一种一次性使用静脉留置针穿刺包的制作方法

1.本实用新型涉及静脉留置针技术领域，特别是涉及一种一次性使用静脉留置针穿刺包。


背景技术：

2.静脉留置针是由不锈钢的芯、软的外套管及塑料针座组成，穿刺时将外套管和针芯一起刺入血管中、当套管送入血管后，抽出针芯，仅将柔软的外套管留在血管中进行输液的一种输液工具，一般会使用一次性使用静脉留置针穿刺包来对静脉留置针进行收纳并运输，现有的一次性使用静脉留置针穿刺包基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的一次性使用静脉留置针穿刺包一般是通过设置在表面的塑料扣和卡扣槽的相互配合，使塑料扣产生形变并插入卡扣槽内来达到将上包体和下包体连接在一起的，但是当需要将静脉留置针运输到气候较为寒冷的高纬度地区或高海拔地区时，低温容易使塑料变脆，且在运输的过程中路途颠簸，可能会导致静脉留置针穿刺包相互碰撞，导致塑料扣发生断裂，静脉留置针穿刺包打开，静脉留置针和配合使用的其他用具从装置内掉出并污染，装置运输时的稳定性不强，为此我们提出一种一次性使用静脉留置针穿刺包。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种一次性使用静脉留置针穿刺包，通过设置的锁定结构等，使锁定结构能够稳定的将下包体与上包体固定在一起，且外界环境对螺栓的影响较小，避免了当需要将静脉留置针运输到气候较为寒冷的高纬度地区或高海拔地区时，低温容易使塑料变脆，且在运输的过程中路途颠簸，可能会导致静脉留置针穿刺包相互碰撞，导致塑料扣发生断裂，静脉留置针穿刺包打开，静脉留置针和配合使用的其他用具从装置内掉出并污染的问题，提高了装置运输时的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性使用静脉留置针穿刺包，包括下包体和上包体，所述下包体顶端和上包体底端相互贴合，所述下包体前端表面设置有两组锁定结构，所述锁定结构包括设置在下包体前端表面上的四组第一连接板、分别设置在两组第一连接板之间的两组限位轴、套设在限位轴表面上的套环、设置在套环外壁上的连接杆、设置在连接杆末端上的螺栓、啮合在螺栓表面上的螺纹环和贴合在螺纹环底端表面上的两组限位板，所述限位板皆设置在上包体前端表面上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位轴皆设置为圆柱形，所述套环中部皆开设有与限位轴相互配合的通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓外径的长度小于两组限位板内侧表面直径的距离。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下包体后端通过两组限位结构与上包
体连接，所述限位结构包括设置在上包体后端表面上的两组第二连接板、设置在第二连接板末端上的转动槽、内嵌在转动槽内部的转动杆、开设在转动杆内部的若干组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面上的限位杆、开设在转动槽内壁表面上的若干组限位槽和设置在转动杆表面上的第三连接板，所述第三连接板皆贯穿转动槽表面；
9.所述限位杆皆插入限位槽内部，所述限位杆外侧末端皆设置为圆弧形，所述限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆中部皆设置为圆柱形，所述弹簧槽外侧表面皆开设有与限位杆相互配合的通孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆外壁表面设置有不少于三组的限位杆，所述转动槽内壁表面开设有与限位杆数量相同的限位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的锁定结构等，有效避免了当需要将静脉留置针运输到气候较为寒冷的高纬度地区或高海拔地区时，低温容易使塑料变脆，且在运输的过程中路途颠簸，可能会导致静脉留置针穿刺包相互碰撞，导致塑料扣发生断裂，静脉留置针穿刺包打开，静脉留置针和配合使用的其他用具从装置内掉出并污染的问题，通过转动螺栓，使螺栓带动套环在限位轴的限制下转动，螺栓插入两组限位板之间，再转动螺纹环，使第一连接板、限位板和螺纹环相互配合对下包体和上包体的位置进行固定，从而达到通过使用螺栓对下包体和上包体的位置进行固定目的，提高了装置运输时的稳定性；
15.2、通过设置的限位结构等，有效避免了在拿取静脉留置针时，由于上包体在打开后位置无法限制，使上包体只能完全展开并与下包体平铺在桌面上，占据的空间较大，当放置的桌面较小时装置容易从桌面上掉落的问题，通过转动上包体，使上包体通过第三连接板带动转动杆在转动槽内部转动，转动到合适角度后，限位杆插入限位槽内部，使限位槽对限位杆的位置进行限制，上包体的位置被限制，从而达到使上包体在展开至一定角度后能够被限位，避免在使用时必须将上包体完全展开的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型闭合状态的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型开启状态的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的图4中b处的放大结构示意图。
22.其中：1、下包体；2、上包体；3、锁定结构；31、第一连接板；32、限位轴；33、套环；34、连接杆；35、螺栓；36、限位板；37、螺纹环；4、限位结构；41、第二连接板；42、转动槽；43、转动杆；44、弹簧槽；45、弹簧；46、限位杆；47、限位槽；48、第三连接板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例：
25.请参阅图1-图6，一种一次性使用静脉留置针穿刺包，包括下包体1和上包体2，下包体1顶端和上包体2底端相互贴合，下包体1前端表面设置有两组锁定结构3，锁定结构3包括设置在下包体1前端表面上的四组第一连接板31、分别设置在两组第一连接板31之间的两组限位轴32、套设在限位轴32表面上的套环33、设置在套环33外壁上的连接杆34、设置在连接杆34末端上的螺栓35、啮合在螺栓35表面上的螺纹环37和贴合在螺纹环37底端表面上的两组限位板36，限位板36皆设置在上包体2前端表面上。
26.当需要对下包体1和上包体2的位置进行固定时，通过转动上包体2，使上包体2底端与下包体1顶端表面贴合，再转动螺栓35，使螺栓35带动连接杆34转动，连接杆34带动套环33在限位轴32表面转动，使套环33在第一连接板31的限制下转动，套环33带动螺栓35插入两组限位板36之间，再转动螺纹环37，使螺纹环37在螺栓35表面移动，螺纹环37底端表面贴合并挤压限位板36顶端表面，使限位板36和螺纹环37的位置在螺栓35和螺纹环37的相互配合下收紧，下包体1和上包体2的位置被固定
27.在其他实施例中，限位轴32皆设置为圆柱形，套环33中部皆开设有与限位轴32相互配合的通孔；
28.通过该设计，使套环33能够在限位轴32表面上转动，从而达到使螺栓35和连接杆34能够通过套环33进行角度的调整的目的。
29.在其他实施例中，螺栓35外径的长度小于两组限位板36内侧表面直径的距离；
30.通过该设计，使螺栓35能够插入两组限位板36之间，从而达到使限位板36对螺栓35和螺纹环37的位置进行预限制的目的。
31.在其他实施例中，下包体1后端通过两组限位结构4与上包体2连接，限位结构4包括设置在上包体2后端表面上的两组第二连接板41、设置在第二连接板41末端上的转动槽42、内嵌在转动槽42内部的转动杆43、开设在转动杆43内部的若干组弹簧槽44、设置在弹簧槽44内部的弹簧45、贯穿弹簧槽44外侧表面上的限位杆46、开设在转动槽42内壁表面上的若干组限位槽47和设置在转动杆43表面上的第三连接板48，第三连接板48皆贯穿转动槽42表面；
32.限位杆46皆插入限位槽47内部，限位杆46外侧末端皆设置为圆弧形，限位槽47皆设置为与限位杆46相互配合的弧形槽，当限位杆46转动时，限位杆46能够因限位槽47内壁的挤压而从限位槽47内部移出，从而达到快速解除限位槽47对限位杆46位置的限制的目的；
33.当需要打开上包体2时，通过转动上包体2，使上包体2带动第三连接板48转动，第三连接板48带动转动杆43转动，使转动杆43带动弹簧槽44转动，弹簧槽44带动限位杆46转
动，使限位槽47内壁挤压限位杆46，限位杆46挤压弹簧45，弹簧45因限位杆46挤压产生弹性形变，使弹簧45拉动限位杆46收入弹簧槽44内部，限位杆46不再对转动杆43的位置进行限制，使转动杆43能够在转动槽42内部转动，上包体2能够调整角度，上包体2调整至合适位置后，转动槽42内壁停止挤压限位杆46，限位杆46停止挤压弹簧45，弹簧45弹性形变恢复，使弹簧45推动限位杆46插入另一限位槽47内部，限位槽47对限位杆46的位置进行限制，转动杆43的位置被限制，使上包体2被限制。
34.在其他实施例中，限位杆46中部皆设置为圆柱形，弹簧槽44外侧表面皆开设有与限位杆46相互配合的通孔；
35.通过该设计，使限位杆46能够在弹簧槽44外侧表面开设的通孔内移动，从而达到对限位杆46的位置进行调整的目的。
36.在其他实施例中，弹簧45的一端皆焊接在弹簧槽44内壁表面上，弹簧45的另一端皆焊接在限位杆46内侧表面上；
37.通过该设计，使弹簧槽44内壁表面与限位杆46内侧表面之间的距离能够通过挤压弹簧45而缩短，从而达到对限位杆46的位置进行调整的目的。
38.在其他实施例中，转动杆43外壁表面设置有不少于三组的限位杆46，转动槽42内壁表面开设有与限位杆46数量相同的限位槽47；
39.通过该设计，使转动杆43在转动槽42内部转动完成后，能够通过使转动杆43表面设置限位杆46插入转动槽42内壁开设的限位槽47内部来达到对上包体2的位置进行限制的目的。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。