一种自动化牙齿清洗装置的制作方法

一种自动化牙齿清洗装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种自动化牙齿清洗装置。
3.

背景技术：

4.在牙科医院中，患者取下的牙齿通常是操作人员采用手工清洗，这不仅耗费时间长、清洗效率低，而且提高了人为污染率。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化牙齿清洗装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化牙齿清洗装置，包括清洗箱体和用于盖设在清洗箱体顶部敞口的箱盖，所述清洗箱体的顶部敞口活动设有上密封板，清洗箱体的内部上端设有下密封板，所述上密封板与下密封板之间形成清洗腔室，所述清洗腔室的内部设有槽型状的清洗筛网，所述清洗筛网由动力机构驱动左右往复移动。
8.进一步的，所述箱盖的顶部连接有消毒液输入管和清洗液输入管；所述上密封板上开设有消毒液入口和清洗液入口，所述消毒液输入管穿过消毒液入口后与清洗腔室相连通，所述清洗液输入管穿过清洗液入口后与清洗腔室相连通。
9.进一步的，所述箱盖的底面中部开设有以利于上密封板沿横向滑动贯穿的横向滑槽。
10.进一步的，所述清洗筛网的左右两端分别连接有水平设置的支撑轴，所述支撑轴滑动贯穿清洗箱体的侧壁；所述动力机构包括设于清洗箱体外侧的驱动电机、齿轮以及齿条，所述齿条水平设置且与其中一根支撑轴固定连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述驱动电机驱动齿轮旋转。
11.进一步的，所述下密封板包括左右对称分布的左密封板和右密封板，所述左密封板和右密封板相背离的一端均与清洗箱体转动连接，左密封板和右密封板相邻的一端由开合机构驱动向下打开，以打开清洗腔室的底部。
12.进一步的，所述左密封板与右密封板相背离的一端均固定有纵向设置的转轴，所述转轴可转动的贯穿清洗箱体的侧壁；所述开合机构包括与左密封板和右密封板的位置相对应的且位于清洗箱体外侧的左旋转电机和右旋转电机，所述左旋转电机和右旋转电机分别与位置相对应的转轴相连接，以驱动左密封板和右密封板向下摆转。
13.进一步的，所述上密封板和下密封板均采用橡胶材质制成。
14.进一步的，所述下密封板呈v字形结构，下密封板的中部开设有排液口，所述排液口的下端安装有排液控制阀。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，有效解放手工操作，降低人为污染率，提高清洗效率，减少操作时间，大大提升工作效率及质量。
16.附图说明：
17.图1是本实用新型实施例一的主视剖面构造示意图；
18.图2是图1中的a-a剖面示意图；
19.图3是图1中的b-b剖面示意图；
20.图4是本实用新型实施例一的侧视构造示意图；
21.图5是本实用新型实施例一中下密封板打开时的构造示意图；
22.图6是本实用新型实施例二的主视剖面构造示意图。
23.具体实施方式:
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一：如图1～5所示，本实用新型一种自动化牙齿清洗装置，包括顶部具有敞口的清洗箱体1和用于盖设在清洗箱体1顶部敞口的箱盖2，所述清洗箱体1的顶部敞口活动设有上密封板3，上密封板3用于密封住清洗箱体1的顶部敞口，清洗箱体1的内部上端设有下密封板4，所述上密封板3与下密封板4以及清洗箱体1的侧壁之间形成清洗腔室5，清洗腔室5用于放置清洗液或者消毒液；所述清洗腔室5的内部设有槽型状的清洗筛网6，待清洗的牙齿放置在清洗筛网6内，所述清洗筛网6由动力机构驱动左右往复移动。清洗时，牙齿放置在清洗筛网6内，清洗腔室5内装入清洗液，动力机构驱动清洗筛网6左右往复移动，实现自动清洗；在清洗结束后排放掉清洗液，再往清洗腔室5内装入消毒液，通过消毒液对清洗后的牙齿进行消毒。
27.本实施例中，所述箱盖2的顶部连接有消毒液输入管7和清洗液输入管8；所述上密封板3上开设有消毒液入口和清洗液入口，所述消毒液输入管7穿过消毒液入口后与清洗腔室5相连通，所述清洗液输入管8穿过清洗液入口后与清洗腔室5相连通。需要清洗时，将上密封板放置在清洗箱体的顶部敞口处，之后将箱盖盖设在清洗箱体顶部敞口，即上密封板位于清洗箱体与箱盖之间，消毒液输入管穿过消毒液入口，以便朝清洗腔室内注入消毒液，清洗液输入管穿过清洗液入口，以便朝清洗腔室内注入清洗液。
28.本实施例中，为了控制方便，所述消毒液输入管7和清洗液输入管8上均设置有进液电磁阀9，消毒液输入管和清洗液输入管均可采用软管。
29.本实施例中，为了实现上密封板3与箱盖2配合紧密，所述箱盖2的底面中部开设有以利于上密封板3沿横向滑动贯穿的横向滑槽。所述上密封板贯穿横向滑槽的一端设置有以利于手动推拉的把手。
30.本实施例中，所述清洗筛网6的左右两端分别连接有水平设置的支撑轴10，所述支撑轴10滑动贯穿清洗箱体1的侧壁；所述动力机构包括设于清洗箱体1外侧的驱动电机11、齿轮12以及齿条13，所述齿条13水平设置且与其中一根支撑轴10固定连接，所述齿轮12与齿条13相啮合，所述驱动电机11驱动齿轮12旋转。工作时，驱动电机正反转，通过齿轮驱动齿条左右往复移动，因齿条与其中一根支撑轴固定连接，齿条通过支撑轴带动清洗筛网左右往复移动，实现对清洗筛网内的牙齿自动清洗。优选的，驱动电机可采用现有的双向电动马达。
31.本实施例中，所述下密封板4包括左右对称分布的左密封板41和右密封板42，所述左密封板41和右密封板42相背离的一端均与清洗箱体1转动连接，左密封板41和右密封板42相邻的一端由开合机构驱动向下打开，以打开清洗腔室的底部。在清洗时，左密封板41和右密封板42均处于水平状态，左密封板41和右密封板42作为清洗腔室5的底部，起到支撑清洗液或者消毒液的作用。而在清洗或消毒结束后，开合机构驱动左密封板和右密封板相邻的一端均向下摆转，实现打开清洗腔室的底部，此时清洗液或者消毒液可排放到清洗箱体底部。
32.本实施例中，所述左密封板41与右密封板42相背离的一端均固定有纵向设置的转轴14，所述转轴14可转动的贯穿清洗箱体1的侧壁；所述开合机构包括与左密封板41和右密封板42的位置相对应的且位于清洗箱体1外侧的左旋转电机15和右旋转电机16，所述左旋转电机15和右旋转电机16分别与位置相对应的转轴14相连接，旋转电机通过转轴驱动左、右密封板旋转，以驱动左密封板和右密封板向下摆转，实现整个下密封板的打开或关闭。
33.本实施例中，为了具有较好的密封、防水效果，所述上密封板3和下密封板4均采用橡胶材质制成。
34.应说明的是，支撑轴与清洗箱体的侧壁之间、转轴与清洗箱体的侧壁之间均设置有相应的滑动密封结构，以确保具有良好的密封性。滑动密封结构可采用现有技术，此处不做过多重复赘述。
35.本实施例中，所述清洗箱体1和箱盖2均为长方体状。
36.本实施例中，工作时：
37.（1）取下箱盖2和上密封板3，将待清洗的牙齿放入到清洗筛网6内，之后将箱盖2盖设在清洗箱体1顶部敞口，将上密封板3从箱盖2底部的横向滑槽伸入，使上密封板3密封住清洗箱体1的顶部敞口，上密封板3、下密封板4以及清洗箱体1的侧壁围成清洗腔室5；之后将清洗液输入管8和消毒液输入管7分别贯穿上密封板3并与清洗腔室5相连通；
38.（2）清洗液（如生理盐水）从清洗液输入管8注入清洗腔室5内，驱动电机11不断正反转，通过齿轮12驱动齿条13左右往复移动，因齿条13与其中一根支撑轴10固定连接，齿条13通过支撑轴10带动清洗筛网6左右往复移动，实现对清洗筛网内的牙齿自动清洗；
39.（3）在清洗结束后，左旋转电机15和右旋转电机16分别驱动左、右密封板向下摆转，以打开清洗腔室5的底部，清洗腔室5内的清洗液排入清洗箱体；
40.（4）左、右密封板向上复位，关闭清洗腔室5底部，消毒液（如酒精）从消毒液输入管7注入清洗腔室5内，驱动电机11不断正反转，通过齿轮12驱动齿条13左右往复移动，因齿条13与其中一根支撑轴10固定连接，齿条13通过支撑轴10带动清洗筛网6左右往复移动，实现对清洗筛网内的牙齿自动消毒；
41.（5）在消毒结束后，左旋转电机和右旋转电机分别驱动左、右密封板向下摆转，以打开清洗腔室的底部，清洗腔室内的消毒液排入清洗箱体，完成整个自动清洗过程。
42.实施例二：如图6所示，本实施例与实施例一的区别点在于下密封板的结构不同，具体为：所述下密封板4呈v字形结构，下密封板4的中部开设有排液口17，所述排液口17的下端安装有排液控制阀18，当清洗或者消毒结束后，只需通过控制排液控制阀开启，即可实现排废液，整体结构更为简单。应说明的是，排液控制阀可采用电磁阀，便于控制。
43.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声
明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
44.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
45.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
46.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。