1.本实用新型涉及灭菌机领域，具体是一种高温灭菌机门锁联动装置。
背景技术：
2.高温灭菌机在完成灭菌工作后，需要通过泄压阀降低灭菌机内的压力，通过工作人员观察压力表，当压力降低到规定值时，人工打开灭菌机或者由机械设备自动打开灭菌机，取出被灭菌物品；当泄压阀、压力表故障或者工作人员误操作，而灭菌机内压力又没有降低到规定值，此时无论是人工打开还是机械设备自动打开，都会因为灭菌机内的压力不可控的向外释放而造成人员和物资伤害。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种高温灭菌机门锁联动装置，有效的解决了灭菌机内压力没有降低到规定值而打开灭菌机对人员和物资造成伤害的问题。
4.其解决的技术方案是，一种高温灭菌机门锁联动装置，包括竖直设置的门板，门板上有第一连接杆，第一连接杆能让自身轴线转动，位于门板外侧的第一连接杆的一端固定安装有把手，位于门板内侧的第一连接杆的一端固定安装有摩擦轮，摩擦轮一侧设置有支撑杆，支撑杆固定在门板上；
5.摩擦轮上方设置有摩擦杆，摩擦杆与摩擦轮和支撑杆始终保持接触且能沿着自身轴线移动，摩擦杆一端设置有圆锥头；圆锥头前进方向箱体侧板上有锥形沉头孔，锥形沉头孔与圆锥头同轴且贯穿箱体侧板，圆锥头能置于锥形沉头孔内将锥形沉头孔封堵；
6.摩擦杆上方设置有轮子，轮子的轴线与摩擦杆轴线垂直，轮子压紧摩擦杆，当门板关闭时，轮子对摩擦杆的压力随灭菌机内压力升高而增加，随灭菌机内压力降低而减小；
7.当转动把手锁紧门板时，圆锥头先密封锥形沉头孔，继续转动把手，门板被锁紧；，当转动把手打开门板时，圆锥头先从锥形沉头孔中拔出，继续转动把手，门板被打开。
8.所述的摩擦杆后侧固定有挡块，当圆锥头完全与锥形沉头孔分离时，摩擦杆后端与挡块接触。
9.所述的摩擦杆前端开设有空腔，空腔与前端面之间开设有通孔；空腔内设置有圆柱块，圆柱块前后端面与空腔均有间隔，通孔内设置有第二连接杆，第二连接杆能在通孔内沿轴线滑动，第二连接杆后端与圆锥头固定连接，第二连接杆前端与圆柱块固定连接。
10.所述的圆锥头的锥度和锥形沉头孔的锥度不相同。
11.所述的轮子上方竖直固定有气缸，气缸内设置有活塞，活塞下端面固定有活塞杆，活塞杆伸出气缸外的一端与轮子连接，气缸上端面开设有通气孔，活塞上部设置有弹簧，弹簧处于压缩状态，气缸内位于活塞下部的空间为为密封状态。
12.所述的轮子圆周面为圆弧形凹槽，凹槽的圆弧半径与摩擦杆半径相同。
13.所述的支撑杆垂直于门板且能够绕自身轴线转动。
14.本实用新型在使用时，通过转动把手打开灭菌机门板，在门板还未打开时先使得圆锥头从锥形沉头孔内拔出，进而降低灭菌机内的压力，降低压力的同时会产生声音达到警示作用；该装置设计巧妙，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图。
16.图2为本实用新型去除门板后的左视图。
17.图3为本实用新型气缸、弹簧和轮子的主视剖视图。
18.图4为本实用新型图2中a出放大剖视图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
20.由图1至图4给出，本实用新型包括竖直设置的门板1，门板1上有第一连接杆4，第一连接杆4能让自身轴线转动，位于门板1外侧的第一连接杆4的一端固定安装有把手2，位于门板1内侧的第一连接杆4的一端固定安装有摩擦轮3，摩擦轮3一侧设置有支撑杆5，支撑杆5固定在门板1上；
21.摩擦轮3上方设置有摩擦杆6，摩擦杆6与摩擦轮3和支撑杆5始终保持接触且能沿着自身轴线移动，摩擦杆6一端设置有圆锥头8；圆锥头8前进方向箱体侧板上有锥形沉头孔13，锥形沉头孔13与圆锥头8同轴且贯穿箱体侧板，圆锥头8能置于锥形沉头孔13内将锥形沉头孔13封堵；
22.摩擦杆6上方设置有轮子14，轮子14的轴线与摩擦杆6轴线垂直，轮子14压紧摩擦杆6，当门板1关闭时，轮子14对摩擦杆6的压力随灭菌机内压力升高而增加，随灭菌机内压力降低而减小；
23.当转动把手2锁紧门板1时，圆锥头8先密封锥形沉头孔13，继续转动把手2，门板1被锁紧；当转动把手2打开门板1时，圆锥头8先从锥形沉头孔13中拔出，继续转动把手2，门板1被打开。
24.所述的摩擦杆6后侧固定有挡块7，当圆锥头8完全与锥形沉头孔13分离时，摩擦杆6后端与挡块7接触；转动把手2，当圆锥头8完全从锥形沉头孔13中拔出时，摩擦杆6前端与挡块7接触不再移动，继续转动把手2，门板1被打开。
25.所述的摩擦杆6前端开设有空腔9，空腔9与前端面之间开设有通孔10；空腔9内设置有圆柱块11，圆柱块11前后端面与空腔9均有间隔，通孔10内设置有第二连接杆12，第二连接杆12能在通孔10内沿轴线滑动，第二连接杆12后端与圆锥头8固定连接，第二连接杆12前端与圆柱块11固定连接；当关闭门板1时，圆锥头8置于锥形沉头孔13内，随着箱体内压力升高，圆锥头8被压紧在锥形沉头孔13内并对锥形沉头孔13进行密封。
26.所述的圆锥头8的锥度和锥形沉头孔13的锥度不同；圆锥头8与锥形沉头孔13为线密封，密封效果更好。
27.所述的轮子14上方竖直固定有气缸16，气缸16内设置有活塞17，活塞17下端面固定有活塞杆15，活塞杆15伸出气缸外的一端与轮子14连接，气缸16上端面开设有通气孔，活塞17上部设置有弹簧18，弹簧18处于压缩状态，气缸16内位于活塞17下部的空间为为密封
状态；当气缸处在常压环境时，在压缩状态的弹簧作用下，摩擦杆被压紧在摩擦轮上，当气缸处在高压环境时，高压气体通过气缸上端的通气孔进入气缸，在高压气体和弹簧的作用下，摩擦杆被压紧在摩擦轮上。
28.所述的轮子14圆周面为圆弧形凹槽，凹槽的圆弧半径与摩擦杆6半径相同；圆弧凹槽能够防止摩擦杆6在左右方向移动。
29.所述的支撑杆5垂直于门板1且能够绕自身轴线转动；通过支撑杆5的转动减少摩擦杆6移动时受到的阻力。
30.以下结合附图介绍本使用新型的使用过程：
31.在弹簧18的作用下，活塞17向下通过第二连接杆12使轮子14压紧摩擦杆6，摩擦杆6与摩擦轮3和支撑杆5均始终接触；关闭门板1，转动把手2，锁紧门板1的同时通过第一连接杆4带动摩擦轮3转动，摩擦轮3转动带动摩擦杆6向后移动，摩擦杆6推动位于摩擦杆6后端空腔9内的圆柱块11向后移动，圆柱块11通过位于通孔10内的第二连接杆12带动圆锥头8向后移动，圆锥头8进入锥形沉头孔13内，对锥形沉头孔13进行密封；继续转动把手2，直到门板1被锁紧；
32.灭菌机完成灭菌后，灭菌机内为高压环境，灭菌机内的压力通过气缸16上端的通气孔进入气缸16，并通过活塞17和活塞17杆15使轮子14对摩擦杆6产生压力，进而使摩擦杆6压紧在摩擦轮3上；此时转动把手2打开门板1，在打开门板1的过程中，把手2通过第二连接杆12带动摩擦轮3转动，摩擦轮3带动摩擦杆6向前方移动，摩擦杆6带动摩擦杆6后端空腔9内的圆柱块11向前移动，圆柱块11通过位于通孔10内的第二连接杆12带动圆锥头8克服门板1内外的压力差向前移动，圆锥头8被从锥形沉头孔13内拔出，此时门板1仍未打开；灭菌机内的高压气体通过锥形沉头孔13泄压并产生声音，此时停止转动把手2，当灭菌机内的气体不再通过锥形沉头孔13向外流出时，转动把手2，摩擦杆6前端与挡块7接触不再移动，继续转动把手2，门板1被打开。
33.本实用新型具有以下显著的优点：
34.本实用新型通过把手2打开门板1前，先使圆锥头8从锥形沉头孔13内拔出，使灭菌机内的高压气体通过锥形沉头孔13进行释放，最终完成泄压，有效的避免了因为压力表、泄压阀损坏，或者误操作，在灭菌机内仍处于高压状态下打开门板1而造成的损失。
35.本实用新型通过圆锥头8相对摩擦杆6在轴线方向都有一定移动距离，使得圆锥头8与锥形沉头孔13之间能够在高压环境下线密封，进而达到更好的密封效果。
36.本实用新型通过气缸16连接轮子14，使轮子14对摩擦杆6的压力随着灭菌机内压力的升高而增加，随着灭菌机内压力的降低而减小，进而改变锁紧门板1和打开门板1时，摩擦轮3与摩擦杆6之间的摩擦力，转动把手2时更方便、省力。