一种万向固定系统

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种万向固定系统。


背景技术：

2.市场上现有产品既有传统锁定方式也有万向锁定方式。传统锁定仅能提供固定方向的锁定，局限性太大，无法应对小骨折骨折固定或者或者超过预期的骨折情况。因此，万向锁定方式使用的越来越多。但是现有技术中，万向锁定方式存在螺钉偏离螺孔中轴线的最大角度小，锁定不够牢靠，易松动，易退钉，旋入后牙型严重损坏，螺钉和骨板之间仅能实现1-2次有效配合。
3.因此，亟需一种万向固定系统以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种万向固定系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种万向固定系统，包括骨板和螺钉，所述骨板上设置有锁定孔，所述锁定孔包括所述骨板上下表面之间依次设置的第一避让槽、螺纹锁紧段和第二避让槽，所述第一避让槽和所述第二避让槽沿朝向远离所述螺纹锁紧段的方向分别呈渐扩式结构，所述螺钉的钉帽的侧面间隔设置有若干连接面，所述连接面沿圆周方向的走向呈斐波那契曲线状，所述连接面上设有螺纹，所述螺钉配合安装在所述锁定孔内。
7.作为万向固定系统的一种优选方案，所述螺纹锁紧段呈锥形，与所述第一避让槽连接的一端为大端，与所述第二避让槽连接的一端为小端。
8.作为万向固定系统的一种优选方案，所述螺纹锁紧段包括第一螺纹段、光滑段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第一避让槽连接，所述第二螺纹段与所述第二避让槽连接，所述光滑段位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间。
9.作为万向固定系统的一种优选方案，所述第一避让槽呈球窝状、锥形孔状或喇叭状。
10.作为万向固定系统的一种优选方案，所述第二避让槽呈球窝状、锥形孔状或喇叭状。
11.作为万向固定系统的一种优选方案，所述螺钉中轴线与所述锁定孔的中轴线形成夹角α，所述夹角α的范围为0
°‑
20
°
。
12.作为万向固定系统的一种优选方案，所述连接面的数量为三个，且均匀分布在所述螺钉的钉帽圆周方向。
13.作为万向固定系统的一种优选方案，相邻所述连接面之间设置有凹槽。
14.作为万向固定系统的一种优选方案，所述螺钉的钉帽设置有工具连接孔。
15.本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：
16.本实用新型万向固定系统在骨板上设置有两个渐扩式结构的第一避让槽和第二
避让槽，在螺钉与骨板配合时，该第一避让槽和第二避让槽能够对螺钉头部进行避让，能够扩大螺钉中轴线与锁钉孔中轴线的夹角角度，改善万向锁定的范围。另外，螺钉的钉帽上设置的连接面，其沿圆周方向的走向呈斐波那契曲线状，连接面上设有螺纹，能够有效切入骨板锁定孔内，实现牢固且稳定的锁定方式。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施方式中螺钉中轴线垂直骨板时的万向固定系统结构示意图；
19.图2为本实施方式中骨板的结构示意图；
20.图3为本实施方式中螺钉的结构示意图；
21.图4为图3中螺钉的左视图；
22.图5为本实施方式中螺钉中轴线与锁钉孔呈一定夹角的万向固定系统的示意图；
23.图中1、骨板；2、螺钉；21、连接面；22、凹槽；23、工具连接孔；
24.3、锁定孔；31、第一避让槽；32、螺纹锁紧段；33、第二避让槽；
25.321、第一螺纹段；322、光滑段；323、第二螺纹段。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-图5所示，本实施方式提供一种万向固定系统，包括骨板1和螺钉2，骨板1上设置有锁定孔3，锁定孔3包括骨板1上下表面之间依次设置的第一避让槽31、螺纹锁紧段32和第二避让槽33，第一避让槽31和第二避让槽33沿朝向远离螺纹锁紧段32的方向分别呈渐扩式结构，螺钉2的钉帽的侧面间隔设置有若干连接面21，连接面21沿圆周方向的走向呈斐波那契曲线状，连接面21上设有螺纹，螺钉2配合安装在锁定孔3内。
30.本实施方式中的万向固定系统，在骨板1上设置有两个渐扩式结构的第一避让槽31和第二避让槽33，在螺钉2与骨板1配合时，该第一避让槽31和第二避让槽33能够对螺钉2头部进行避让，能够扩大螺钉2中轴线与锁定孔3中轴线的夹角角度，改善万向锁定的范围。另外，螺钉2的钉帽上设置的连接面21，其沿圆周方向的走向呈斐波那契曲线状，连接面21上设有螺纹，能够有效切入骨板1锁定孔3内，实现牢固且稳定的锁定方式。
31.本实施方式中，如图2所示，螺纹锁紧段32呈锥形，与第一避让槽31连接的一端为大端，与第二避让槽33连接的一端为小端。当进行螺钉2与骨板1配合时，螺钉2从第一避让槽31处进入螺纹锁紧段32，能够保证锁紧时容易进钉，且螺纹锁紧段32锥形设计能够防止退钉。
32.优选地，螺纹锁紧段32包括第一螺纹段321、光滑段322和第二螺纹段323，第一螺纹段321与第一避让槽31连接，第二螺纹段323与第二避让槽33连接，光滑段322位于第一螺纹段321和第二螺纹段323之间。螺纹锁紧段32在第一螺纹段321和第二螺纹段323之间设置光滑段322，螺钉2锁紧时需要通过连接面21上的螺纹在与光滑段322配合时，需要连接面21上的螺纹对该光滑段322进行切割，因此在光滑段322上，螺钉2的预紧力增大，可以起到锁紧螺钉2的作用。
33.第一避让槽31呈球窝状、锥形孔状或喇叭状，当需要螺钉2倾斜穿过骨板1时，第一避让槽31能够对螺钉2的钉帽部分进行避让，相对于垂直骨板1表面的侧壁螺钉2有更大的偏转空间，因此螺钉2相对于锁定孔3中轴线偏转角度增大。
34.第二避让槽33呈球窝状、锥形孔状或喇叭状，当需要螺钉2倾斜穿过骨板1时，第一避让槽31能够对螺钉2的杆部进行避让，相对于垂直骨板1表面的侧壁螺钉2有更大的偏转空间，因此螺钉2相对于锁定孔3中轴线偏转角度增大。
35.第一避让槽31和第二避让槽33的形状可以根据具体情况进行选择，不限于以上列举的三种形状。
36.本实施方式中，如图5所示，螺钉2中轴线与锁定孔3的中轴线形成夹角α，夹角α的范围为0
°‑
20
°
。相对于现有技术增大了螺钉2相对于锁定孔3中轴线偏转角度。
37.本实施方式中，如图3和图4所示，连接面21的数量为三个，且均匀分布在螺钉2的钉帽圆周方向，该连接面21的设置能够便于切入锁定孔3，并且相邻连接面21之间设置有凹槽22，该凹槽22能够形成避让空间，增大螺钉2相对于锁定孔3中轴线偏转角度。并且当螺钉2锁紧后，凹槽22部分能够与锁定孔3侧壁接触。本实施方式中，该螺钉能够在骨板上重复锁定3次，重复使用的次数增多。
38.其他实施方式中，凹槽22深度不同，凹槽22与锁定孔3侧壁之间仍可能存在缝隙。其他实施方式中，连接面的数量可以根据具体情况进行增减。
39.螺钉2的钉帽设置有工具连接孔23，能够利用工具与工具连接孔23配合将螺钉2拧入锁定孔3。
40.在使用该万向固定系统时，螺钉2按预设角度穿入锁定孔3，其中第一避让槽31能够避让螺钉2的钉帽，第二避让槽33能够避让杆部。利用工具将钉帽拧入螺纹锁紧段32，当钉帽与第一螺纹段321螺纹连接时，预紧力较小，当钉帽上的螺纹与光滑段322配合时，钉帽的螺纹切割光滑段322，预紧力增大，当继续向下拧紧时，钉帽上的螺纹与第二螺纹段323配合，预紧力降低，因此在螺钉2拧入锁定孔3的过程中，预紧力由小变大，再由大变小，当预紧
力由大突然变小时，则提示操作者即将锁紧到位，直到无法拧动时完成螺钉2锁紧。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。