摆锯机头及摆锯的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种摆锯机头及摆锯。


背景技术：

2.在骨科外科手术中，摆锯装置为锯骨的常用工具，摆锯装置通常包括锯片和机头，锯片后端与机头连接，锯片前端具有锯齿，通过机头驱动锯片进行高频次的往复摆动来实现对骨组织的切削；现有的护鞘锯片，锯片与机头的接口均为常规形式，即锯片上绕摆动中心圆周分布多个定位圆孔，机头的摆轴上设置有对应的多个圆柱销，通过圆柱销与定位圆孔传递扭力，摆动时，圆柱销与定位圆孔在切点处接触，不能承受较大的扭矩，当受到较大的扭矩时，锯片接口处容易因应力过于集中而崩断，同时还可能导致锯机头摆轴上的定位销及锯片柄接口过渡磨损，使锯切运行不平稳。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种摆锯机头，提高扭矩传递效率。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
5.一种摆锯机头，包括机头外壳以及可绕自身轴线往复摆动地设置于机头外壳内的摆轴，所述摆轴上设置有用于连接锯片的多个扭矩传递轴，所述扭矩传递轴分布在以摆轴中心为圆心的同一圆周上，且各个所述扭矩传递轴的横截面为正多边形。
6.可选地，每个所述扭矩传递轴中相邻的两个侧壁之间圆滑过渡。
7.可选地，所述扭矩传递轴以摆轴的中心为中心点环形阵列布置。
8.可选地，所述扭矩传递轴设置在摆轴的上端面上，所述扭矩传递轴的下端与摆轴连接，所述扭矩传递轴的上端从端面至侧壁为锥面过渡。
9.可选地，所述摆锯机头还包括同轴设置于摆轴内的中心轴，所述中心轴与摆轴之间周向相对固定、轴向可相对运动地设置，所述中心轴所述中心轴上设置有用于与锯片配合并传递扭矩的扭矩传递部。
10.可选地，所述扭矩传递部为扁位结构；或者所述扭矩传递部的横截面为正多边形结构，扭矩传递部的相邻侧面之间圆滑过渡。
11.可选地，所述摆轴为中空轴，所述中心轴的外壁与摆轴的内壁通过扁方配合，或者通过凹凸结构上下滑动配合。
12.本实用新型还提供一种摆锯，包括摆锯机头和安装在摆锯机头上的锯片，所述摆锯机头包括机头外壳以及可绕自身轴线往复摆动地设置于机头外壳内的摆轴，所述摆轴上设置有多个横截面为正多边形的扭矩传递轴，所述扭矩传递轴分布在以摆轴中心为圆心的同一圆周上，所述锯片的后部设置有与所述扭矩传递轴配合的正多边形扭矩传递孔，所述扭矩传递轴伸入对应的扭矩传递孔内，在摆轴摆动过程中，所述扭矩传递轴和扭矩传递孔形成面接触。
13.可选地，所述锯片后部设置有与摆轴同心的正多边形的中心定位孔，所述摆轴内同轴地设置有中心轴，所述中心轴与摆轴之间周向相对固定、轴向可相对运动地设置，所述中心轴上设置有与中心定位孔配合的截面为正多边形的扭矩传递部，所述扭矩传递部与中心定位孔的内壁形成面接触。
14.可选地，所述扭矩传递孔的相邻孔壁之间圆滑过渡，所述中心定位孔的相邻孔壁之间圆滑过渡，所述扭矩传递轴的相邻侧壁之间圆滑过渡，所述扭矩传递部的相邻侧面之间圆滑过渡。
15.可选地，所述中心轴的上端伸出摆轴的上端并连接有压紧盖，所述压紧盖通过轴承安装在中心轴上端，所述中心轴的下端连接有拉紧组件，所述锯片为带有护鞘的护鞘锯片，所述锯片可往复摆动地设置在护鞘内，所述压紧盖与护鞘之间和/或机头外壳与护鞘之间设置有垫片，所述护鞘锯片在拉紧组件的作用下由压紧盖和垫片压紧在所述机体外壳上。
16.如上所述，本实用新型的有益效果在于：将扭矩传递轴的截面设置为正多边形，可以与锯片上正多边形的扭力传递孔形成面接触，能传递更大的扭矩，高频往复过程中换向时，配合面之间的相对滑动更少，发热更小，能量损失少，传动效率更高，且能传递和承受更大的瞬时扭矩。安装锯片后，摆锯机头的单个扭矩传递轴与锯片的单个扭矩传递孔之间不会出现沿圆周方向自由摆动，同时多个扭矩传递轴与多个扭矩传递孔组成的整体配合更不会出现自由摆动，使得摆锯更牢固和稳定。
附图说明
17.图1为一个实施例中摆锯机头的结构示意图；
18.图2为一个实施例中摆轴的立体图；
19.图3为图2局部放大视图；
20.图4为一个实施例的中心轴的立体图；
21.图5为一个实施例中摆锯的立体图；
22.图6为一个实施例中摆锯的结构示意图；
23.图7为图6中的局部放大视图；
24.图8为一个实施例中锯片的结构示意图；
25.图9为一个实施例中护鞘锯片的结构示意图；
26.图10为图9中的局部放大视图；
27.图11为一个实施例中护鞘锯片的立体图；
28.图12为图11中的局部放大视图。
29.零件标号说明：
30.1-机头外壳；2-摆轴；21-扭矩传递轴；21a-锥面；21b-相邻侧壁的连接处；3-中心轴；31-扭矩传递部；32-扁方；33-相邻侧面的连接处；41-压紧盖；42-压板；51-弹簧；52-螺母；6-调节组件；71-锯片；71a、71b-相邻孔壁的连接处；711-切削部；712-扭矩传递孔；713-中心定位孔；714-装入口；72-护鞘；721-上盖；722-下盖；723-避让孔；724-支撑骨架；8-弹性垫片；100-护鞘锯片；700-摆锯机头。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
32.实施例1
33.其中，以摆锯工作时朝向患者的一方为前方，背离患者的一方为后方。
34.如图1至图4所示，本例示意的一种摆锯机头，包括机头外壳1以及可绕自身轴线往复摆动地设置于机头外壳1内的摆轴2，所述摆轴2上设置有用于连接锯片的多个扭矩传递轴21，各个扭矩传递轴21偏离摆轴2的中心，以便传递扭矩，扭矩传递轴21分布在以摆轴2中心为圆心的同一圆周上，且各个扭矩传递轴21的横截面为正多边形。该扭矩传递轴21高出摆轴2的上端面，用于与锯片连接时，伸入锯片的扭矩传递孔内，在摆轴2往复摆动过程中传递扭矩。
35.现有技术中的扭矩传递轴21截面为圆形，传递扭力时，依靠扭矩传递轴21外圆与锯片上的圆孔接口形成线接触，容易产生滑动，传递和承受瞬时扭矩的能力小；本例中，扭矩传递轴21为正多边形孔，当锯片上配合的扭矩传递孔设置为对应的正多边形后，扭矩传递轴21和扭矩传递孔之间能够形成面接触，能传递更大的扭矩，高频往复摆动过程中换向时，配合面之间的相对滑动更少，发热更小，能量损失少，传动效率更高，且能传递和承受更大的瞬时扭矩。锯片安装后，单个扭矩传递轴21与单个扭矩传递孔之间不会出现沿圆周方向自由摆动，同时多个扭矩传递轴21与多个扭矩传递孔组成的整体配合更不会出现自由摆动，使得摆锯更牢固和稳定。
36.在一个实施方式中，扭矩传递轴21截面可以为正三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形等，每个扭矩传递轴21中相邻的两个侧壁之间圆滑过渡，即在棱角处圆弧过渡，可防止运行时棱边尖角划伤锯片的接口，防止安装时形成干涉，使接口高频往返摆动平稳可靠。
37.在一个实施方式中，扭矩传递轴21以摆轴2的中心为中心点环形阵列布置，该布置方式使得摆轴与锯片的安装角度不唯一，可以在多个角度进行装配，提高安装效率。以环形阵列分布6个扭矩传递孔为例，除了可以沿前后方向安装外(0
°
安装)，还可使锯片与前后方向的夹角呈60
°
、-60
°
、120
°
、-120
°
的角度安装。
38.在一个实施方式中，所述扭矩传递轴21设置在摆轴2的上端面上，并与摆轴2平行，扭矩传递轴21的下端与摆轴2连接，扭矩传递轴21的上端从上端面至侧壁为锥面21a过渡，便于与锯片的接口安装时导向，便于对位。
39.在一个实施方式中，其中摆轴2为中空结构，摆轴2内同轴地设置有中心轴3，中心轴3与摆轴2之间周向上相对固定，轴向可相对运动地设置，即中心轴3可以相对于摆轴2上下运动，但中心轴3与摆轴2在周向上同步转动；其中，所述中心轴3上设置有用于与锯片配合并传递扭矩的扭矩传递部31。
40.中心轴3处于摆轴2的中心位置，扭矩传递轴21位于摆轴2的圆周上，通过内、外两组轴来传递扭矩，可提高扭矩传递的效率，并且中心轴3还便于与锯片安装时定位。
41.在一个实施方式中，扭矩传递部31为扁位结构；本例中，所述扭矩传递部31的横截面为正多边形结构，扭矩传递部31的相邻侧面之间圆滑过渡，通过圆弧过渡可以避免划伤锯片。
42.本例中，中心轴3的外壁与摆轴2的内壁通过扁方32配合而实现同步转动，在其他实施方式中，通过凹凸结构上下滑动配合，例如在中心轴3上设置凸起，摆轴2内壁设置上下方向的滑槽，凸起伸入滑槽内周向限位，轴向可相对移动。
43.在一个实施方式中，所述中心轴3的上端伸出摆轴2的上端并连接有压紧盖41，中心轴3的下端连接有拉紧组件，压紧盖41通过轴承安装在中心轴3上端，压紧盖41上方通过压板42限位，压板42通过螺钉与中心轴3上端螺纹连接，本例中拉紧组件包括弹簧51和螺母52，螺母52套在中心轴3下端的螺纹段上，弹簧51抵在螺母52和摆轴2内壁的台阶上，对压紧盖41产生向下的弹性力，在锯片安装到摆锯机头上后，压紧盖41压住摆锯。当然机头外壳1上还设置有用于对锯片解锁的调节组件6等，用于使压紧盖41松开锯片或者护鞘锯片，以便于安装或拆下锯片时，解除弹簧51的弹力，使拉紧轴和压紧盖41向上运动。
44.在一个实施方式中，调节组件6包括旋钮和轴向移动部件，旋钮与轴向移动部件螺纹连接，驱动其沿拉紧轴的轴向移动，向上顶压螺母52或者拉紧轴。
45.常态时通过螺母52压缩弹簧51，使得弹簧51产生向下并抵紧于螺母52的弹性力，从而带动压紧盖41下压移动，当需要取下锯片或者护鞘锯片时，通过机头外壳1上设置的调节组件6对螺母52或者压紧轴施加向上的力，克服弹簧51的弹力，带动压紧盖41向上移动。
46.实施例2
47.如图5至图12所示，本例示意一种摆锯，包括上述的摆锯机头100以及安装在摆锯机头100上的锯片71，其中，锯片71的前端为切削部711，锯片71的后部设置有多个正多边形的扭矩传递孔712，并与扭矩传递轴21一一对应，多个扭矩传递孔712分布在以摆轴2的中心为圆心的同一圆周上，呈环形阵列布置，扭矩传递轴21伸入对应的扭矩传递孔712内，在摆轴2摆动过程中，所述扭矩传递轴21和扭矩传递孔712形成面接触，通过多组扭矩传递轴21和扭矩传递孔712传递扭矩。
48.扭矩传递轴21的横截面和扭矩传递孔712均为正多边形，使得扭矩传递轴21和扭矩传递孔712之间能够形成面接触，能传递更大的扭矩，高频往复摆动过程中换向时，配合面之间的相对滑动更少，发热少，能量损失少，传动效率更高，且能传递和承受更大的瞬时扭矩。锯片71安装后，单个扭矩传递轴21与单个扭矩传递孔712之间不会出现沿圆周方向自由摆动，同时多个扭矩传递轴21与多个扭矩传递孔712组成的整体配合更不会出现自由摆动，使得摆锯更牢固和稳定。
49.如图8和图9所示，在一个实施方式中，锯片71的后部设置有与摆轴2同心的中心定位孔713，中心定位孔713为正多边形孔，扭矩传递部31的截面为正多边形，扭矩传递部31与中心定位孔713的内壁也形成面接触，同样具有减小配合面的相对滑动、发热少、传动效率更高的优点。并且通过内外两组扭矩传递结构同时传递扭矩，使得传动效率更高。
50.如图10和图12所示，在一个实施方式中，各个扭矩传递孔712的相邻孔壁的连接处71a圆滑过渡，中心定位孔713的相邻孔壁的连接处71b圆滑过渡，扭矩传递部31的相邻侧面之间圆滑过渡，扭矩传递轴21的相邻侧壁之间圆滑过渡，圆滑过渡可采用圆弧过渡的方式。可防止锯片71高频摆动时瞬时的应力过于集中导致锯片71接口崩断损坏，同时可防止运行时扭矩传动轴21和扭矩传递部31的棱边尖角划伤锯片71的接口，防止安装时形成干涉，使接口高频往返摆动平稳可靠。
51.在一个实施方式中，当锯片71不带护鞘时，锯片71被压紧在压紧盖41和摆轴2的上
端面之间。锯片71可以从上方直接装入摆锯机头100；本例中，为便于锯片71从横向装入摆锯机头100，在锯片71后端设置有装入口714，装入口714与中心定位孔713连通，向后穿出锯片71后端，相当于减少了正多边形的其中一边或者多边，通过正多边形孔的至少两个相邻孔壁定位和传递扭矩。图8所示为锯片71的结构示意。
52.如图9和图11所示，当锯片71为带有护鞘72的护鞘锯片700时，压紧盖41将护鞘72压在机头外壳1的上端，护鞘锯片700与摆轴2的上端面有间隙，锯片71可往复摆动地设置在护鞘72内，锯片71的切削部711伸出护鞘72的前端，护鞘72的后部设置有与扭矩传递轴21对应的避让孔713，避让孔723的孔径大于扭矩传递孔712的孔径。
53.如图7所示，本例中压紧盖41与护鞘72之间或机头外壳1的上端与护鞘72之间设置有弹性垫片8，或者两处均设置有弹性垫片8，可对锯片71接口锁紧时形成预紧力并防止工作中形成过大的冲击载荷，可使锯片71和摆锯机头100连接后安装加紧牢靠、运行平稳。
54.弹性垫片8可由橡胶组成，在护鞘72的上下表面与弹性垫片8对应的接触部位，可进行喷砂处理、磨砂处理，或设置具有其它可增加摩擦力的锉纹、纹路、花纹等结构，在夹持时与弹性垫片8共同作用形成更好的夹持力，并且形成预紧力，时夹持更为稳定可靠。
55.本例中，护鞘72包括相连接的上盖721和下盖722，所述上盖721和下盖722之间设置有支撑骨架724，支撑骨架724避开所述锯片71的摆动范围，本例中支撑骨架724设置在护鞘72的后部，位于锯片71的外侧。
56.本实用新型，扭矩传递孔712和中心定位孔713均为正多边形孔，摆锯机头100的扭矩传递轴21和扭矩传递部31设置为对应的正多边形后，能够与正多边形孔的孔壁形成面接触，能传递更大的扭矩，高频往复过程中换向时，配合面之间的相对滑动更少，发热更小，能量损失少，传动效率更高，且能传递和承受更大的瞬时扭矩。内外两组正多边形孔传递扭矩，提高了传递扭矩的能力；且中心定位孔713设置为正多边形孔，更便于定位，防止滑动；摆锯机头100的单个扭矩传递轴21与单个扭矩传递孔712之间不会出现沿圆周方向自由摆动，同时多个扭矩传递轴21与多个扭矩传递孔712组成的整体配合更不会出现自由摆动，使得摆锯更牢固和稳定。
57.任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。