一种齿模自动化扫描设备固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙科领域，具体是一种齿模自动化扫描设备固定装置。


背景技术：

2.蛀牙是一种常见的牙科疾病。以前，我们利用填补蛀口的方式来抑制蛀牙，但如果蛀牙过于严重时，便需拔除蛀齿更换假牙。通常，更换假牙的流程是由牙医从病人处取得蛀牙的齿型,再将齿型送交齿模制造者制成齿模，然后将齿模插置于齿模咬合测试基座作测试，经牙医确认无误，即可制作假牙。
3.但是现在齿模在进行检测时，都是人工将检测设备拿在手里对齿模进行检测，这种检测方式不但增加了劳动成本，且检测出来的结果不精确，为此我们提出一种齿模自动化扫描设备固定装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了现在齿模在进行检测时，都是人工将检测设备拿在手里对齿模进行检测，这种检测方式不但增加了劳动成本，且检测出来的结果不精确的问题，本实用新型提出一种齿模自动化扫描设备固定装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿模自动化扫描设备固定装置，包括防护框、传动板、夹板和固定板，所述防护框的内部设置有检测头，所述检测头的表面设置有旋转盘，所述旋转盘的外环设置有带动所述传动板水平升降的推板，所述传动板的表面旋转连接有带动两组所述夹板反向滑动的第一活动板，所述夹板的底部设置有带动两组所述固定板反向滑动的折叠板。
6.优选的，所述防护框的顶部设置有丝杆，所述丝杆的底部设置有伸缩板，所述伸缩板的顶部设置有带动两组所述第二活动板旋转的衔接块，两组所述第二活动板的侧面均设置有带动两组所述齿条水平滑动的两组齿轮，两组所述齿条的底部均设置有衔接板，所述衔接板的表面固定连接有带动所述传动杆升降的移动块。
7.优选的，所述推板为直角三角形，且推板的斜面与传动板的侧面相贴合。
8.优选的，所述第一活动板为“v”字形设计，且第一活动板通过传动板带动两组夹板构成反向滑动结构。
9.优选的，所述折叠板为菱形，且折叠板与两组固定板的衔接点分别位于自身的前后两端对角处。
10.优选的，所述衔接块与伸缩板相互垂直，且第二活动板关于衔接块的表面呈倾斜设置。
11.优选的，所述第二活动板与齿轮的衔接点位于齿轮圆心，且齿轮通过第二活动板带动齿条构成滑动结构。
12.优选的，两组所述移动块呈相互交叉设置，且移动块的顶部为斜面。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置旋转盘与夹板，当旋转盘旋转时，会通过推板对传动板施加推力，使得传动板带动第一活动板的夹角变大，随后两组夹板会向防护框的中心点远离，折叠板会随着夹板的移动，继而带动两组固定板向防护栏的中线移动，将防护框固定在杆子上，实现对检测头的固定。
15.2.本实用新型通过设置衔接块与齿轮，当丝杆带动伸缩板向上移动时，会通过第二活动板带动齿轮旋转，随后齿轮会带动齿条滑动，带动齿轮滑动时，会通过衔接板带动移动块滑动，随后两组移动块会带动传动杆向上移动，将检测头隐藏到防护框内，起到防尘作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的第一活动板结构示意图；
18.图2为实施例一的折叠板结构示意图；
19.图3为实施例二的移动块构示意图；
20.图4为实施例二的第二活动板结构示意图。
21.图中：1、防护框；2、检测头；3、旋转盘；4、推板；5、传动板；6、第一活动板；7、夹板；8、折叠板；9、固定板；10、丝杆；11、伸缩板；12、第二活动板；13、齿轮；14、齿条；15、衔接板；16、移动块；17、传动杆；18、衔接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2所示，包括防护框1、传动板5、夹板7和固定板9，防护框1的内部设置有检测头2，检测头2的表面设置有旋转盘3，旋转盘3的外环设置有带动传动板5水平升降的推板4，传动板5的表面旋转连接有带动两组夹板7反向滑动的第一活动板6，夹板7的底部设置有带动两组固定板9反向滑动的折叠板8，工作时，当需要对检测头2进行固定时，首先旋转盘3旋转，由于推板4与传动板5的接触面为斜面，在旋转盘3旋转时，会通过推板4对传动板5施加推力，使得传动板5向上移动并带动第一活动板6的夹角变大，随后两组夹板7会通过第一活动板6的变化而向防护框1的中心点远离，此时折叠板8会随着夹板7的移动，自身与两组固定板9相连接的两个对角夹角会变小，继而带动两组固定板9向防护栏的中线移动，将防护框1固定在杆子上，实现对检测头2的固定。
25.推板4为直角三角形，且推板4的斜面与传动板5的侧面相贴合，工作时，由于推板4与传动板5的接触面为斜面，在旋转盘3旋转时，会通过推板4对传动板5施加推力，使得传动
板5向上移动并带动第一活动板6的夹角变大。
26.第一活动板6为“v”字形设计，且第一活动板6通过传动板5带动两组夹板7构成反向滑动结构，工作时，第一活动板6的夹角变大时，两组夹板7会通过第一活动板6的变化而向防护框1的中心点远离，为固定板9的运动施加动力。
27.折叠板8为菱形，且折叠板8与两组固定板9的衔接点分别位于自身的前后两端对角处，工作时，折叠板8会随着夹板7的移动而带动自身与两组固定板9相连接的两个对角夹角会变小，继而带动两组固定板9向防护栏的中线移动，将防护框1固定在杆子上，实现对检测头2的固定。
28.实施例二
29.请参阅图3和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，包括第二活动板12、齿条14和传动杆17，防护框1的顶部设置有丝杆10，丝杆10的底部设置有伸缩板11，伸缩板11的顶部设置有带动两组第二活动板12旋转的衔接块18，两组第二活动板12的侧面均设置有带动两组齿条14水平滑动的两组齿轮13，两组齿条14的底部均设置有衔接板15，衔接板15的表面固定连接有带动传动杆17升降的移动块16，工作时，当不使用检测头2时，可通过旋转丝杆10带动伸缩板11向上移动时，随后衔接块18也会一同向上移动，此时与衔接块18旋转连接的第二活动板12会带动齿轮13围绕着与防护框1的衔接点旋转，并带动两组齿条14构成反向滑动，齿条14滑动时，会通过衔接板15带动两组移动块16向传动杆17滑动，随后两组移动块16会带动传动杆17向上移动，由于检测头2与传动杆17固定相连接，所以检测头2会通过传动杆17隐藏到防护框1内，起到防尘作用。
30.衔接块18与伸缩板11相互垂直，且第二活动板12关于衔接块18的表面呈倾斜设置，工作时，当不使用检测头2时，可通过旋转丝杆10带动伸缩板11向上移动时，随后衔接块18也会一同向上移动，此时与衔接块18旋转连接的第二活动板12会带动齿轮13围绕着与防护框1的衔接点旋转。
31.第二活动板12与齿轮13的衔接点位于齿轮13圆心，且齿轮13通过第二活动板12带动齿条14构成滑动结构，工作时，齿轮13旋转会带动两组齿条14构成反向滑动，齿条14滑动时，会通过衔接板15带动两组移动块16向传动杆17滑动，随后两组移动块16会带动传动杆17向上移动。
32.两组移动块16呈相互交叉设置，且移动块16的顶部为斜面，工作时，当移动块16通过自身顶部的斜面带动传动杆17向上移动时，由于检测头2与传动杆17固定相连接，所以检测头2会通过传动杆17隐藏到防护框1内，起到防尘作用。
33.工作原理，当需要对检测头2进行固定时，首先旋转盘3旋转，由于推板4与传动板5的接触面为斜面，在旋转盘3旋转时，会通过推板4对传动板5施加推力，使得传动板5向上移动并带动第一活动板6的夹角变大，随后两组夹板7会通过第一活动板6的变化而向防护框1的中心点远离，此时折叠板8会随着夹板7的移动，自身与两组固定板9相连接的两个对角夹角会变小，继而带动两组固定板9向防护栏的中线移动，将防护框1固定在杆子上，实现对检测头2的固定。
34.当不使用检测头2时，可通过旋转丝杆10带动伸缩板11向上移动时，随后衔接块18也会一同向上移动，此时与衔接块18旋转连接的第二活动板12会带动齿轮13围绕着与防护框1的衔接点旋转，并带动两组齿条14构成反向滑动，齿条14滑动时，会通过衔接板15带动
两组移动块16向传动杆17滑动，随后两组移动块16会带动传动杆17向上移动，由于检测头2与传动杆17固定相连接，所以检测头2会通过传动杆17隐藏到防护框1内，起到防尘作用。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。