腔镜切割吻合器的钉仓垫块的制作方法

1.本发明涉及到腔镜切割吻合器的钉仓垫块，特别涉及到在钉仓的钉仓组织接触面上钉仓刀槽的一侧交错排列多个储钉孔的腔镜切割吻合器的钉仓垫块，也特别涉及到在钉仓的钉仓组织接触面上钉仓刀槽的两侧分别交错排列多个储钉孔的腔镜切割吻合器的钉仓垫块。


背景技术：

2.在外科手术中，各种手动的、电动的和手术机器人使用的腔镜切割吻合器通常被用于腹腔中和胸腔中的形成器官组织通道的手术和闭合器官组织切口的手术；被用于排泄和生殖系统中的器官组织的闭合切口的手术；特别适用于显露和操作困难的器官组织的吻合手术，可以减少手术创伤，缩短手术时间，提高手术质量。
3.美国专利us20150223811a1中介绍的腔镜切割吻合器的执行组件中有钉仓组件和钉砧组件。在执行组件中安装驱动件。驱动件上有切割刀。腔镜切割吻合器可以是直形腔镜切割吻合器或弧形腔镜切割吻合器。钉仓组件中有钉仓、钉仓架、斜锲和前后方向的钉仓刀槽。钉仓安装在钉仓架上。斜锲有底块。底块的下底面靠在钉仓架的上底面上。底块在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间前后移动。钉仓的钉仓组织接触面上交错排列有多个储钉孔。在储钉孔内安装吻合钉和推钉块。吻合钉安装在推钉块的顶部。钉砧组件的钉砧组织接触面上交错排列有多个内凹的成形槽。钉砧组件中有前后方向的钉砧刀槽。驱动件推动切割刀沿钉仓刀槽和钉砧刀槽移动。当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织时，钉砧组件上的成形槽与钉仓内的吻合钉的位置相互对应，驱动件推动斜锲向前移动，斜锲推动推钉块在储钉孔内向上移动，推钉块推动吻合钉刺穿组织抵压在成形槽上弯曲成形后吻合组织，驱动件推动切割刀沿钉仓刀槽和钉砧刀槽向前移动切开钉仓刀槽和钉砧刀槽之间的组织。这种式样的腔镜切割吻合器的第一令人不满意处是，由于斜锲的底块在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间前后移动，使得钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间存在间隙，因此当钉仓组件和钉砧组件在夹紧组织时，特别是在夹紧已吻合的含有吻合钉的组织进行第二次吻合时，也特别是在夹紧吻合胃等坚韧的厚组织时，也特别是在夹紧吻合含有坚硬的气管和肺结节等肺组织时，被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动，使得吻合钉会从储钉孔内伸出刺在被夹紧组织上；此时，如果开启钉仓组件和钉砧组件，组织会将吻合钉带出储钉孔，使得腔镜切割吻合器无法正常完成吻合组织的操作；由于组织将吻合钉带出储钉孔发生在钉仓组件和钉砧组件在夹紧组织和开启钉仓组件和钉砧组件的过程中，加上刺在组织上的吻合钉十分细小，不容易被发现，如果继续执行吻合组织的操作，则会造成吻合组织的手术失败；这种式样的腔镜切割吻合器的第二令人不满意处是，当被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动时，钉仓中约束吻合钉的相邻的储钉孔之间的细小的结构也被夹紧组织压迫靠近钉仓架的上底面，使得安装在储钉孔内的吻合钉发生位置偏移，此时，当斜锲的底块在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间移动时，斜锲的底块将被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽的钉仓组织接
触面向钉仓架的上底面的方向移动后被多纳入的组织从钉仓组织接触面与钉砧组织接触面之间挤出，并且斜锲的底块会损坏钉仓中约束吻合钉的相邻的储钉孔之间的细小的结构；由于约束吻合钉的储钉孔的位置偏移和刺有吻合钉的被夹紧组织的移动使得安装在储钉孔内的吻合钉发生更大的位置偏移，从而造成吻合钉不能准确抵压在成形槽上弯曲成形，造成吻合组织的手术失败。


技术实现要素：

4.本发明的第一目的在于提出一种腔镜切割吻合器的钉仓垫块，采用在钉仓组件的钉仓的靠近钉仓刀槽处安装钉仓垫块的技术特征；当钉仓安装在钉仓架内时，钉仓垫块的上底面与钉仓的靠近钉仓刀槽的下底面相互接触，钉仓垫块的下底面与钉仓架的靠近钉仓刀槽的上底面相互接触；实现当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织时，钉仓垫块阻挡靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动的技术方案。由于当钉仓组件和钉砧组件在夹紧组织时，钉仓垫块阻挡被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动，能避免吻合钉从储钉孔内伸出刺在被夹紧组织上，此时，如果开启钉仓组件和钉砧组件，组织不会将吻合钉带出储钉孔，达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。由于避免了靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动后多纳入的组织，没有被多纳入的组织从钉仓组织接触面与钉砧组织接触面之间被挤出，不会产生刺有吻合钉的被夹紧组织的移动使得安装在储钉孔内的吻合钉发生更大的位置偏移，因此，当斜锲的底块在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间移动时，钉仓垫块既能避免损坏钉仓中约束吻合钉的相邻的储钉孔之间的细小结构，又能避免安装在储钉孔内的吻合钉发生位置偏移，使得吻合钉能准确抵压在成形槽上弯曲成形，提高吻合钉弯曲成形的质量；特别适用于在夹紧已吻合的含有吻合钉的组织进行第二次吻合时，也特别适用于在夹紧吻合胃等坚韧的厚组织时，也特别适用于在夹紧吻合含有坚硬的气管和肺结节等肺组织时，达到确保手术安全可靠的技术效果。
5.本发明的第二目的在于提出一种腔镜切割吻合器的钉仓垫块，采用钉仓垫块中有凹槽和推钉块中有凸块的技术特征；采用斜锲的底块的推面、斜锲片和导向块形成容纳槽的技术特征；实现当钉仓垫块安装在钉仓内时，推钉块的凸块插入钉仓垫块的凹槽中，将钉仓垫块约束在推钉块上的技术方案；实现当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织后，驱动件推动斜锲向前移动，斜锲的斜锲片推动推钉块在储钉孔内向上移动，使得推钉块的凸块移出钉仓垫块的凹槽，此后，斜锲的底块的推面推动钉仓垫块向前移动；同时，钉仓垫块被约束在斜锲的容纳槽内的技术方案。由于当钉仓垫块安装在钉仓内时，推钉块的凸块插入钉仓垫块的凹槽中，将钉仓垫块约束在推钉块上，因此当钉仓组件和钉砧组件在夹紧组织时，钉仓垫块阻挡被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动，达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。由于当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织后，驱动件推动斜锲向前移动，斜锲的斜锲片推动推钉块在储钉孔内向上移动，使得推钉块的凸块移出钉仓垫块的凹槽，此后，斜锲的底块的推面推动钉仓垫块向前移动，同时，钉仓垫块被约束在斜锲的容纳槽内，因此当腔镜切割吻合器完成吻合组织的操作后，钉仓垫块全部向前移动到钉仓的前部，已被吻合钉吻合的坚硬的组织使得靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动，能减少已被吻合钉吻合的坚硬
的组织对钉仓组织接触面与钉砧组织接触面之间的作用力，使得驱动件能以较小的力退出钉仓组件和钉砧组件，进一步达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。
6.本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
7.本发明的腔镜切割吻合器的执行组件中有钉仓组件和钉砧组件。在执行组件中安装驱动件。驱动件上有切割刀。腔镜切割吻合器可以是直形腔镜切割吻合器或弧形腔镜切割吻合器。钉仓组件中有钉仓、钉仓架、斜锲和前后方向的钉仓刀槽。钉仓安装在钉仓架上。斜锲有底块。底块的下底面靠在钉仓架的上底面上。底块能在钉仓的下底面和钉仓架的上底面之间前后移动。钉仓的钉仓组织接触面上交错排列有多个储钉孔。在储钉孔内安装吻合钉和推钉块。吻合钉安装在推钉块的顶部。钉砧组件的钉砧组织接触面上交错排列有多个内凹的成形槽。钉砧组件中有前后方向的钉砧刀槽。驱动件推动切割刀沿钉仓刀槽和钉砧刀槽移动。当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织后，钉砧组件上的成形槽与钉仓内的吻合钉的位置相互对应，驱动件推动斜锲向前移动，斜锲推动推钉块在储钉孔内向上移动，推钉块推动吻合钉刺穿组织抵压在成形槽上弯曲成形后吻合组织，驱动件推动切割刀沿钉仓刀槽和钉砧刀槽向前移动切开钉仓刀槽和钉砧刀槽之间的组织。
8.在钉仓组件的钉仓的靠近钉仓刀槽处安装钉仓垫块。既可以在钉仓组件的钉仓的靠近钉仓刀槽的单侧安装钉仓垫块，也可以在钉仓组件的钉仓的靠近钉仓刀槽的左右两侧分别安装钉仓垫块。当钉仓安装在钉仓架内时，钉仓垫块的上底面与钉仓的靠近钉仓刀槽的下底面相互接触，钉仓垫块的下底面与钉仓架的靠近钉仓刀槽的上底面相互接触。当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织时，钉仓垫块阻挡靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动。
9.钉仓垫块中有凹槽。推钉块中有凸块。当钉仓垫块安装在钉仓内时，推钉块的凸块插入钉仓垫块的凹槽中，将钉仓垫块约束在推钉块上。第一种技术方案是：钉仓垫块的前后两侧分别有前凹槽和后凹槽。与钉仓垫块相邻的两个推钉块分别为前推钉块和后推钉块。当钉仓垫块安装在钉仓内时，前推钉块的凸块插入钉仓垫块的前凹槽中，后推钉块的凸块插入钉仓垫块的后凹槽中，将钉仓垫块约束在相邻的两个推钉块上。第二种技术方案是：钉仓垫块的中间有凹槽。当钉仓垫块安装在钉仓内时，推钉块的前后两侧的凸块一起插入钉仓垫块的凹槽中，将钉仓垫块约束在推钉块上。第三种技术方案是：钉仓垫块的中间有第一凹槽，一侧有第二凹槽。与钉仓垫块相邻的两个推钉块分别为第一推钉块和第二推钉块。当钉仓垫块安装在钉仓内时，第一推钉块的前后两侧的凸块一起插入钉仓垫块的第一凹槽中，第二推钉块一侧的凸块插入钉仓垫块的第二凹槽中，将钉仓垫块约束在相邻的两个推钉块上。第四种技术方案是：钉仓垫块有前凹槽、中凹槽和后凹槽；与钉仓垫块相邻的三个推钉块分别为前推钉块、中推钉块和后推钉块。当钉仓垫块安装在钉仓内时，中推钉块的前后两侧的凸块一起插入钉仓垫块的中凹槽中，前推钉块后侧的凸块插入钉仓垫块的前凹槽中，后推钉块前侧的凸块插入钉仓垫块的后凹槽中，将钉仓垫块约束在相邻的三个推钉块上。
10.斜锲的底块的前端可以有推面，侧面可以有斜锲片。钉仓中有斜锲槽。斜锲的斜锲片插入钉仓的斜锲槽内。当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织后，驱动件推动斜锲向前移动，斜锲的斜锲片推动推钉块在储钉孔内向上移动，使得推钉块的凸块移出钉仓垫块的凹
槽，此后，斜锲的底块的推面推动钉仓垫块向前移动。
11.斜锲中可以有导向块。当钉仓安装在钉仓架内时，斜锲的导向块插入钉仓刀槽内。当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织后，驱动件推动斜锲向前移动，斜锲的斜锲片推动推钉块在储钉孔内向上移动，使得推钉块的凸块移出钉仓垫块的凹槽；同时，斜锲的导向块和斜锲片阻挡钉仓垫块向左右方向移动；此后，斜锲的底块的推面推动钉仓垫块向前移动。
12.斜锲的底块的推面、斜锲片和导向块可以形成容纳槽。当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织后，驱动件推动斜锲向前移动，斜锲的推面推动钉仓垫块向前移动；同时，钉仓垫块被约束在斜锲的容纳槽内。
13.在钉仓的钉仓刀槽的侧面可以有钉仓支片。当钉仓安装在钉仓架内后，在钉仓的钉仓刀槽的侧面形成前后方向的上支撑部。上支撑部位于钉仓支片的上边与钉仓的钉仓组织接触面之间。钉仓支片的下边与钉仓垫块的上底面相互接触。钉仓垫块的下底面与钉仓架的上底面相互接触。当钉仓组件和钉砧组件之间夹紧组织时，钉仓支片和钉仓垫块阻挡钉仓刀槽的侧面的上支撑部向钉仓架的上底面的方向移动，从而阻挡靠近钉仓刀槽的钉仓组织接触面向钉仓架的上底面的方向移动。
附图说明
14.图1是表示本发明的第一种腔镜切割吻合器的执行组件开启时的外观图；
15.图2是表示图1的腔镜切割吻合器的执行组件关闭时的外观图；
16.图3是表示图1中的钉砧组件的外观图；
17.图4是表示图2中的安装第一实施例的钉仓垫块的钉仓组件的俯视图；
18.图5是表示图4的5-5剖面图；
19.图6是表示图5中的钉仓架的外观图；
20.图7是表示图4的钉仓组件移除钉仓架后的外观图；
21.图8是表示图7中的钉仓的外观图；
22.图9是表示图7中的第一实施例的钉仓垫块安装在推钉块上的放大外观图；
23.图10是表示图9中的第一实施例的钉仓垫块的放大外观图；
24.图11是表示图7中的吻合钉和推钉块的放大外观图；
25.图12是表示图7中的斜锲的放大外观图；
26.图13是表示图7中的驱动件的前视图；
27.图14是表示图2的执行组件中斜锲推开约束第一实施例的钉仓垫块的推钉块时的俯视图；
28.图15是表示图14的15-15剖面图；
29.图16是表示图15的a区域的局部放大图；
30.图17是表示移除图14中的部分零件后的局部外观图；
31.图18是表示图17中的斜锲完成推出吻合钉后的局部外观图；
32.图19是表示本发明的第二种腔镜切割吻合器的执行组件开启时的外观图；
33.图20是表示图19的腔镜切割吻合器的执行组件关闭时的外观图；
34.图21是表示图19中的钉砧组件的外观图；
35.图22是表示图20的安装第一实施例的钉仓垫块的钉仓组件的俯视图；
36.图23是表示图22的23-23剖面图；
37.图24是表示图22的24-24剖面图；
38.图25是表示图24中的钉仓架的外观图；
39.图26是表示图22的钉仓组件移除钉仓架后的外观图；
40.图27是表示图26的b区域的局部放大图；
41.图28是表示图26中的钉仓的外观图；
42.图29是表示图26中的吻合钉和推钉块的放大外观图；
43.图30是表示图26中的斜锲的放大外观图；
44.图31是表示图19中的驱动件的前视图；
45.图32是表示图20的执行组件中斜锲推开约束第一实施例的钉仓垫块的推钉块时的俯视图；
46.图33是表示图32的33-33剖面图；
47.图34是表示图33的c区域的局部放大图；
48.图35是表示图34中的斜锲和第一实施例的钉仓垫块在完成推出吻合钉后的放大图；
49.图36是表示第二实施例的钉仓垫块安装在钉仓上的外观图；
50.图37是表示图36的d区域的局部放大图；
51.图38是表示图37中的第二实施例的钉仓垫块的放大外观图；
52.图39是表示第一实施例的钉仓垫块和第二实施例的钉仓垫块安装在钉仓上的外观图；
53.图40是表示第三实施例的钉仓垫块安装在钉仓上的外观图；
54.图41是表示图40的e区域的局部放大图；
55.图42是表示图41中的第三实施例的钉仓垫块的放大外观图；
56.图43是表示第四实施例的钉仓垫块安装在钉仓上的外观图；
57.图44是表示图43的f区域的局部放大图；
58.图45是表示图44中的第四实施例的钉仓垫块的放大外观图；
59.图46是表示安装钉仓支片和第一实施例的钉仓垫块的钉仓组件的俯视图；
60.图47是表示图46的47-47剖面图；
61.图48是表示图46的48-48剖面图；
62.图49是表示图46的钉仓组件移除钉仓架后的外观图；
63.图50是表示图49中的斜锲、钉仓支片和第一实施例的钉仓垫块的俯视图；
64.图51是表示图50的51-51剖面图；
65.图52是表示图50的52-52剖面图。
具体实施方式
66.下面用举例方式，结合附图陈述本发明的腔镜切割吻合器的钉仓垫块的最佳实施例。应当认识到某些或全部附图都是为了说明本发明的最佳实施例的说明简图，而并未描绘出所示部分的真实尺寸。参考最佳实施例的详细叙述，将会更加清楚地理解达到本发明上述的和其它的目的和优点的实施方式。在附图和下面的描述中，术语“后”是指靠近腔镜
切割吻合器操作者的位置，而术语“前”是指远离腔镜切割吻合器操作者的位置；术语“左”是指腔镜切割吻合器操作者的左侧，而术语“右”是指腔镜切割吻合器操作者的右侧；术语“上”是指腔镜切割吻合器操作者的上方，而术语“下”是指腔镜切割吻合器操作者的下方。其他位置和方向的术语可根据附图和下面的描述来理解。为了突出本发明的腔镜切割吻合器的钉仓垫块和相关零部件的图形及其说明，在附图中对其他零部件不作详细介绍。有关各种腔镜切割吻合器的零部件的结构、安装、用途和动作过程可参考本说明书中引用的专利和相关的其他文献，还可以参考中国发明专利“多用途的腔镜外科器械”（申请号：201911292988.2）。
67.图1至图18是描述本发明的第一实施例的钉仓垫块在第一种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。
68.腔镜切割吻合器（未图示）的执行组件1中有钉仓组件2和钉砧组件3（见图1和图2）。在执行组件1中安装驱动件4。驱动件4上有切割刀5（见图13）。钉仓组件2中有钉仓6、钉仓架7、斜锲8和前后方向的钉仓刀槽9（见图4至图7）。钉仓6安装在钉仓架7上。斜锲8有底块10（见图12）。底块10的下底面11靠在钉仓架7的上底面12上（见图5）。底块10能在钉仓6的下底面13和钉仓架7的上底面12之间前后移动。钉仓6的钉仓组织接触面14上钉仓刀槽9的一侧交错排列相邻三排储钉孔15（见图4）。在储钉孔15内安装吻合钉16和推钉块17（见图7和图11）。吻合钉16安装在推钉块17的顶部。钉砧组件3中有前后方向的钉砧刀槽18（见图3）。钉砧组件3的钉砧组织接触面19上钉砧刀槽18的一侧交错排列相邻三排内凹的成形槽20。驱动件4推动切割刀5沿钉仓刀槽9和钉砧刀槽18移动。当钉仓组件2和钉砧组件3之间夹紧组织时（见图14至图18），钉砧组件3上的成形槽20与钉仓6内的吻合钉16的位置相互对应，驱动件4推动斜锲8向前移动，斜锲8推动推钉块17在储钉孔15内向上移动，推钉块17推动吻合钉16刺穿组织抵压在成形槽20上弯曲成形后吻合组织，驱动件4推动切割刀5沿钉仓刀槽9和钉砧刀槽18向前移动切开钉仓刀槽9和钉砧刀槽18之间的组织。
69.如图4和图5、图15和图16所示，在钉仓组件2的钉仓6的靠近钉仓刀槽9的单侧处安装三个钉仓垫块21。当钉仓6安装在钉仓架7内时，三个钉仓垫块21的上底面22分别与钉仓6的靠近钉仓刀槽9的下底面13相互接触，三个钉仓垫块21的下底面23分别与钉仓架7的靠近钉仓刀槽9的上底面12相互接触。当钉仓组件2和钉砧组件3之间夹紧组织时，三个钉仓垫块21阻挡靠近钉仓刀槽9的钉仓组织接触面14向钉仓架7的上底面12的方向移动。
70.如图9和图10所示，钉仓垫块21的前后两侧分别有前凹槽24和后凹槽25。与钉仓垫块21相邻的两个推钉块17分别为前推钉块26和后推钉块27。当钉仓垫块21安装在钉仓6内时，前推钉块26的凸块28和后推钉块27的凸块29分别插入钉仓垫块21的前凹槽24和后凹槽25中，将钉仓垫块21约束在前推钉块26和后推钉块27上。
71.如图8、图12、图14至图18所示，斜锲8的底块10前部有导向块30，前端有推面31，侧面有斜锲片32。钉仓6中有斜锲槽33。斜锲8的导向块30插入钉仓刀槽9内，斜锲8的斜锲片32插入钉仓6的斜锲槽33内。当钉仓组件2和钉砧组件3之间夹紧组织后，驱动件4推动斜锲8向前移动，斜锲8的斜锲片32推动前推钉块26和后推钉块27在储钉孔15内向上移动，使得前推钉块26和后推钉块27的凸块28和29分别移出钉仓垫块21的前凹槽24和后凹槽25；同时，斜锲8的导向块30和斜锲片32阻挡钉仓垫块21向左右方向移动；此后，斜锲8的底块10的推面31推动钉仓垫块21向前移动。斜锲8的底块10的推面31、斜锲片32和导向块30可以形成容纳
槽34。当钉仓组件2和钉砧组件3之间夹紧组织后，驱动件4推动斜锲8向前移动，斜锲8的推面31推动钉仓垫块21向前移动；同时，钉仓垫块21被约束在斜锲8的容纳槽34内。
72.由于当钉仓组件2和钉砧组件3在夹紧组织时，钉仓垫块21阻挡被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽9的钉仓组织接触面14向钉仓架7的上底面12的方向移动，能避免吻合钉16从储钉孔15内伸出刺在被夹紧组织上，此时，如果开启钉仓组件2和钉砧组件3，组织不会将吻合钉16带出储钉孔15，达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。由于避免了靠近钉仓刀槽9的钉仓组织接触面14向钉仓架7的上底面12的方向移动后被多纳入的组织，没有被多纳入的组织从钉仓组织接触面14与钉砧组织接触面19之间被挤出，不会产生刺有吻合钉16的被夹紧组织的移动使得安装在储钉孔15内的吻合钉16发生更大的位置偏移，因此，当斜锲8的底块10在钉仓6的下底面13和钉仓架7的上底面12之间移动时，钉仓垫块21既能避免损坏钉仓6中约束吻合钉16的相邻的储钉孔15之间的细小结构35（见图8），又能避免安装在储钉孔15内的吻合钉16发生位置偏移，使得吻合钉16能准确抵压在成形槽20上弯曲成形，提高吻合钉16弯曲成形的质量；特别适用于在夹紧已吻合的含有吻合钉的组织进行第二次吻合时，也特别适用于在夹紧吻合胃等坚韧的厚组织时，也特别适用于在夹紧吻合含有坚硬的气管和肺结节等肺组织时，达到确保手术安全可靠的技术效果。
73.由于当钉仓垫块21安装在钉仓6内时，推钉块26和27的凸块28和29插入钉仓垫块21的凹槽24和25中，将钉仓垫块21约束在推钉块26和27上，因此当钉仓组件2和钉砧组件3在夹紧组织时，钉仓垫块21阻挡被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽9的钉仓组织接触面14向钉仓架7的上底面12的方向移动，达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。由于当钉仓组件2和钉砧组件3之间夹紧组织后，驱动件4推动斜锲8向前移动，斜锲8的斜锲片32推动推钉块26和27在储钉孔15内向上移动，使得推钉块26和27的凸块28和29移出钉仓垫块21的凹槽24和25，此后，斜锲8的底块10的推面31推动钉仓垫块21向前移动，同时，钉仓垫块21被约束在斜锲8的容纳槽34内，因此当腔镜切割吻合器完成吻合组织的操作后，钉仓垫块21全部向前移动到钉仓6的前部，已被吻合钉16吻合的坚硬的组织使得靠近钉仓刀槽9的钉仓组织接触面14向钉仓架7的上底面12的方向移动，能减少已被吻合钉16吻合的坚硬的组织对钉仓组织接触面12与钉砧组织接触面19之间的作用力，使得驱动件4能以较小的力退出钉仓组件2和钉砧组件3，进一步达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。
74.图19至图35是描述本发明的第一实施例的钉仓垫块在第二种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。
75.腔镜切割吻合器（未图示）的执行组件41中有钉仓组件42和钉砧组件43（见图19和图20）。在执行组件41中安装驱动件44。驱动件44上有切割刀45（见图31）。钉仓组件42中有钉仓46、钉仓架47、斜锲48和前后方向的钉仓刀槽49（见图22至图25）。钉仓46安装在钉仓架47上。斜锲48有底块50（见图30）。底块50的下底面51靠在钉仓架47的上底面52上（见图23和图24）。底块50能在钉仓46的下底面53和钉仓架47的上底面42之间前后移动。钉仓46的钉仓组织接触面54上钉仓刀槽49的两侧分别交错排列相邻三排储钉孔55（见图22）。在储钉孔55内安装吻合钉56和推钉块57（见图26和图29）。吻合钉56安装在推钉块57的顶部。钉砧组件43中有前后方向的钉砧刀槽58（见图21）。钉砧组件43的钉砧组织接触面59上钉砧刀槽58的两侧分别交错排列相邻三排内凹的成形槽60。驱动件44推动切割刀45沿钉仓刀槽49和钉砧
刀槽58移动。当钉仓组件42和钉砧组件43之间夹紧组织时（见图20、图32至图34），钉砧组件43上的成形槽60与钉仓46内的吻合钉56的位置相互对应，驱动件44推动斜锲48向前移动，斜锲48推动推钉块57在储钉孔55内向上移动，推钉块57推动吻合钉56刺穿组织抵压在成形槽60上弯曲成形后吻合组织，驱动件44推动切割刀45沿钉仓刀槽49和钉砧刀槽58向前移动切开钉仓刀槽49和钉砧刀槽58之间的组织。
76.如图22至图24、图33和图34所示，在钉仓组件42的钉仓46的靠近钉仓刀槽49的左右两侧分别安装四个左钉仓垫块61和四个右钉仓垫块62。当钉仓46安装在钉仓架47内时，四个左钉仓垫块61的上底面63和四个右钉仓垫块62的上底面64分别与钉仓46的靠近钉仓刀槽49的下底面53相互接触，四个左钉仓垫块61的下底面65和四个右钉仓垫块62的下底面66分别与钉仓架47的靠近钉仓刀槽49的上底面52相互接触。当钉仓组件42和钉砧组件43之间夹紧组织时，四个左钉仓垫块61和四个右钉仓垫块62阻挡靠近钉仓刀槽49的钉仓组织接触面54向钉仓架47的上底面52的方向移动。
77.如图26和图27所示，左钉仓垫块61的前后两侧分别有前凹槽67和后凹槽68。与左钉仓垫块61相邻的两个推钉块57分别为前推钉块69和后推钉块70。当左钉仓垫块61安装在钉仓46内时，前推钉块69的凸块71和后推钉块70的凸块72分别插入左钉仓垫块61的前凹槽67和后凹槽68中，将左钉仓垫块61约束在前推钉块69和后推钉块70上。右钉仓垫块62的前后两侧分别有前凹槽73和后凹槽74。与右钉仓垫块62相邻的两个推钉块57分别为前推钉块75和后推钉块76。当右钉仓垫块62安装在钉仓46内时，前推钉块75的凸块77和后推钉块76的凸块78分别插入右钉仓垫块62的前凹槽73和后凹槽74中，将右钉仓垫块62约束在前推钉块75和后推钉块76上。
78.如图26至图28、图30、图32至图35所示，斜锲48的底块50中部有导向块79，前端有推面80和81，两侧有斜锲片82和83。钉仓46中有斜锲槽84和85。斜锲48的导向块79插入钉仓刀槽49内，斜锲48的斜锲片82和83分别插入钉仓46的斜锲槽84内和85。当钉仓组件42和钉砧组件43之间夹紧组织后，驱动件44推动斜锲48向前移动，斜锲48的斜锲片82和83分别推动前推钉块69、后推钉块70、前推钉块75和后推钉块76在储钉孔55内向上移动，使得前推钉块69和后推钉块70的凸块71和72分别移出左钉仓垫块61的前凹槽67和后凹槽68，使得前推钉块75和后推钉块76的凸块77和78分别移出右钉仓垫块62的前凹槽73和后凹槽74；同时，斜锲48的导向块79和斜锲片82阻挡左钉仓垫块61向左右方向移动，斜锲48的导向块79和斜锲片83阻挡右钉仓垫块62向左右方向移动；此后，斜锲48的底块50的推面80推动左钉仓垫块61向前移动，斜锲48的底块50的推面81推动右钉仓垫块62向前移动。斜锲48的底块50的推面80、斜锲片82和导向块79形成左容纳槽86。斜锲48的底块50的推面81、斜锲片83和导向块79形成右容纳槽87。当钉仓组件42和钉砧组件43之间夹紧组织后，驱动件44推动斜锲48向前移动，斜锲48的底块50的推面80推动左钉仓垫块61向前移动，斜锲48的底块50的推面81推动右钉仓垫块62向前移动；同时，左钉仓垫块61被约束在斜锲48的左容纳槽86内，右钉仓垫块62被约束在斜锲48的右容纳槽87内。
79.由于当钉仓组件42和钉砧组件43在夹紧组织时，左钉仓垫块61和右钉仓垫块62阻挡被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽49的钉仓组织接触面54向钉仓架47的上底面52的方向移动，能避免吻合钉56从储钉孔55内伸出刺在被夹紧组织上，此时，如果开启钉仓组件42和钉砧组件43，组织不会将吻合钉56带出储钉孔55，达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织
的操作的技术效果。由于避免了靠近钉仓刀槽49的钉仓组织接触面54向钉仓架47的上底面52的方向移动后被多纳入的组织，没有被多纳入的组织从钉仓组织接触面54与钉砧组织接触面59之间被挤出，不会产生刺有吻合钉56的被夹紧组织的移动使得安装在储钉孔55内的吻合钉56发生更大的位置偏移，因此，当斜锲48的底块50在钉仓46的下底面53和钉仓架47的上底面52之间移动时，左钉仓垫块61和右钉仓垫块62既能避免损坏钉仓46中约束吻合钉56的相邻的储钉孔55之间的细小结构88，又能避免安装在储钉孔55内的吻合钉56发生位置偏移，使得吻合钉56能准确抵压在成形槽70上弯曲成形，提高吻合钉56弯曲成形的质量；特别适用于在夹紧已吻合的含有吻合钉的组织进行第二次吻合时，也特别适用于在夹紧吻合胃等坚韧的厚组织时，也特别适用于在夹紧吻合含有坚硬的气管和肺结节等肺组织时，达到确保手术安全可靠的技术效果。
80.由于当钉仓垫块61和62安装在钉仓46内时，前推钉块69、后推钉块70、前推钉块75和后推钉块76的凸块71、72、77和78分别插入钉仓垫块61和62的凹槽67、68、73和74中，将钉仓垫块61和62分别约束在前推钉块69、后推钉块70、前推钉块75和后推钉块76上，因此当钉仓组件42和钉砧组件43在夹紧组织时，钉仓垫块61和62阻挡被夹紧组织压迫靠近钉仓刀槽49的钉仓组织接触面54向钉仓架47的上底面52的方向移动，达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。由于当钉仓组件42和钉砧组件43之间夹紧组织后，驱动件44推动斜锲48向前移动，斜锲48的斜锲片82和83推动分别前推钉块69、后推钉块70、前推钉块75和后推钉块76在储钉孔55内向上移动，使得前推钉块69、后推钉块70、前推钉块75和后推钉块76的凸块71、72、77和78分别移出钉仓垫块61和62的凹槽67、68、73和74，此后，斜锲48的底块50的推面80和81分别推动钉仓垫块61和62向前移动，同时，钉仓垫块61和62被约束在斜锲48的容纳槽86和87内，因此当腔镜切割吻合器完成吻合组织的操作后，钉仓垫块61和62全部向前移动到钉仓46的前部，已被吻合钉56吻合的坚硬的组织使得靠近钉仓刀槽49的钉仓组织接触面54向钉仓架47的上底面52的方向移动，能减少已被吻合钉56吻合的坚硬的组织对钉仓组织接触面54与钉砧组织接触面59之间的作用力，使得驱动件44能以较小的力退出钉仓组件42和钉砧组件43，进一步达到腔镜切割吻合器能正常完成吻合组织的操作的技术效果。
81.图36至图38是描述本发明的第二实施例的钉仓垫块在第二种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。在第二实施例中将第二种腔镜切割吻合器中的第一实施例的左钉仓垫块61和右钉仓垫块62更换为第二实施例的左钉仓垫块90和右钉仓垫块91。
82.如图36至图38所示，左钉仓垫块90的中间有凹槽92。右钉仓垫块91的中间有凹槽93。当左钉仓垫块90和右钉仓垫块91安装在钉仓46内时，左推钉块94的前后两侧的凸块95和96一起插入左钉仓垫块90的凹槽92中，将左钉仓垫块90约束在左推钉块94上；右推钉块97的前后两侧的凸块98和99一起插入右钉仓垫块91的凹槽93中，将右钉仓垫块91约束在右推钉块97上。
83.第二实施例的钉仓垫块中未描述或未图示的其他技术特征、技术方案和技术效果可以参考第二种腔镜切割吻合器中的第一实施例的钉仓垫块中的描述和图示。
84.图39是描述本发明的第一实施例的左钉仓垫块61和右钉仓垫块62和第二实施例的左钉仓垫块90和右钉仓垫块91安装在第二种腔镜切割吻合器中的钉仓46内时具体实施方式。
85.图40至图42是描述本发明的第三实施例的钉仓垫块在第二种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。在第三实施例中将第二种腔镜切割吻合器中的第一实施例的第二种腔镜切割吻合器中的左钉仓垫块61和右钉仓垫块62更换为第三实施例的左钉仓垫块100和右钉仓垫块101。
86.如图40至图42所示，左钉仓垫块100的中间有第一凹槽102，一侧有第二凹槽103。与左钉仓垫块100相邻的两个推钉块57分别为左第一推钉块104和左第二推钉块105。当左钉仓垫块100安装在钉仓46内时，左第一推钉块104的前后两侧的凸块106和107一起插入左钉仓垫块100的第一凹槽102中，左第二推钉块105一侧的凸块108插入左钉仓垫块100的第二凹槽103中，将左钉仓垫块100约束在左第一推钉块104和左第二推钉块105上。右钉仓垫块101的中间有第一凹槽109，一侧有第二凹槽110。与右钉仓垫块101相邻的两个推钉块57分别为右第一推钉块111和右第二推钉块112。当右钉仓垫块101安装在钉仓46内时，右第一推钉块111的前后两侧的凸块113和114一起插入右钉仓垫块101的第一凹槽109中，右第二推钉块112一侧的凸块115插入右钉仓垫块101的第二凹槽110中，将右钉仓垫块101约束在右第一推钉块111和右第二推钉块112上。
87.第三实施例的钉仓垫块中未描述或未图示的其他技术特征、技术方案和技术效果可以参考第二种腔镜切割吻合器中的第一实施例的钉仓垫块中的描述和图示。
88.图43至图45是描述本发明的第四实施例的钉仓垫块在第二种腔镜切割吻合器中的具体实施方式。在第四实施例中将第二种腔镜切割吻合器中的第一实施例的左钉仓垫块61和右钉仓垫块62更换为第四实施例的左钉仓垫块120和右钉仓垫块121。
89.如图43至图45所示，左钉仓垫块120有中凹槽122，前凹槽123和后凹槽124。与左钉仓垫块120相邻的三个推钉块57分别为中推钉块125、前推钉块126和后推钉块127。当左钉仓垫块120安装在钉仓46内时，中推钉块125的前后两侧的凸块128和129一起插入左钉仓垫块120的中凹槽122中，前推钉块126的后凸块130插入左钉仓垫块120的前凹槽123中，后推钉块127的前凸块131插入左钉仓垫块120的后凹槽124中，将左钉仓垫块120约束在中推钉块125、前推钉块126和后推钉块127上。右钉仓垫块121有中凹槽132，前凹槽133和后凹槽134。与右钉仓垫块121相邻的三个推钉块57分别为中推钉块135、前推钉块136和后推钉块137。当右钉仓垫块121安装在钉仓46内时，中推钉块135的前后两侧的凸块138和139一起插入右钉仓垫块121的中凹槽132中，前推钉块136的后凸块140插入右钉仓垫块121的前凹槽133中，后推钉块137的前凸块141插入右钉仓垫块121的后凹槽134中，将右钉仓垫块121约束在中推钉块135、前推钉块136和后推钉块137上。
90.第四实施例的钉仓垫块中未描述或未图示的其他技术特征、技术方案和技术效果可以参考第二种腔镜切割吻合器中的第一实施例的钉仓垫块中的描述和图示。
91.图46至图52是描述本发明的第一实施例的钉仓垫块在第二种腔镜切割吻合器中的又一种具体实施方式，其中将第二种腔镜切割吻合器中的钉仓46更换为钉仓150。
92.如图46至图52所示，在钉仓150的钉仓刀槽151的两侧分别有左钉仓支片152和右钉仓支片153。当钉仓150安装在钉仓架47内后，在钉仓150的钉仓刀槽151的两侧分别形成前后方向的左上支撑部154和右上支撑部155。左上支撑部154和右上支撑部155位于左钉仓支片152和右钉仓支片153的上边156和157与钉仓150的钉仓组织接触面158之间。左钉仓支片152和右钉仓支片153的下边159和160分别与左钉仓垫块61和右钉仓垫块62的上底面63
和64相互接触。左钉仓垫块61和右钉仓垫块62的下底面65和66分别与钉仓架47的上底面52相互接触。当钉仓组件161和钉砧组件43之间夹紧组织时，左钉仓支片152和右钉仓支片153和左钉仓垫块61和右钉仓垫块62分别阻挡钉仓刀槽151的两侧的左上支撑部154和右上支撑部155向钉仓架47的上底面52的方向移动，从而阻挡靠近钉仓刀槽151的钉仓组织接触面158向钉仓架47的上底面52的方向移动。
93.本实施方式中的第一实施例的钉仓垫块也可以更换成第二实施例的钉仓垫块、第三实施例的钉仓垫块或第四实施例的钉仓垫块。
94.本发明的上述四个实施例的钉仓垫块的各个技术特征和技术方案，在各种腔镜切割吻合器中，既可以单独实施，也可以交叉实施，还可以组合实施，以到达最佳技术效果。