一种生物灭菌气体进气罩的制作方法

1.本实用新型涉及进气罩技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生物灭菌气体进气罩。


背景技术：

2.生物灭菌是指利用一些生物及其产生的物质来杀灭或清除病原微生物的方法，自然界中一些生物能够对某些有害微生物起到抑制或者杀灭作用，而又不对环境产生任何持续性的破坏作用。
3.在实验室进行检测某一生物物体时，通常需要对该生物物体进行多次取样检测，通常在将该被检测物体进行保存存放时，通常只是在其外壁包覆一层保鲜膜，以用于与外界空气进行隔绝，然而这并不能避免被检测物体不被细菌干扰，所以保持被检测物体的鲜活性及不被细菌干扰，本实用新型设计了一种生物灭菌气体进气罩来解决上述所提出的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生物灭菌气体进气罩，通过使多个引流扇叶和弧形连接筋围合成一个透气引流罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物灭菌气体进气罩，包括检测物体存放机构和用于输入生物灭菌气体的生物灭菌机构，所述检测物体存放机构包括用于放置被检验物体的置物盘，所述置物盘的顶部设有用于隔绝外界空气的半圆形卡罩，所述半圆形卡罩的顶部开口处盖合有顶盖，所述半圆形卡罩的内腔设有多个弧形连接筋，多个所述弧形连接筋的两侧均设有引流扇叶，所述引流扇叶和所述弧形连接筋均呈一一对应设置，且所述弧形连接筋围绕所述半圆形卡罩内壁呈依次等距设置；
6.所述顶盖的内部插接有第一进气管，所述第一进气管的外壁设有用于与所述顶盖相连接的第一密封连接环，所述第一进气管的底部设有第二进气管，所述第二进气管的底部设有多个用于喷洒出灭菌气体的气体喷洒头，且多个所述气体喷洒头的一侧均设有用于与所述第二进气管相连通的第三进气管，所述弧形连接筋的一端设置为自由端，所述弧形连接筋的另一端设置为连接端，所述弧形连接筋的连接端设有用于与所述半圆形卡罩相连接的环形连接座，所述弧形连接筋的自由端延伸至接近所述第一进气管的竖直向中心线处，且多个所述弧形连接筋均包覆在所述第一进气管的外壁。
7.在一个优选地实施方式中，所述置物盘的顶部设有连接型限位座，且所述连接型限位座的两侧均设有用于增强与所述半圆形卡罩之间密封性的第一密封胶条。
8.在一个优选地实施方式中，所述半圆形卡罩的底部设有用于与所述连接型限位座相互卡合的环状插板，所述半圆形卡罩的外壁设有多个用于拿取所述半圆形卡罩的握把。
9.在一个优选地实施方式中，所述顶盖的顶部边沿处设有用于与所述半圆形卡罩相
连接的环状限位框，所述环状限位框的直径大于所述半圆形卡罩顶部开口处的外圆周直径。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一进气管的外壁设有l型连接座，所述第二进气管的外壁设有用于套在所述l型连接座外壁的密封连接套。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一进气管的内腔插接有用于连接生物灭菌气体输出设备的第四进气管，所述第一进气管的外壁设有用于增强与所述第四进气管之间密封性的第二密封连接环。
12.在一个优选地实施方式中，所述第二进气管与所述第三进气管均呈一一对应设置，且所述第三进气管围绕所述第二进气管的内圆周表面呈依次等距设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过使得多个引流扇叶通过相应的弧形连接筋围合成一个类似于锥形的透气引流罩包覆在第一进气管的外壁，从而当多个引流扇叶在受到顶部向下掉落的气体冲压时产生缝隙，使得气体从多个缝隙处均匀漫出至半圆形卡罩的内腔，从而对半圆形卡罩的内腔进行生物灭菌，使得被检测物体保持鲜活性，更利于实际使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的局部结构剖视图。
17.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
18.附图标记为：1检测物体存放机构、101置物盘、102半圆形卡罩、103 握把、104顶盖、105连接型限位座、106第一密封胶条、107环状插板、108 引流扇叶、109弧形连接筋、110环形连接座、111环状限位框、2生物灭菌机构、21第一进气管、22第一密封连接环、23第二进气管、24l型连接座、 25密封连接套、26气体喷洒头、27第三进气管、28第四进气管、29第二密封连接环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种生物灭菌气体进气罩，如图1-2所示，包括检测物体存放机构1和用于输入生物灭菌气体的生物灭菌机构2，检测物体存放机构1包括用于放置被检验物体的置物盘101，置物盘101的底部设有防滑垫，以用于将置物盘101平稳放置在平面上，置物盘101的顶部设有用于隔绝外界空气的半圆形卡罩102，为了便于对半圆形卡罩102的内腔进行定期清理，半圆形卡罩102的外壁设有多个用于拿取半圆形卡罩102的握把103，在半圆形卡罩102的顶部开设有圆形开口，且在半圆形卡罩102的顶部开口处盖合有顶盖104，如图3所示，围绕便于对顶盖104进行拆装，在顶盖104的顶部边沿处设有用于与半圆形卡罩102相连接的环状限位框111，环状限位框111的直径大于半圆形卡罩102顶部开口处的外圆周直径，从而避免顶盖104因为拜访的位置不当，而导致顶盖104
掉入半圆形卡罩102的内腔，如图3所示，半圆形卡罩102的内腔设有多个弧形连接筋109，多个弧形连接筋109的两侧均设有引流扇叶108，引流扇叶108呈倒三角形设置，且引流扇叶108设置为薄纸状，多个引流扇叶108在受到顶部向下掉落的气体冲压时，变形产生缝隙，使得气体从多个缝隙处均匀漫出至置物盘101 上所放置的被检验物体上，其中，引流扇叶108和弧形连接筋109均呈一一对应设置，且弧形连接筋109围绕半圆形卡罩102内壁呈依次等距设置，弧形连接筋109的一端设置为自由端，弧形连接筋109的另一端设置为连接端，弧形连接筋109的连接端设有用于与半圆形卡罩102相连接的环形连接座 110，弧形连接筋109的自由端延伸至接近第一进气管21的竖直向中心线处，使得多个引流扇叶108均通过相应的弧形连接筋109围合成一个类似于锥形的透气引流罩包覆在第一进气管21的外壁。
21.其中，如图3所示，顶盖104的内部插接有第一进气管21，且在第一进气管21的外壁设有用于与顶盖104相连接的第一密封连接环22，以增强第一进气管21与顶盖104之间的连接密封性，进一步的，如图3所示，在第一进气管21的底部设有第二进气管23，为了便于对第二进气管23进行拆装，在第一进气管21的外壁设有l型连接座24，且第二进气管23的外壁设有密封连接套25，其中密封连接套25具有弹性，且与l型连接座24呈一一对应设置，从而密封连接套25可套接在l型连接座24的外壁，使得第一进气管21 与第二进气管23的安装更加便捷。
22.更进一步的，如图3所示，为了使生物灭菌气体能够均匀掉落至半圆形卡罩102的内腔，第一进气管21的内腔插接有用于连接生物灭菌气体输出设备的第四进气管28，第一进气管21的外壁设有用于增强与第四进气管28之间密封性的第二密封连接环29，第二进气管23的底部设有多个用于喷洒出灭菌气体的气体喷洒头26，且多个气体喷洒头26的一侧均设有用于与第二进气管23相连通的第三进气管27，进一步的，第二进气管23与第三进气管27均呈一一对应设置，且第三进气管27围绕第二进气管23的内圆周表面呈依次等距设置。
23.进一步的，如图1-2所示，为了使灭菌气体平稳保持在置物盘101和半圆形卡罩102的内腔，在置物盘101的顶部设有连接型限位座105，其中连接型限位座105呈凹字型设置，且半圆形卡罩102的底部设有环状插板107，环状插板107与连接型限位座105可相互吻合，且环状插板107可插接进连接型限位座105的内腔，并且在连接型限位座105的两侧均设有用于增强与半圆形卡罩102之间密封性的第一密封胶条106。
24.针对于本方案中，将需要检测的生物物体进行存放时，首先将其放置在置物盘101上，将半圆形卡罩102罩在置物盘101的顶部，之后将第四进气管28的一端接入生物灭菌设备输送灭菌气体，当灭菌气体顺着第四进气管28 进入第一进气管21的内腔，分散至多个第三进气管27处从气体喷洒头26处喷洒出，当喷洒出的气体掉落至第四进气管28处时，多个引流扇叶108受到顶部向下掉落的气体冲压变形产生缝隙，使得气体从多个缝隙处均匀漫出至置物盘101上所放置的被检验物体上，从而保持被检测物体的鲜活性，便于后续观察使用。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。