冲牙器的制作方法

1.本技术涉及口腔护理技术领域，尤其涉及一种冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器是一种口腔清洁辅助工具，可利用脉冲水流对口腔内部进行清洁。冲牙器通常包括有喷头和主机，喷头的一端连接于主机上。
3.然而现有技术中，主机与喷头连接的配合面，通常为圆柱面，当冲牙器侧向跌落或受到侧向撞击时，主机对喷头的作用力通常集中于一点，且靠近喷头用于连接主机部位的边缘，从而易使喷头的连接部位出现折断问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种冲牙器，可降低喷嘴的连接部出现折断的几率。
5.本技术提供了：
6.一种冲牙器，包括：
7.喷嘴，包括相连的喷嘴主体和连接部；及
8.主机，所述主机上设有固定组件，所述固定组件环绕设置于所述连接部的外侧，所述固定组件与所述连接部连接以将所述喷嘴安装于所述主机上，所述固定组件形成有环绕所述连接部设置的第一受力面组；
9.所述第一受力面组的至少一部分由靠近所述喷嘴主体的位置到远离所述喷嘴主体的位置，逐渐向靠近所述喷嘴的轴线的方向倾斜；
10.当所述连接部受到所述固定组件沿垂直于所述喷嘴轴线的方向施加的挤压作用力时，所述连接部与所述第一受力面组抵接，且所述连接部与所述第一受力面组的抵接位至少沿所述喷嘴的轴线方向延伸。
11.在一些可能的实施方式中，沿所述喷嘴的轴线方向，所述第一受力面组包括第一受力面和第二受力面，所述第一受力面相较于所述第二受力面靠近所述喷嘴主体设置。
12.在一些可能的实施方式中，所述第一受力面相对于所述喷嘴的轴线方向倾斜设置；
13.所述第一受力面由靠近所述喷嘴主体的位置到远离所述喷嘴主体的位置，逐渐向靠近所述喷嘴的轴线的方向倾斜。
14.在一些可能的实施方式中，所述第一受力面与所述喷嘴轴线之间的夹角α为：0.1
°
≤α≤3
°
。
15.在一些可能的实施方式中，所述第二受力面相对于所述喷嘴的轴线方向倾斜设置；
16.所述第二受力面由靠近所述第一受力面的位置到远离所述第一受力面的位置，逐渐向远离所述喷嘴轴线的方向倾斜。
17.在一些可能的实施方式中，所述第二受力面与所述喷嘴轴线之间的夹角β为：0.1
°
≤β≤3
°
；
18.和/或所述第一受力面组的内壁面与所述连接部的外周壁之间的最大间距在0-0.8mm之间。
19.在一些可能的实施方式中，所述第二受力面与所述连接部之间设置有间隙。
20.在一些可能的实施方式中，所述固定组件包括安装基座和支撑盖板，所述安装基座和所述支撑盖板均环绕所述连接部设置；
21.沿所述喷嘴的轴线方向，所述支撑盖板相对于所述安装基座靠近所述喷嘴主体设置，所述支撑盖板与所述安装基座插合连接。
22.在一些可能的实施方式中，所述连接部与所述喷嘴主体的衔接处形成台阶面，所述台阶面背离所述喷嘴主体设置，所述台阶面抵接于所述支撑盖板上。
23.在一些可能的实施方式中，所述连接部包括有卡槽，所述卡槽与所述固定组件卡合连接，以在所述喷嘴的轴线方向上限位所述固定组件；
24.沿所述喷嘴的轴线方向，所述第一受力面组包括第一受力面和第二受力面，其中，所述第一受力面的至少一部分位于所述卡槽靠近所述喷嘴主体的一侧，所述第二受力面的至少一部分位于所述卡槽远离所述喷嘴主体的一侧，所述第一受力面相较于所述第二受力面靠近所述喷嘴主体设置。
25.在一些可能的实施方式中，在所述喷嘴的轴线方向，所述卡槽的中线与所述喷嘴主体靠近所述连接部的一端面的距离，小于所述卡槽的中线与所述连接部远离所述喷嘴主体的一端面的距离。
26.在一些可能的实施方式中，所述固定组件包括有卡合件，所述卡合件与所述卡槽卡合连接。
27.在一些可能的实施方式中，在垂直于所述喷嘴轴线的方向上，所述卡合件浮动卡合于所述卡槽中。
28.在一些可能的实施方式中，所述冲牙器还包括有密封圈，所述密封圈密封连接于所述连接部与所述固定组件之间。
29.在一些可能的实施方式中，所述固定组件还包括有固定座，所述固定座套设于所述连接部远离所述喷嘴主体的一端，所述密封圈抵接于所述连接部与所述固定座之间。
30.在一些可能的实施方式中，所述第一受力面组包括有第三受力面，所述第三受力面设置于所述固定座中与所述连接部相对的内壁。
31.另外，一种冲牙器，包括：
32.喷嘴，包括相连的喷嘴主体和连接部；及
33.主机，所述主机上设有固定组件，所述固定组件环绕设置于所述连接部的外侧，所述固定组件与所述连接部连接以将所述喷嘴安装于所述主机上，所述固定组件形成有环绕所述连接部设置的第一受力面组，所述连接部包括有与所述第一受力面组相对的第二受力面组；
34.所述第一受力面组的至少一部分由靠近所述喷嘴主体的位置到远离所述喷嘴主体的位置，逐渐向靠近所述喷嘴的轴线的方向倾斜；或
35.所述第二受力面组的至少一部分由靠近所述喷嘴主体的位置到远离所述喷嘴主体的位置，逐渐向远离所述喷嘴的轴线的方向倾斜；
36.当所述连接部受到所述固定组件沿垂直于所述喷嘴轴线的方向施加的挤压作用力时，所述第一受力面组与所述第二受力面组抵接，且所述第一受力面组与所述第二受力面组的抵接位至少沿所述喷嘴的轴线方向延伸。
37.本技术的有益效果是：本技术提出一种冲牙器，冲牙器包括有喷嘴及主机，其中，喷嘴包括有相连的喷嘴主体和连接部，主机上设置有固定组件，固定组件套设于连接部外侧，固定组件可用于将喷嘴安装于主机上。固定组件的内壁形成有环绕连接部的第一受力面组。第一受力面组的至少部分由靠近喷嘴主体的位置到远离喷嘴主体的位置，逐渐向靠近喷嘴的轴线的方向倾斜。当连接部受到固定组件沿垂直于喷嘴轴线方向施加的挤压作用力时，连接部与第一受力面组的抵接位至少沿着喷嘴的轴线延伸。
38.从而，当冲牙器侧向跌落或受到侧向撞击时，喷嘴的连接部可发生倾斜并撞击在固定组件的第一受力面组上。同时，因第一受力面组倾斜设置，在平行于喷嘴轴线的方向上，可使得连接部与第一受力面组之间至少为线抵接。一方面可使连接部受到的冲击力沿着喷嘴的轴线进行分散，以削弱连接部局部受到的冲击力大小。另一方面，在喷嘴的轴线方向上，因连接部与第一受力面组至少为线抵接，也可缩短连接部受到冲击力的力臂长度，进而减小对应的力矩。由此，可有效减小喷嘴连接部发生断裂的几率。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
40.图1示出了一些实施例中冲牙器的局部剖视结构示意图；
41.图2示出了图1中a部分的局部放大结构示意图；
42.图3示出了图2中b部分的局部放大结构示意图；
43.图4示出了图2中c部分的局部放大结构示意图；
44.图5示出了一些实施例中冲牙器受到撞击时的局部结构示意图；
45.图6示出了一些实施例中喷嘴的结构示意图；
46.图7示出了一些实施例中喷嘴的剖视结构示意图；
47.图8示出了一些实施例中安装基座的立体结构示意图；
48.图9示出了一些实施例中安装基座的剖面结构示意图；
49.图10示出了一些实施例中卡合件的立体结构示意图；
50.图11示出了一些实施例中固定座的剖面结构示意图；
51.图12示出了一些实施例中冲牙器的局部爆炸结构示意图。
52.主要元件符号说明：
53.10-喷嘴；10a-进水口；10b-出水口；11-连接部；11a-第二受力面组；111-卡槽；1121-第五受力面；1122-第四受力面；1123-第八受力面；113-台阶面；12-喷嘴主体；13-通道；131-传输段；132-喷射段；20-固定组件；20a-第一受力面组；21-支撑盖板；211-第一受力面；212-第六受力面；213-插合槽；214-第三安装孔；22-安装基座；221-第二受力面；222-第一安装孔；2221-第一阶孔；2222-第二阶孔；223-避让孔；224-连接块；225-凸台；23-卡合
件；231-插合块；2311-第七受力面；232-第二安装孔；233-弹性件；24-固定座；241-第三受力面；242-第四安装孔；243-缺口；30-抵接位；40-密封圈；50-执行键；61-上壳体；62-安装板；100-主机。
具体实施方式
54.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
55.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.如图1、图2和图12所示，实施例中提供了一种冲牙器，可包括相连接的喷嘴10及主机100。其中，主机100上设置有固定组件20，固定组件20可用于将喷嘴10稳固安装于主机100上，且在冲牙器受到侧向撞击时减小喷嘴10发生断裂的几率。
60.在一些实施例中，固定组件20可以是主机100的一部分。
61.当然，在另一些实施例中，固定组件20也可以是连接于主机100的组件，可实现喷嘴10与主机100之间的连接。
62.再一并结合图6和图7所示，喷嘴10可包括有相连接的连接部11和喷嘴主体12，连接部11可连接于喷嘴主体12的一端。在一些实施例中，连接部11可与喷嘴主体12为一体设置，示例性，可通过注塑、灌注等方式使连接部11和喷嘴主体12一体成型。
63.在另一些实施例中，连接部11和喷嘴主体12也可为分体设置，连接部11与喷嘴主体12之间可通过过盈配合、螺接、焊接、粘接等方式实现固定连接。
64.连接部11可用于连接固定组件20，以实现喷嘴10与固定组件20的连接。具体的，固
定组件20可固定套设于连接部11的外侧，即连接部11固定插接于固定组件20内。由此，可实现连接部11与主机100之间的连接，即实现喷嘴10与主机100的连接。
65.喷嘴主体12可具有一定的长度，以便于用户将喷嘴10远离主机100的一端伸入口腔中，便于对用户的口腔进行清洁。示例性的，喷嘴主体12的长度可根据需要进行设置，在此不作具体限制。
66.可以理解的，固定组件20可包括有与连接部11相对的内壁，相应的，固定组件20的内壁形成有环绕连接部11设置的第一受力面组20a。同时，第一受力面组20a沿着连接部11轴线的方向延伸，其中，连接部11的轴线即喷嘴10的轴线l，另外，喷嘴10的轴向、连接部11的轴向均可指轴线l的延伸方向。
67.再结合图5所示，当冲牙器受到侧向撞击时，固定组件20会与连接部11之间产生挤压作用力。当连接部11受到固定组件20沿垂直于轴线l方向施加的挤压作用力时，连接部11与固定组件20的第一受力面组20a相接触，并在连接部11与第一受力面组20a之间形成抵接位30。
68.在一些实施例中，第一受力面组20a的至少一部分由靠近喷嘴主体12的位置到远离喷嘴主体12的位置，逐渐向靠近喷嘴10的轴线l的方向倾斜。
69.当连接部11与第一受力面组20a抵接时，连接部11与第一受力面组20a的抵接位30可至少沿着连接部11的轴向进行延伸。即，在连接部11与固定组件20进行侧向挤压时，连接部11与第一受力面组20a之间至少为线抵接。其中，侧向撞击时，连接部11受到的沿垂直于轴线l方向的挤压作用力，可以是撞击过程中各方向作用力的合力，亦可是某一方向作用力的分力。
70.在冲牙器受到侧向撞击时，沿着连接部11轴线的方向，因连接部11与第一受力面组20a之间为线接触，一方面，连接部11与固定组件20之间的作用力可沿着连接部11与第一受力面组20a的抵接位30进行分散，从而可削弱连接部11局部受到的作用力。另一方面，也可缩短连接部11受到的作用力的力臂长度。随着连接部11局部所受作用力的减小，以及力臂的缩短，可明显减小对应的力矩，减小连接部11折断几率，例如，可在冲牙器跌落时，减小连接部11折断几率。
71.因此，本技术提供的冲牙器，在冲牙器受到侧向撞击时，可有效减小喷嘴10的连接部11折断几率，从而可延长喷嘴10的使用寿命，改善用户使用体验。
72.进一步的，如图6和图7所示，喷嘴10内可设置有用于流通水流的通道13，通道13可贯穿连接部11及喷嘴主体12设置。在一些实施例中，通道13内流通的水流可以是自来水或混合有口腔清洁液的水流等。
73.可以理解的，通道13的两端均为开口结构，以便水流的输入及输出。相应的，喷嘴10可包括有进水口10a和出水口10b，分别对应通道13两端的开口结构。具体的，进水口10a可位于连接部11远离喷嘴主体12的一端，出水口10b可位于喷嘴主体12远离连接部11的一端。
74.在一些实施例中，通道13可包括有连通的传输段131和喷射段132，其中，喷射段132可设置于喷嘴主体12远离连接部11的一端，即喷射段132靠近喷嘴10的出水口10b设置，喷射段132可用于向外喷射水流。传输段131可由进水口10a一端贯穿连接部11，并延伸至喷嘴主体12与喷射段132衔接。可以理解的，喷嘴10的轴线l可指传输段131的轴线。
75.实施例中，喷射段132的直径可小于传输段131的直径，从而，水流在由传输段131进入喷射段132时，可实现节流，以提高水压，改善冲洗效果。
76.进一步的，连接部11的外侧壁可开设有卡槽111，即卡槽111背离轴线l设置。卡槽111可环绕连接部11的周向设置，卡槽111可呈圆环形凹槽结构。实施例，卡槽111可用于卡接固定组件20，以在平行于轴线l的方向上，实现固定组件20与连接部11之间的限位连接。从而，可避免连接部11脱离固定组件20。
77.可以理解的，水流在主机100的作用下会产生一定的水压，水流从进水口10a进入喷嘴10时，水压会作用于喷嘴10的连接部11，使连接部11产生脱离固定组件20的趋势。实施例中，在平行于连接部11轴向的方向上，通过连接部11上卡槽111与固定组件20的限位连接，可有效避免连接部11脱离固定组件20，即可有效避免喷嘴10脱离主机100，以便用户顺利使用冲牙器，也可避免对用户造成伤害，相应的，可改善用户使用体验。
78.结合图1、图2和图12所示，在一些实施例中，固定组件20可包括有支撑盖板21、安装基座22、卡合件23及固定座24。
79.再一并结合图8和图9所示，安装基座22可大致呈圆筒状，套设于连接部11的外侧，相应的，安装基座22内可设置有供连接部11穿过的第一安装孔222，第一安装孔222与连接部11同轴。
80.第一安装孔222可为台阶孔，第一安装孔222可包括相连通的第一阶孔2221和第二阶孔2222，第一阶孔2221靠近喷嘴主体12一端设置，相应的，第二阶孔2222位于第一阶孔2221远离喷嘴主体12的一端。其中，连接部11的卡槽111与第一阶孔2221相对设置。
81.在一些具体的实施例中，第一阶孔2221的直径略大于连接部11的直径，从而在第一阶孔2221的内壁与连接部11之间可形成有间隙。在冲牙器受到侧向冲击力时，连接部11可与第一阶孔2221之间产生相对运动，连接部11的外侧壁可撞击在第一阶孔2221的内壁上。
82.进一步的，再结合图11所示，固定座24也可大致呈圆筒状，固定座24套设于连接部11靠近进水口10a的一端，相应的，固定座24内也设置有装配连接部11的第四安装孔242。其中，第四安装孔242可为通孔，连接部11靠近进水口10a的一端可从第四安装孔242的一端插入，第四安装孔242的另一端可对应连通主机100内的供水机构，以向喷嘴10供给水流。
83.固定座24可夹设于连接部11与安装基座22之间。具体的，第二阶孔2222的直径大于第一阶孔2221的直径，第二阶孔2222的内壁与连接部11侧壁之间可形成环形容置腔，固定座24可插合于该环形容置腔中。固定座24的外直径可等于第二阶孔2222的直径，固定座24的外侧壁可与第二阶孔2222的内壁相贴合。固定座24靠近喷嘴主体12一端的端壁可抵接于第一阶孔2221与第二阶孔2222之间所形成的台阶平面上。
84.在一些实施例中，固定座24内壁与连接部11之间可密封连接，避免漏水。具体的，固定座24与连接部11之间设置有密封圈40，用于密封固定座24与连接部11的装配间隙。固定座24靠近喷嘴主体12的一端开设有缺口243，缺口243可位于固定座24靠近连接部11的一侧，从而，缺口243可与第一安装孔222上的台阶平面配合形成一环形的凹槽结构，且凹槽结构的开口端朝向连接部11。
85.密封圈40远离连接部11的一侧可容置于环形的凹槽结构中，密封圈40远离连接部11的一侧壁可与凹槽结构的内壁相抵接。同时，在固定座24及安装基座22的作用下，也可实
现对密封圈40的固定，避免密封圈40相对于连接部11随意滑动而脱离，也可确保固定座24与连接部11的密封连接。
86.可以理解的，密封圈40可相对于环形的凹槽结构凸出设置，以便于密封圈40与连接部11的外侧壁紧密贴合连接，相应的，固定座24中安装孔结构的直径也可略大于连接部11的直径。通过密封圈40的设置，也可使连接部11与固定座24、安装基座22之间相对固定，避免喷嘴10相对于固定组件20随意晃动。
87.在一些实施例中，固定座24远离喷嘴主体12的一端可固定安装于主机100内的一安装板62上，安装板62上设置有安装固定座24的安装孔结构。固定座24远离喷嘴主体12的一端可穿过该安装孔结构，与主机100内的供水机构相连通，以便向喷嘴10输送水流。示例性，固定座24与安装板62之间可通过卡接、粘接、焊接、螺钉连接、螺纹连接、一体成型等方式实现连接。可以理解的，固定座24与安装板62之间也为密封连接，在固定座24与安装板62之间也可设置有相应的密封圈结构。
88.安装基座22远离喷嘴主体12的一端也可固定安装于安装板62上，具体的，安装基座22的一侧可凸出设置有连接块224，连接块224可通过螺钉锁紧于安装板62上，相应的，连接块224上可设置有连接螺钉的连接孔。
89.在另一些实施例中，连接块224还可通过焊接、粘接、卡接等方式固定连接于安装板62上。
90.一并结合图2、图9和图10所示，卡合件23可大致呈环状结构，卡合件23可环绕设置于安装基座22的外侧，相应的，卡合件23上设置有供安装基座22穿过的第二安装孔232。沿连接部11的轴向，卡合件23可套设于安装基座22靠近喷嘴主体12的一端。安装基座22的另一端可向背离连接部11的方向凸出设置有凸台225，凸台225可用于限位支撑卡合件23，实现卡合件23与安装基座22的稳固装配。
91.第二安装孔232的内壁上凸出设置有插合块231，插合块231由第二安装孔232的内壁一侧向靠近安装基座22的方向延伸设置。可以理解的，插合块231可沿着第二安装孔232的内壁周向延伸设置成一段。插合块231用于与卡槽111卡合连接，相应的，安装基座22的对应位置设置有供插合块231穿过的避让孔223，插合块231穿过避让孔223后插合于卡槽111中。
92.在平行于轴线l的方向上，卡槽111的尺寸可等于或略大于插合块231的尺寸，以对插合块231进行对应方向上的限位，避免插合块231相对于卡槽111随意移动。相应的，在平行于轴线l的方向上，避让孔223的尺寸也可等于或大于插合块231的尺寸，在确保插合块231顺利通过的同时，也可对插合块231进行对应方向上的进一步限位。
93.在一些实施例中，在垂直于轴线l的方向上，插合块231相对于卡槽111浮动设置，由此可实现插合块231与卡槽111的连接或分离，进而，插合块231可实现对连接部11的锁定或释放。在正常使用时，可通过插合块231与卡槽111之间的连接，以对连接部11进行轴向限位，避免喷嘴10随意脱离主机100。假使喷嘴10的连接部11发生断裂，可使插合块231与卡槽111分离，以释放连接部11，以便于将断裂的连接部11从固定组件20中拆除，便于更换新的喷嘴10。
94.再结合图12，在一些具体的实施例中，卡合件23可通过弹性件233浮动安装于主机100内，且卡合件23的浮动方向垂直于连接部11的轴线l。具体的，弹性件233的一端可抵接
于卡合件23的外侧壁，且弹性件233靠近卡合件23设置有插合块231的一侧设置。弹性件233的另一端可抵接于主机100壳体的内壁上。当弹性件233不受外力作用时，卡合件23可在弹性件233的作用下稳定插合于卡槽111中，实施例中，弹性件233可处于压缩状态。当需要释放连接部11时，可推动卡合件23以压缩弹性件233，使插合块231脱离卡槽111，进而释放连接部11。可以理解的，第二安装孔232的内直径可大于安装基座22的外直径，以便于安装基座22可在第二安装孔232内进行相对运动，以便于插合块231从卡槽111中脱离。
95.在另一些实施例中，当弹性件233不受外力作用时，弹性件233也可处于自然伸长状态。
96.当然，在另一些实施例中，也可将弹性件233固定连接于卡合件23远离插合块231的一侧。弹性件233的另一端可固定连接于主机100壳体内壁上。弹性件233可处于拉伸状态，通过弹性件233拉动卡合件23与连接部11插合连接。
97.在另一些实施例中，卡合件23可直接由塑胶、硅胶、橡胶等柔性材料制成。卡合件23靠近插合块231一侧的侧壁可直接抵接于主机100壳体的内壁，以使插合块231稳定插合于连接部11的卡槽111中。当需要释放连接部11时，可挤压卡合件23使其发生弹性形变，进而使插合块231脱离卡槽111，以释放连接部11。
98.再一并结合图1，在一些实施例中，冲牙器还包括有执行键50，执行键50可抵接于卡合件23背离弹性件233一侧的外壁。用户可通过操作执行键50来推动卡合件23移动，以使插合块231与卡槽111分离，使卡合件23释放连接部11。可以理解的，在冲牙器中，执行键50远离卡合件23的一侧可凸出于主机100的壳体设置，以便于用户触及执行键50进行相关操作。
99.进一步的，支撑盖板21可连接于连接部11靠近喷嘴主体12的一端。具体的，支撑盖板21也可套设于连接部11的外侧，相应的，支撑盖板21上设置有供连接部11穿过的第三安装孔214。
100.同时，支撑盖板21可与安装基座22靠近喷嘴主体12的一端插合连接。相应的，支撑盖板21靠近安装基座22的一侧设置有环形的插合槽213，安装基座22靠近喷嘴主体12的一端插合于插合槽213中，可实现安装基座22与支撑盖板21之间的限位连接，即垂直于轴线l方向上的限位连接。相应的，安装基座22靠近喷嘴主体12一端的内壁可向远离连接部11的方向倾斜，以使安装基座22靠近喷嘴主体12一端的内壁与连接部11之间形成相应的装配空间，以便于安装基座22与支撑盖板21上的插合槽213插合连接。
101.在一些实施例中，支撑盖板21可以是主机100的壳体的一部分，具体的，支撑盖板21可以是壳体中的上盖板，可对主机100的一端进行封闭。在一些实施例中，主机100的壳体可包括有上壳体61和下壳体(图未示)，上壳体61与下壳体连接并形成容置主机100内的其他结构部件的空间。支撑盖板21可通过卡接方式连接于上壳体61远离下壳体的一端。实施例中，执行键50也可凸出安装于上壳体61上。
102.实施例中，支撑盖板21可与主机100内的安装板62相对设置，并在支撑盖板21与安装板62之间形成安装基座22、卡合件23等结构件的装配空间。
103.进一步的，如图2至图7以及图12所示，连接部11与喷嘴主体12的衔接处设置有台阶结构，并形成有台阶面113。台阶面113可垂直于连接部11的轴线l设置，且台阶面113朝向进水口10a一侧。连接部11的台阶面113可抵接于支撑盖板21远离安装基座22的一侧，相应
的，支撑盖板21上设置有与台阶面113贴合的第六受力面212，第六受力面212可环绕第三安装孔214设置。
104.在一些实施例中，支撑盖板21可由塑胶材料制成。当喷嘴10受到沿轴向的冲击力时，可通过台阶面113作用于第六受力面212，以将冲击力传递给支撑盖板21，由支撑盖板21进行吸收分散。从而，使喷嘴10受到的冲击力得到转移及削弱，由此可减小喷嘴10在受到轴向冲击力时损坏的几率。
105.进一步的，在一些实施例中，固定组件20的第一受力面组20a可包括有第一受力面211和第二受力面221，其中，第一受力面211可对应连接部11靠近喷嘴主体12的一端设置，第一受力面211可位于卡槽111靠近喷嘴主体12的一侧。
106.当然，在另一些实施例中，第一受力面211也可由卡槽111靠近喷嘴主体12的一侧，延伸至卡槽111远离喷嘴主体12的一侧。
107.在一些实施例中，第一受力面211可以是支撑盖板21上第三安装孔214的内壁。在连接部11的轴向上，第一受力面211由远离卡槽111的位置到靠近卡槽111的位置，可逐渐向靠近连接部11的轴线l倾斜。即，第三安装孔214可大致呈倒置的圆锥状。第一受力面211与连接部11的轴线之间可形成一定的夹角α。可以理解的，图3中的辅助线l1可平行于连接部11的轴线l。
108.在一些实施例中，第一受力面211与连接部11的轴线l之间的夹角α可设置为，0.1
°
≤α≤3
°
，可适应冲牙器跌落过程中，连接部11的倾斜角度。示例性的，第一受力面211与轴线l之间的夹角α可设置为0.1
°
、1
°
、1.2
°
、2
°
、2.2
°
、2.5
°
、3
°
等度数。
109.实施例中，连接部11上设置有与第一受力面211相对的第五受力面1121，第五受力面1121可以是环绕连接部11轴线l设置的圆柱面。实施例中，第一受力面211与第五受力面1121之间设置有间隙。
110.在喷嘴10与固定组件20受到侧向撞击时，该侧向冲击力垂直于喷嘴10的轴线l，例如冲牙器跌落时，第一受力面211与第五受力面1121之间的间隙，可使连接部11与支撑盖板21之间产生缓冲，以减小喷嘴10的连接部11断裂几率。
111.具体的，在缓冲过程中，连接部11可相对于支撑盖板21进行运动，直至连接部11的第五受力面1121撞击至支撑盖板21的第一受力面211。可以理解的，在冲牙器跌落时，固定组件20会相较于喷嘴10优先受到地面的冲击而停止运动或反向弹起。在此过程中，因连接部11上的台阶面113抵接于支撑盖板21上，在连接部11相对于支撑盖板21进行移动时，会使台阶面113与第六受力面212之间产生摩擦阻力，可消耗连接部11的能量，由此可减弱连接部11与支撑盖板21之间的碰撞作用力，减小连接部11因受力过大而断裂的几率。
112.实施例中，沿连接部11的轴向，第二受力面221可至少部分延伸至卡槽111远离第一受力面211的一侧。
113.在一些实施例中，沿连接部11的轴向，第二受力面221可由卡槽111靠近第一受力面211一侧延伸至卡槽111远离第一受力面211的一侧，且第二受力面221位于第一受力面211靠近卡槽111的一侧。
114.在另一些实施例中，沿连接部11的轴向，第二受力面221可完全设置于卡槽111远离第一受力面211的一侧。
115.在一些具体的实施例中，第二受力面221可以是第一安装孔222中第一阶孔2221的
内壁，与连接部11的侧壁相对设置。
116.第二受力面221可相对于轴线l倾斜设置，即第二受力面221可相对于连接部11的外侧壁倾斜设置。具体的，第二受力面221由靠近第一受力面211的位置到远离第一受力面211的位置，逐渐向远离轴线l的方向倾斜。即，第一阶孔2221可大致呈圆锥孔。在一些实施例中，第二受力面221与轴线l之间的夹角β可设置为，0.1
°
≤β≤3
°
，可适应冲牙器跌落过程中，连接部11的倾斜角度。示例性的，第二受力面221与轴线l之间的夹角β可设置为0.1
°
、0.5
°
、0.8
°
、1
°
、1.3
°
、1.7
°
、2.2
°
、2.6
°
、3
°
等。可以理解的，图4中辅助线l2平行于轴线l。连接部11上还设置有与第二受力面221相对的第四受力面1122，第四受力面1122可呈圆柱面。
117.实施例中，第一受力面组20a的内壁面与连接部11的外周壁之间的最大间距可设置在0-0.8mm之间，示例性的，第一受力面组20a的内壁面与连接部11的外周壁之间的最大间距可设置为0.1mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.55mm、0.6mm、0.75mm等。
118.进一步的，第一受力面组20a还可包括有第三受力面241，第三受力面241可以是固定座24的内壁，第三受力面241也对连接部11受到的冲力进行分散。在一些实施例中，第三受力面241可平行于轴线l设置，即第三受力面241可为圆柱面。
119.在另一些实施例中，第三受力面241也可相对于轴线l倾斜设置，且第三受力面241可与第二受力面221位于同一圆锥面上。
120.第一受力面组20a还包括有第七受力面2311，第七受力面2311可以是插合块231靠近卡槽111一端的端面。在冲牙器受到侧向冲击时，第七受力面2311也可对连接部11上的第八受力面1123抵接支撑，以使连接部11受到的冲击力得到进一步分散。
121.可以理解的，在冲牙器跌落过程中，连接部11远离喷嘴主体12的一端通常会在固定组件20内翘起。现有技术中，用于固定安装喷嘴10的安装组件的内壁通常会相对于喷嘴10的轴线l平行设置，例如将支撑盖板21的第一受力面211相对于轴线l平行设置，将安装基座22的第二受力面221相对于轴线l平行设置。在跌落过程中，连接部11与支撑盖板21之间的冲击力通常会集中在台阶面113与第五受力面1121的交汇处，即使得支撑盖板21施加于连接部11的冲击力集中于连接部11的一处，使得连接部11靠近喷嘴主体12的一端受到较大的冲击力。同样，连接部11远离喷嘴主体12的一端边缘会撞击在安装基座22的第二受力面221上，并使安装基座22反作用于连接部11的冲击力也集中在连接部11远离喷嘴主体12一端的边缘位置，使得连接部11远离喷嘴主体12的一端也受到较大的冲击力。同时，使得连接部11所受冲击力具有较长的力臂。在此过程中，喷嘴10的连接部11极易在较大的冲击作用下发生折断问题。
122.本技术中，第一受力面211、第二受力面221、第三受力面241均与连接部11之间设置有间隙，且卡合件23相对于安装基座22浮动安装，在冲牙跌落过程中，连接部11可相对于第一受力面组20a进行移动，在此过程中，连接部11与固定组件20之间的摩擦阻力以及密封圈40的阻力，均可对连接部11的能量进行消耗。由此，可起到相应的缓冲作用，在连接部11相对于第一受力面组20a移动时，连接部11的冲击力也会得到消耗减弱。
123.同时，因第一受力面211和第二受力面221均相对于连接部11倾斜设置，在连接部11远离喷嘴主体12的一端翘起时，沿着连接部11的轴向，连接部11也会贴合于第一受力面211上，第一受力面211与连接部11之间可产生线抵接或面抵接。可以理解的，当支撑盖板21与连接部11因受冲击发生形变时，在连接部11的周向上，第一受力面211与连接部11之间会
有一定的抵接宽度，从而使第一受力面211与连接部11之间产生面抵接。
124.由此，可避免第一受力面211反作用于连接部11的作用力集中于连接部11的一处，即使得第一受力面211反作用连接部11的作用力可得到分散，相应的，连接部11局部受到的作用力会相应的减小。同时，第一受力面211反作用连接部11的作用力的力臂也会随之缩短。
125.同理，沿着连接部11的轴向，第二受力面221与连接部11之间也会产生相应的线抵接或面抵接，由此，可避免第二受力面221反作用于连接部11的作用力集中于连接部11的一处，即使得第二受力面221反作用于连接部11的作用力可得到分散，相应的，连接部11局部位置受到的作用力会相应的减小。同时，第二受力面221反作用于连接部11的作用力的力臂也会随之缩短。
126.在此过程中，第三受力面241和第七受力面2311也会使得连接部11受到的冲击力进一步得到分散削弱。
127.在一些实施例中，在喷嘴10的轴线方向，相对于喷嘴的进水口10a，卡槽111在连接部11上的位置更靠近喷嘴主体12设置。即，卡槽111的中线与喷嘴主体12靠近连接部11的一端面的距离，小于卡槽111的中线与连接部11远离喷嘴主体12的一端面的距离。从而，进一步缩短力臂的长度。
128.由此，在连接部11两端受到的冲击力大小减弱、力臂缩短时，可有效减小连接部11折断的几率。相应的，也可对连接部11设置有卡槽111的位置进行保护，减小连接部11在卡槽111位置出现断裂的几率。
129.在另一些实施例中，如图7，第一受力面组20a可平行于轴线l设置，即第一受力面211和第二受力面221均平行于轴线l设置。连接部11包括有与第一受力面组20a相对的第二受力面组11a。第二受力面组11a的至少一部分由靠近喷嘴主体12的位置到远离喷嘴主体12的位置，逐渐向远离喷嘴10的轴线l的方向倾斜。实施例中，第二受力面组11a可包括第五受力面1121和第四受力面1122，第五受力面1121位于卡槽111靠近喷嘴主体12的一侧，第四受力面1122位于卡槽111远离喷嘴主体12的一侧。第五受力面1121可相对于轴线l倾斜，且第五受力面1121由靠近喷嘴主体12的位置向远离喷嘴主体12的位置，逐渐向远离喷嘴10的轴线l的方向倾斜，即第五受力面1121可大致呈圆锥面。第四受力面1122可相对于轴线l倾斜设置，第四受力面1122由靠近喷嘴主体12的位置向远离喷嘴主体12的位置，逐渐向靠近喷嘴10的轴线l的方向倾斜，即第四受力面1122大致呈倒置的圆锥面。
130.在另一些实施例中，第一受力面组20a可平行于轴线l设置，第五受力面1121也可由卡槽111靠近喷嘴主体12的一侧，延伸至卡槽111远离喷嘴主体12的一侧。第五受力面1121由靠近喷嘴主体12的位置向远离喷嘴主体12的位置，逐渐向远离喷嘴10的轴线l的方向倾斜。
131.综上，本技术提供的冲牙器，固定组件20与喷嘴10的连接部11连接，固定组件20上形成有环绕连接部11设置的第一受力面组20a，连接部11上行程有与第一受力面组20a相对的第二受力面组11a，其中，第一受力面组20a或第二受力面组11a相对于喷嘴10的轴线l倾斜设置。在冲牙器受到侧向撞击时，第一受力面组20a与第二受力面组11a的抵接位30可至少沿着连接部11的轴线l延伸，即使得第一受力面组20a与第二受力面组11a至少为线抵接。从而，可使连接部11受到的冲击力进行分散削弱，也可使对应的冲击力的力臂缩短，减小连
接部11发生断裂的几率。进而，可延长喷嘴10的使用寿命，也可改善用户的使用体验。
132.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
133.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。