一种传动机构及筋膜枪的制作方法

1.本实用新型涉及按摩设备领域，特别涉及一种传动机构及筋膜枪。


背景技术：

2.生活中常有不能忽视的酸痛，不管是职业运动员或是一般休闲爱好者，一定都有过肌肉酸痛经验。目前，筋膜枪，也称深层肌筋膜冲击仪，是使用者锻炼后帮助使用者拉伸恢复的好工具，筋膜枪通过高频率冲击使用者的躯体来达到放松使用者的软组织，特别是对运动结束后使用者产生的酸痛起到很好的缓解作用。
3.现有的筋膜枪中，轴套套设在推抵件外侧，并与推抵件配合，但上述轴套与推抵件之间在推抵件的径向上存在间隙，该间隙使得筋膜枪在使用过程中轴套与推抵件之间易发生碰撞，从而产生噪音，影响筋膜枪的使用体验。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够解决现有技术中轴套与推抵件之间在推抵件的径向上存在间隙导致存在噪音缺陷的传动机构及筋膜枪。
5.为达上述目的，本实用新型提供了一种传动机构，包括：
6.推抵件，所述推抵件用于与按摩凸头连接；
7.弹性轴套，所述弹性轴套套设于所述推抵件的外侧，且所述弹性轴套具有切割缝隙；以及
8.动力组件，与所述推抵件与连接，所述动力组件用于驱动所述推抵件相对所述弹性轴套沿所述推抵件的轴向往复移动，以带动所述按摩凸头沿所述推抵件的轴向往复移动，所述弹性轴套用于对所述推抵件沿自身轴向的往复移动进行导向；通过改变所述切割缝隙沿所述弹性轴套周向上的宽度，可调整所述弹性轴套的内径，以使所述弹性轴套与所述推抵件在所述推抵件的径向上紧密接触。
9.优选地，所述动力组件包括相连接的驱动组件和传动组件，所述推抵件与所述传动组件连接，所述驱动组件用于通过所述传动组件驱动所述推抵件相对所述弹性轴套沿所述推抵件自身的轴向往复移动。
10.优选地，所述传动组件包括依次转动连接的第一传动结构、第二传动结构及第三传动结构，所述第一传动结构还与所述驱动组件转动连接，且所述第三传动结构还与所述推抵件转动连接，所述驱动组件用于驱动所述第一传动结构在预设空间内偏心转动，以带动所述第二传动结构在预设平面内往复摆动，进而以带动所述第三传动结构沿所述推抵件的轴向往复移动，从而以驱动所述推抵件相对所述弹性轴套沿所述推抵件的轴向往复移动。
11.优选地，所述驱动组件包括相连接的动力源和第四传动结构，所述第四传动结构还与所述第一传动结构转动连接，所述动力源用于驱动所述第四传动结构绕所述动力源的轴向转动，以带动所述第一传动结构在预设空间内偏心转动。
12.优选地，所述第四传动结构包括相连接的连接件和传动件，所述连接件远离所述传动件的一端与所述动力源相连接，且所述传动件远离所述连接件的一端与所述第一传动结构转动连接；所述传动件的轴向与所述连接件的轴向呈预设锐角设置；所述动力源用于驱动所述连接件绕自身轴向转动，以带动所述传动件绕所述连接件的轴向偏心转动，进而以带动所述第一传动结构绕所述连接件的轴向在预设空间内偏心转动。
13.优选地，所述第四传动结构包括中间件，所述中间件连接设置于所述连接件与所述传动件之间；所述中间件包括背对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面呈预设锐角设置，所述第一侧面与所述连接件垂直连接，所述第二侧面与所述传动件垂直连接，以使所述传动件的轴向与所述连接件的轴向呈预设锐角设置。
14.优选地，传动组件还包括第一轴承，所述第一轴承设置于所述第一传动结构内，所述第四传动结构通过所述第一轴承与所述第一传动结构转动连接。
15.优选地，所述第二传动结构上设置有避位部，所述避位部用于供所述第三传动结构沿所述推抵件的轴向往复移动的过程中进行避位。
16.优选地，所述弹性轴套外侧套设有用于固定并保护所述弹性轴套的保护件。
17.为达上述目的，本实用新型还提供了一种筋膜枪，包括：
18.上述传动机构；以及
19.按摩凸头，与所述推抵件连接。
20.本实用新型技术方案的有益效果：区别于现有技术，本实用新型提供了一种传动机构，其中，弹性轴套套设于推抵件的外侧，且弹性轴套上具有切割缝隙，切割后的弹性轴套由于其自身具有的弹性，使得切割缝隙沿弹性轴套周向上的宽度可调，进而可调整弹性轴套的内径，以使弹性轴套的内径能够与推抵件的外径相适配，即使得弹性轴套与推抵件在推抵件的径向上紧密接触，在推抵件相对弹性轴套沿推抵件自身轴向的往复移动过程中，推抵件不会沿自身径向发生移动，进而避免推抵件与弹性轴套之间在推抵件的径向上发生碰撞，进而也就避免了噪音的产生。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型一种传动机构的结构示意图；
23.图2为本实用新型中弹性轴套的结构示意图；
24.图3为本实用新型一种传动机构的爆炸示意图；
25.图4为本实用新型中第四传动结构的正视图；
26.图5为本实用新型一种筋膜枪的结构示意图；
27.图6为本实用新型一种筋膜枪的爆炸示意图。
28.其中，10-传动机构、20-按摩凸头、30-壳体、31-握持部、40-开关、50-主控件、60-电源件、100-推抵件、200-弹性轴套、210-切割缝隙、220-保护件、300-动力组件、310-驱动组件、311-动力源、312-第四传动结构、3121-连接件、3122-传动件、3123-中间件、3124-第一侧面、3125-第二侧面、313-动力源支架、320-传动组件、321-第一传动结构、3211-通孔、
322-第二传动结构、3221-避位部、323-第三传动结构、324-第一轴承、325-第二轴承、326-第三轴承、327-第四轴承。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1和图2，本实用新型一较佳实施方式的传动机构10包括推抵件100、弹性轴套200及动力组件300；推抵件100用于与按摩凸头20连接，按摩凸头20用于与使用者的躯体接触；弹性轴套200套设于推抵件100的外侧，且弹性轴套200具有切割缝隙210；动力组件300与推抵件100与连接，动力组件300用于驱动推抵件100相对弹性轴套200沿推抵件100的轴向往复移动，以带动按摩凸头20沿推抵件100的轴向往复移动，弹性轴套200用于对推抵件100沿自身轴向的往复移动进行导向；通过改变切割缝隙210沿弹性轴套200周向上的宽度，可调整弹性轴套200的内径，以使弹性轴套200与推抵件100在推抵件100的径向上紧密接触。
31.本实施例中，弹性轴套200套设于推抵件100的外侧，且弹性轴套200上具有切割缝隙210，切割后的弹性轴套200由于其自身具有的弹性，使得切割缝隙210沿弹性轴套200周向上的宽度可调，进而可调整弹性轴套200的内径，以使弹性轴套200的内径能够与推抵件100的外径相适配，即使得弹性轴套200与推抵件100在推抵件100的径向上紧密接触，在推抵件100相对弹性轴套200沿推抵件100自身轴向的往复移动过程中，推抵件100不会沿自身径向发生移动，进而避免推抵件100与弹性轴套200之间在推抵件100的径向上发生碰撞，进而也就避免了噪音的产生。
32.进一步地，本实施例中，现有的轴套在遇冷情况下会发生冷缩现象，发生冷缩现象后的轴套会牢牢套设固定在推抵件100的外侧，可能导致推抵件100无法相对轴套移动，造成卡死现象；而本实施例中采用的是具有切割缝隙210的弹性轴套200，切割后的弹性轴套200其自身也具有弹性，因此在遇冷情况下，虽然可能会发生冷缩现象，但由于采用的弹性轴套200上具有切割缝隙210，使得发生冷缩现象后的弹性轴套200可通过切割缝隙210沿弹性轴套200周向上的宽度的自动调整，以调整弹性轴套200的内径，以使弹性轴套200的内径能够与推抵件100的外径相适配，使得发生冷缩现象后的弹性轴套200也不会牢牢套设固定在推抵件100的外侧，即推抵件100相对发生冷缩现象后的弹性轴套200也能够沿自身轴向往复移动，克服了现有的轴套在遇冷情况下会发生冷缩现象，导致推抵件100无法相对轴套移动，造成卡死现象的缺陷。
33.具体地，本实施例中，上述弹性轴套200为pom套筒，pom套筒属于耐磨损的软胶材料，采用pom套筒能够对推抵件100相对弹性轴套200沿推抵件100自身轴向的往复移动起到很好的导向作用的同时，还能够起到减震的作用。在其他实施例中，上述弹性轴套200可以为其他具有弹性的套筒，在此不作特殊限制。
34.一实施例中，请参阅图1和图3，动力组件300包括相连接的驱动组件310和传动组件320，推抵件100与传动组件320连接，驱动组件310用于通过传动组件320驱动推抵件100
相对弹性轴套200沿推抵件100自身的轴向往复移动。具体地，请参阅图1和图3，传动组件320包括依次转动连接的第一传动结构321、第二传动结构322及第三传动结构323，第一传动结构321还与驱动组件310转动连接，且第三传动结构323还与推抵件100转动连接，驱动组件310用于驱动第一传动结构321在预设空间内偏心转动，以带动第二传动结构322在预设平面内往复摆动，进而以带动第三传动结构323沿推抵件100的轴向往复移动，从而以驱动推抵件100相对弹性轴套200沿推抵件100的轴向往复移动。
35.一实施例中，请参阅图1和图3，驱动组件310包括相连接的动力源311和第四传动结构312，第四传动结构312还与第一传动结构321转动连接，动力源311用于驱动第四传动结构312绕动力源311的轴向转动，以带动第一传动结构321在预设空间内偏心转动，进而以带动第二传动结构322在预设平面内往复摆动，进而以带动第三传动结构323沿推抵件100的轴向往复移动，从而以驱动推抵件100相对弹性轴套200沿推抵件100的轴向往复移动。具体地，在本实施例中，动力源311的轴向与推抵件100的轴向平行。
36.进一步地，本实施例中，请参阅图1和图3，驱动组件310还包括用于支撑动力源311的动力源支架313。
37.进一步地，本实施例中，上述动力源311可以但不限于电机。
38.一实施例中，请参阅图3和图4，第四传动结构312包括相连接的连接件3121和传动件3122，连接件3121远离传动件3122的一端与动力源311相连接，且传动件3122远离连接件3121的一端与第一传动结构321转动连接；传动件3122的轴向与连接件3121的轴向呈预设锐角设置；动力源311用于驱动连接件3121绕自身轴向转动，以带动传动件3122绕连接件3121的轴向偏心转动，进而以带动第一传动结构321绕连接件3121的轴向在预设空间内偏心转动。具体地，在本实施例中，连接件3121的轴向与动力源311的轴向共轴，并与推抵件100的轴向平行。
39.具体地，现有技术中主要采用偏心轮结构来驱动按摩凸头20，其中，驱动电机通过偏心块带动连杆，连杆带动轴套进行反复运动，从而以驱动按摩凸头20对使用者的躯体进行往复冲击，以实现按摩恢复效果，但现有技术中用于驱动按摩凸头20运动的结构多级配合，结构复杂，且偏心轮结构采用一种旋转运动，使得整体结构抖动的非常厉害；而本实施例中传动件3122的轴向与连接件3121的轴向呈预设锐角设置；连接件3121能够在动力源311的驱动作用下绕自身轴向转动，以带动传动件3122绕连接件3121的轴向偏心转动，进而以带动第一传动结构321绕连接件3121的轴向在预设空间内偏心转动，进而以带动第二传动结构322在预设平面内往复摆动，进而以带动第三传动结构323沿推抵件100的轴向往复移动，从而以驱动推抵件100相对弹性轴套200沿推抵件100的轴向往复移动，即本实施例中动力源311通过连接件3121及传动件3122驱动第一传动结构321在预设空间内偏心转动，进而以带动第二传动结构322在预设平面内进行一定程度的摆动运动，相较于现有技术中偏心轮结构采用的旋转运动，本实施例中采用的摆动运动所造成的抖动幅度较小，有效地提升了使用者的使用体验。
40.一实施例中，请参阅图4，第四传动结构312包括中间件3123，中间件3123连接设置于连接件3121与传动件3122之间；中间件3123包括背对设置的第一侧面3124和第二侧面3125，第一侧面3124与第二侧面3125呈预设锐角设置，第一侧面3124与连接件3121垂直连接，第二侧面3125与传动件3122垂直连接，以使传动件3122的轴向与连接件3121的轴向呈
预设锐角设置；如此在动力源311的驱动作用下，连接件3121能够绕自身轴向转动，以带动传动件3122绕连接件3121的轴向偏心转动，进而以带动第一传动结构321绕连接件3121的轴向在预设空间内偏心转动。此外，第一传动结构321能够抵靠于第二侧面3125，如此能够实现中间件3123对第一传动结构321的辅助支撑。
41.一实施例中，请参阅图3，第二传动结构322上设置有避位部3221，避位部3221用于供第三传动结构323沿推抵件100的轴向往复移动的过程中进行避位。具体地，本实施例中，在第三传动结构323沿推抵件100的轴向往复移动的过程中，第二传动结构322可能对第三传动结构323存在挤压，造成第三传动结构323损伤，避位部3221的设置能够避免第三传动结构323受到第二传动结构322的挤压，发生损伤。更具体地，避位部3221为设置于第二传动结构322上的斜台阶状结构。
42.进一步地，本实施例中，请参阅图3，第三传动结构323可以但不限于板状结构或杆状结构。具体地，第三传动结构323的延伸方向平行于推抵件100的轴向。进一步地，在一实施例中，第三传动结构323为一中间部分呈长方形，两侧部分分别呈半圆形的板状结构。
43.进一步地，本实施例中，请参阅图3，传动组件320还包括第一轴承324，第一轴承324设置于第一传动结构321内，第四传动结构312通过第一轴承324与第一传动结构321转动连接；第一轴承324的设置便于第一传动结构321和第四传动结构312之间的传动。具体地，第四传动结构312的传动件3122通过第一轴承324与第一传动结构321转动连接。更具体地，第一传动结构321具有通孔3211，第一轴承324设置于第一传动结构321的通孔3211内，第四传动结构312的传动件3122伸入通孔3211内并与第一轴承324转动配合。
44.进一步地，本实施例中，请参阅图3，传动组件320还包括第二轴承325，第二轴承325设置于第一传动结构321内，第一传动结构321通过第二轴承325与第二传动结构322转动连接；第二轴承325的设置便于第一传动结构321和第二传动结构322之间的传动。
45.进一步地，本实施例中，请参阅图3，传动组件320还包括第三轴承326及第四轴承327，第三轴承326及第四轴承327分别设置于第三传动结构323的两端，第三传动结构323通过第三轴承326与第二传动结构322转动连接，第三传动结构323通过第四轴承327与推抵件100转动连接，第三轴承326及第四轴承327的设置便于第二传动结构322、第三传动结构323和推抵件100之间的传动。
46.一实施例中，请参阅图6，弹性轴套200的外侧套设有用于固定并保护弹性轴套200的保护件220。
47.请参阅图1、图5和图6，本实用新型另一较佳实施方式的筋膜枪包括如上述任意一项实施例所述的传动机构10及按摩凸头20，按摩凸头20与推抵件100连接，并用于与使用者的躯体接触。具体地，在本实施例中，按摩凸头20与推抵件100可拆卸连接，如此便于更换不同类型的按摩凸头20，以满足使用者的需求。
48.进一步地，本实施例中，请参阅图1、图5和图6，筋膜枪还包括壳体30，传动机构10位于壳体30内，弹性轴套200固定于壳体30内，按摩凸头20部分伸入壳体30内，并与推抵件100连接；动力组件300用于驱动推抵件100相对弹性轴套200沿推抵件100的轴向往复移动，以带动按摩凸头20相对壳体30沿推抵件100的轴向往复移动，进而以使按摩凸头20对使用者的躯体进行往复冲击，从而以实现筋膜枪的按摩恢复效果。具体地，动力源支架313固定于壳体30内。
49.一实施例中，请参阅图6，筋膜枪还包括电源件60，电源件60设置于壳体30内，并与动力组件300电连接，电源件60用于给动力组件300供电。具体地，上述电源件60可以但不限于电池。
50.进一步地，本实施例中，请参阅图6，筋膜枪还包括开关40及主控件50，开关40设置于壳体30上，主控件50设置于壳体30内，开关40与主控件50电连接，且主控件50还与动力组件300电连接，如此可实现使用者操作开关40，以通过主控件50控制动力组件300的启停。具体地，主控件50还与上述电源件60电连接，以通过电源件60给主控件50供电。
51.进一步地，在本实施例中，请参阅图5和图6，壳体30具有握持部31，以供使用者握持该筋膜枪。
52.本实用新型所提供的筋膜枪的使用方式如下：
53.请一并参阅图1至图6，使用者操作开关40，以通过主控件50启动动力组件300，动力源311驱动第四传动结构312的连接件3121相对壳体30绕自身轴向转动，以带动第四传动结构312的传动件3122相对连接件3121偏心转动，进而以带动第一传动结构321相对壳体30在预设空间内偏心转动，进而以带动第二传动结构322相对壳体30在预设平面内往复摆动，进而以带动第三传动结构323相对壳体30沿推抵件100的轴向往复移动，从而以驱动推抵件100相对弹性轴套200沿推抵件100的轴向往复移动，最终以驱动筋膜枪的按摩凸头20对使用者的躯体进行往复冲击，以实现筋膜枪的按摩恢复效果；按摩完毕后，使用者操作开关40，以通过主控件50关停动力组件300。
54.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。