29.应用本实施例提供的控制阀组件，瓶体60内的液体可以通过盖体10上的液体进口10a和液体出口10b流通至控制阀体1的阀口40a，并通过阀口40a流出至外界。在瓶体60内的液体流出的过程中，利用盖体10上的进气通道10d可以平衡瓶体60内部与外界的压差，保证液体顺利流出，便于对液体的流出量进行精确控制。通过在盖体10和瓶口61的端面之间设置密封结构53，利用密封结构53对盖体10和瓶口61之间的间隙进行密封，能够提升瓶口61处的密封性能，瓶口61处不会出现漏液的现象。
30.需要说明的是，密封结构53可以为独立设置的部件，密封结构53也可以是与盖体10和瓶口61一体成型的部件。其中，若密封结构53为一体成型的部件，密封结构53可以与盖体10一体成型，或者密封结构53可以与瓶口61一体成型，或者密封结构53包括密封配合的两部分，一部分与盖体10一体成型，另一部分与瓶口61一体成型。
31.如图2和图3所示，在本实施例中，密封结构53包括环形密封凸起531，环形密封凸起531设置在盖体10的内壁上，环形密封凸起531与瓶口61的端面相抵接。在盖体10与瓶体60连接之后，环形密封凸起531与瓶口61的端面相抵接，环形密封凸起531将盖体10与瓶口61之间的面面接触转换为线面接触，盖体10与瓶口61之间不易产生间隙，能够保证二者之间的密封性能。
32.具体地，在本实施例中，环形密封凸起531与盖体10为一体成型结构，便于加工，成本低。
33.如图3所示，盖体10具有环形安装槽123，瓶口61插设于环形安装槽123内，环形密封凸起531设置在环形安装槽123的底壁上。通过设置环形安装槽123，瓶口61与盖体10之间的间隙更为曲折，能够进一步提升瓶口61与盖体10之间的密封性能。
34.在本实施例中，环形密封凸起531的外表面为弧面。在盖体10与瓶体60连接之后，环形密封凸起531与瓶口61的端面的贴合效果更好，从而能够进一步提升密封效果。
35.如图3和图4所示，盖体10包括上壳体11和下壳体12，上壳体11与瓶体60连接，液体进口10a设置在上壳体11上，密封结构53位于上壳体11与瓶口61之间，下壳体12的一端与上壳体11连接，下壳体12的另一端与控制阀体1连接，液体出口10b设置在下壳体12上。将盖体10分体设置为上壳体11和下壳体12，便于对盖体10上的结构进行加工。
36.在本实施例中，上壳体11具有阶梯孔，阶梯孔包括相互连接的第一孔段113和第二孔段114，第一孔段113位于第二孔段114的上方，第一孔段113的孔径大于第二孔段114的孔径，瓶体60具有插入阶梯孔的插入段，插入段包括相互连接的第一段63和第二段64，第二段64的端部形成瓶口61，第一段63位于第一孔段113内，第二段64位于第二孔段114内并与第二孔段114连接，第一段63的外径大于第二孔段114的内径，第一段63与第一孔段113密封配合。在盖体10与瓶体60连接之后，第一段63的下端壁与第一孔段113的下端壁相抵接，以实现第一段63与第一孔段113的密封配合，如此能够再次增加盖体10与瓶体60之间的密封结构，提升密封性能。
37.如图2所示，上壳体11的内壁上设置有内螺纹，内螺纹用于与瓶体60螺纹连接。利用螺纹连接的方式实现瓶体60与上壳体11的连接，一方面具有便于连接、便于装配的优点，另一方面螺纹结构能够起到密封的效果，再次提升盖体10与瓶体60之间的密封性能。
38.如图3所示，液体进口10a的直径在靠近液体出口10b的方向上逐渐增大，液体出口10b可以起到节流的作用。
39.如图3所示，盖体10的内壁上具有延伸至瓶体60的内部的进气柱13，进气柱13具有进气通道10d。通过控制进气柱13的长度，或者在进气柱13上外接进气管，在瓶体60倒置的情况下，能够保证瓶体60内的液体不会进入进气通道10d内，保证瓶体60内部与外界的压差平衡。
40.在本实施例中，进气柱13与盖体10为一体成型结构，便于进行加工，能够降低加工成本。
41.通过本实施例提供的控制阀组件，通过在盖体10和瓶口61的端面之间设置密封结构53，并在盖体10上设置进气通道10d，液体可沿指定路径(液体出口)顺利流出，不会出现漏液的问题。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。