一种一体式精准给药器的制作方法

1.本实用新型涉及医药包装和医疗器械领域，特别是涉及一种一体式精准给药器。


背景技术：

2.量杯、药匙是目前医用领域中常用的给药工具，而它们是无法达到定量精准和安全用药的需求；另外有少量人群使用一次性注射器或带橡胶活塞的给药器作为给药工具，用于将液态、半固态、粉末等状态的药物推送到相对应的位置，而在现有技术中，一次性注射器或带橡胶活塞的给药器推杆的头部一般都是采用橡胶材质作为密封材料，为确保推杆在筒体内的顺滑性能，在使用的过程中需要在推杆的头部添加润滑剂进行润滑，此时润滑剂也会影响药品的稳定性，且润滑油在使用的过程中会减少，进而使一次性注射器或带橡胶活塞的给药器不能重复使用，同时，头部的橡胶与推杆主体为分体式结构，在生产过程中需要组装，也会影响生产效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种一体式精准给药器。
4.一种一体式精准给药器，包括筒体，以及可以在筒体内前后移动的推杆，所述筒体顶部设有出药孔，所述推杆前端设有与筒体内壁抵接的密封部，所述密封部呈开口朝外的喇叭状，所述密封部的中部设有与筒体顶部出药孔适配的挤压部，所述密封部另一端设有连接部和推动部。
5.在其中一个实施例中，所述推杆一体成型。
6.在其中一个实施例中，所述连接部和推动部的中部为中空结构或实心结构。
7.在其中一个实施例中，所述连接部外侧设有贯穿连接部的通孔。
8.在其中一个实施例中，所述挤压部为圆柱形，所述筒体设有与圆柱形挤压部适配的筒体头部，所述出药孔位于筒体头部，所述挤压部长度不大于筒体头部长度。
9.在其中一个实施例中，所述挤压部为圆锥形，所述圆锥形的顶部设有内凹的圆弧面，圆弧面的弧面朝向外侧，所述筒体整体呈圆柱形，所述出药孔位于圆柱形的顶部。
10.在其中一个实施例中，所述推杆长度大于筒体长度。
11.在其中一个实施例中，所述筒体或推杆外侧设有容量刻度。
12.上述一体式精准给药器，给药器的推杆取消了橡胶头，在使用的过程中，通过喇叭状的密封部与筒体内壁接触从而来推动筒体内药物的流动，从而消除了橡胶头需要的润滑剂，减少润滑剂对药品的影响，在一些情况下，可以重复使用，同时设置容量刻度，可以提高使用过程中的精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型一体式精准给药器推杆的第一种实施例结构示意图；
14.图2为本实用新型一体式精准给药器推杆的第一种实施例剖视图结构示意图；
15.图3为本实用新型一体式精准给药器推杆的第二种实施例剖视图结构示意图；
16.图4为本实用新型一体式精准给药器推杆和筒体组装后结构示意图；
17.其中，1、推杆，2、筒体，11、密封部，12、挤压部，13、连接部，14、推动部，131、通孔,21、出药孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1至图4所示，一种一体式精准给药器，包括筒体2，以及可以在筒体2内前后移动的推杆1，所述筒体2顶部设有出药孔21，所述推杆1前端设有与筒体2内壁抵接的密封部11，所述密封部11呈开口朝外的喇叭状，所述密封部11的中部设有与筒体2顶部出药孔适配的挤压部12，所述密封部11另一端设有连接部13和推动部14。
22.给药器的推杆1取消了橡胶头，在使用的过程中，通过喇叭状的密封部11与筒体2内壁接触从而来推动筒体2内药物的流动，从而消除了橡胶头需要的润滑剂，减少润滑剂对药品的影响，在一些情况下，可以重复使用。此时重复使用的给药器，主要是指用于口腔给药，在使用之后通过清洗，进而重复使用。
23.为了方便推杆1的生产加工，在本实施例中，所述推杆1一体成型，即将推杆1的密封部11、挤压部12、连接部13和推动部14采用一次成型生产，此时推杆1采用具有一定弹性的可注塑成型的材料制作，例如液态硅胶(liquid silicone rubber)或聚乙烯(polyethylene)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶（thermoplastic polyurethanes）、热塑性弹性体（thermoplastic elastomer）。
24.同时，为了节约推杆1的材料，所述连接部13和推动部14的中部为中空结构，即此时的连接部13为中空结构的圆柱形结构，此时的中空结构延伸至推动部14位置，从而在连接部13以及推动部14的中部形成中空结构，在此时，为了实现密封部11推动药物，密封部11最大处的直径稍微大于筒体2的内径，连接部13的外侧的直径小于筒体2的内径，这样，在使用的过程中，移动推杆1，可以通过推杆1的密封部11使得药物流动，同时，连接部13与筒体2内壁之间存在间隙，也方便推杆1的移动。
25.当然，也可以将连接部13设置为实心结构，此时连接部13的截面可以为任何形状，例如十字形或三角形等。
26.由于连接部13外壁与筒体2内壁之间的间隙较小，为了便于空气的流动，此时，所述连接部13外侧设有贯穿连接部13的通孔131，通过连接部13设置贯穿的通孔131，可以使得推杆1在连接部13的位置内外连通。
27.如图3所示，挤压部12主要是用于将最后剩余的药物挤出筒体2，在筒体2的顶部为平齐结构时，也就是此时的筒体2整体呈圆柱形，所述出药孔位于圆柱形的顶部，所述挤压部12为圆锥形，所述圆锥形的顶部设有内凹的圆弧面，圆弧面的弧面朝向外侧，在使用的过程中，可以通过挤出部12的作用将剩余药物尽量多的压出，从而避免药物的浪费。
28.如图1、图2和图4所示，在筒体2顶部设有凸出的筒体2头部时，此时，所述出药孔位于筒体2头部，所述挤压部12为圆柱形，所述挤压部12长度不大于筒体2头部长度，通过圆柱形的挤压部12，可以减少推杆1与筒体2之间的间隙，从而将药物更好的从出药孔位置挤出。
29.对于挤出部而言，同时也可以设置与密封部齐平，当然，此时密封部内壁与挤出部之间同样设有间隙，这样在推杆推入筒体内，密封部形变时有足够的形变空间。
30.当然，此时为了将所有的药物都从出药孔的位置挤出，此时，所述推杆1长度大于筒体2长度，这样在推杆1移动的过程中，可以将筒体2内的药物全部的挤出。
31.最后，为了方便观察筒体2内药物的容量，此时，所述筒体2或推杆1外侧设有容量刻度。推杆1外侧的容量刻度可以观察到推入筒体2内推杆1的长度，从而观察到筒体2内药物的容量。通过设置容量，可以精确的观察到使用的药物量。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。