计算机断层扫描滚筒及其基体和计算机断层扫描设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种包括至少两个可单独制造的部件的计算机断层扫描滚筒基体、一种计算机断层扫描滚筒和一种计算机断层扫描设备。


背景技术：

2.在医学成像中，计算机断层扫描成像(ct成像)属于标准方法。在ct成像中，患者定位在旋转中心处或旋转轴线上，至少一个x射线管或x射线源或辐射源和至少一个x射线探测器或探测器或辐射探测器围绕其旋转。x射线管和x射线探测器彼此相对置地设置。换言之，x射线管和x射线探测器设置为，使得由x射线管发出的x射线辐射穿透患者，在此与患者的组织相互作用，并且随后被x射线检测或探测到。x射线管和x射线探测器在此尤其设置在计算机断层扫描滚筒(ct滚筒)上。ct滚筒构成为环形构件。ct滚筒的基体在此形成ct滚筒的环形形状。换言之，基体构成ct滚筒的基本形状。ct滚筒或基体构成围绕旋转轴线的圆形开口，患者能够定位在该圆形开口中。为了旋转x射线管和x射线探测器，ct滚筒进而还有基体围绕旋转轴线旋转。在此，ct滚筒或基体通常以约250转每分钟旋转。
3.已知的是，ct滚筒的基体由于其尺寸以砂型铸造方法制造。为此通常使用铝-硅铸造合金。通常，基体制成为铸造构件或铸件。
4.然而，在砂型铸造方法之后，通常需要对基体进行耗费的再加工。例如，由于砂型铸造方法，基体的表面常常过于粗糙地构成。此外，在通过砂型铸造方法制造基体时存在较大的公差区间。此外，为了平滑表面和补偿公差，能够对基体进行切削加工或以切削的方式进行再加工。通过铸造会出现难以识别的缺陷，例如缩孔和/或裂纹。这种缺陷也会在基体的表面下方出现，进而无法识别或难以识别。这种缺陷会降低基体的稳定性。此外，通过切削加工应力会由于冷作硬化而被引入基体中。
5.此外，通常用于砂型铸造方法的铝-硅铸造合金具有约为70000mpa的相对低的弹性模量。这例如在ct滚筒上设置有x射线管的区域中引起在旋转期间约1mm的变形。为了避免或减少这种情况，通常将稳定器和/或粗配重和/或细配重设置在基体上。
6.此外，在借助铸造方法，尤其砂型铸造方法制造基体时，仅能够以大的耗费实现基体的设计改变。设计改变在此描述了基体在其形状或几何设计方案方面的改变。在砂型铸造方法中，设计改变通常与基体的铸模的适配相关联。尤其，用于砂型铸造方法的铸模的适配是耗费的且高成本的。


技术实现要素：

7.因此，本实用新型的目的是，提供一种基体，所述基体在旋转时具有更高的稳定性，在其制造时需要少的再加工耗费并且所述基体能够简单地适配于设计变化。
8.该目的通过一种计算机断层扫描滚筒的基体、一种计算机断层扫描滚筒和一种计算机断层扫描设备来实现。在本文中详述有利的改进方案。
9.本实用新型涉及一种计算机断层扫描滚筒的基体。基体在此包括以下部件：底板、
外环和内环。在此，内环与外环同心地设置。在此，外环和内环设置在底板上。在此，部件中的至少两个部件构成为可单独制造的部件。在此，可单独制造的部件中的各两个通过以下方法中的至少一个方法相互连接：粘接、焊接、铆接、咬合、咬合-粘接和/或铆接-粘接。
10.计算机断层扫描滚筒(ct滚筒)的基体尤其构成环形形状。换言之，基体尤其是环形的。基体在此与旋转轴线或旋转中心同心地构成。在计算机断层扫描设备中的基体的最终布置中，旋转轴线通常水平地定向。尤其，内环和外环与旋转轴线同心地构成。
11.内环尤其能够环形或管状或圆柱形地构成。尤其，内环能够构成完整的环。替选地，内环能够构成环的一部分。替选地，内环能够构成具有可变高度的圆柱体。外环尤其能够环形或管状或圆柱形地构成。尤其，外环能够构成完整的环。替选地，外环能够构成环的一部分。
12.内环能够具有比外环更小的直径。内环在此围绕旋转轴线环绕基体的开口。内环的直径构成为，使得能够将患者在检查床上推入基体的开口中。内环的通常的直径为0.9m。外环径向向外地环绕基体。外环的通常的直径为1.7m。
13.内环和外环设置在底板上。底板垂直于旋转轴线设置。底板能够盘状地构成。尤其，底板能够圆形地构成。换言之，底板的外边缘呈圆形。尤其，底板的直径能够对应于外环的直径。底板还包括开口或孔。开口设置在底板的中央处。换言之，底板的开口同心地设置在底板上。尤其，底板的开口圆形地构成。尤其，开口的直径对应于内环的直径，进而对应于基体的开口的直径。内环在底板上设置成，使得所述内环与底板的开口齐平或基本上与其齐平。外环在底板上设置成，使得所述外环与底板的外边缘齐平或基本上与其齐平。
14.尤其，部件中的至少两个部件构成为可单独制造的部件。尤其，内环和外环能够构成为可单独制造的部件。尤其，外环和底板能够构成为可单独制造的部件。尤其，内环和底板能够构成为可单独制造的部件。尤其，内环、外环和底板能够分别构成为可单独制造的部件。尤其，部件的一部分或组成部分或子部件可单独制造地构成。在这种情况下，部件也称为是可单独制造的，在所述部件中，一部分能够单独制造地构成。
15.可单独制造的部件连接或拼合成ct滚筒的基体。尤其，两个部件在此始终相互连接。尤其，外环与底板连接。换言之，外环直接与底板连接。尤其，内环与底板连接。换言之，内环直接与底板连接。尤其，内环和外环经由底板间接连接。
16.部件尤其能够借助粘合剂粘合以进行连接。换言之，能够通过粘接来建立部件的连接。尤其，所述部件能够在压力下相互粘接。粘合剂能够适配于要连接的部件的材料。粘接或粘合连接例如能够通过以下反应之一实现：加聚反应或缩聚反应或聚合反应。粘合剂的选择基于要通过粘接来连接的材料。换言之，粘合剂能够进行上述反应之一，以将部件粘接在一起。根据反应，粘合剂具有热塑性、弹性或热固性特性。
17.替选地或附加地，部件能够相互焊接以进行连接。换言之，能够通过钎焊或熔焊来建立部件的连接。尤其，能够借助于活性气体保护焊(mag焊)来连接部件。尤其，当部件包括结构钢或者由结构钢构成时，能够使用mag焊。尤其，能够借助机器人焊接设施焊接。
18.替选地或附加地，部件能够相互铆接以进行连接。换言之，能够通过铆接或铆固来建立部件的连接。换言之，能够借助于至少一个铆钉来连接部件。铆钉例如能够构成为盲铆钉或冲压铆钉。如果铆钉构成为盲铆钉，则能够在部件与铆钉连接的部位处设置有通孔。然后，盲铆钉能够穿过通孔将部件相互连接。
19.替选地或附加地，部件能够被咬合以进行连接。换言之，能够通过咬合来建立部件的连接。咬合方法也称为压接。尤其，该连接能够借助于具有切割部分的压接和不具有切割部分的压接来建立。
20.替选地或附加地，能够通过咬合-粘接来建立部件的连接。为此，将粘接的上述变型方案之一和咬合的上述变型方案之一组合，以连接部件。
21.替选地或附加地，能够通过铆接-粘接来建立部件的连接。为此，将铆接的上述变型方案之一和咬合的上述变型方案之一组合，以连接部件。
22.发明人认识到，通过可单独制造的部件能够简单地实现基体的设计改变。尤其，对于可单独制造的单个部件，能够简单地实现设计改变，而其它部件保持不变。此外，发明人认识到，所述部件能够由任意的、不同的材料制成。发明人还认识到，在基体旋转时，制造部件的材料能够更好地适配于机械条件。发明人还认识到，部件的粘接连接也构成为用于连接任意的不同的材料。此外，发明人认识到，在产生或建立粘接连接和/或铆接连接时，不会对部件产生热影响。发明人还认识到，不需要高成本的机器来产生粘接连接。发明人认识到，在借助于焊接连接部件时，能够明显减少处理时间或制造时间。处理时间描述了用于制造基体所需的时长。发明人认识到，尤其能够通过使用机器人焊接设施来减少处理时间。发明人认识到，不必为了产生咬合连接以任何方式准备部件。换言之，在咬合之前不需要对要连接的部件进行预处理。发明人认识到，能够以这种方式减少处理持续时间。发明人认识到，用于产生两个部件的连接的不同的方法或工艺(粘接、焊接、铆接、咬合)的组合结合了这些方法的优点。
23.根据本实用新型的一个方面，部件中的至少一个部件由金属板构成。
24.换言之，至少一个部件能够由金属板制成或产生。在此，金属板的宽度和长度通常比其厚度大得多。金属板的厚度通常在1mm到20mm之间。尤其，至少一个部件的制造方法于是基于金属板加工。尤其，基体的所有部件都能够由金属板构成。
25.金属板尤其能够是由金属制成的轧制产品。尤其，金属板能够是钢板。尤其，金属板能够由轧制钢形成。尤其，轧制钢能够是材料名称为s235j2c+n或s235jr的轧制钢。
26.尤其，能够通过阴极浸漆和/或湿漆覆层和/或粉末漆覆层来保护金属板免于腐蚀。
27.发明人认识到，基体的由金属板制成的部件能够特别灵活地制造。明人认识到，在金属板加工时能够简单地实现设计改变。此外，发明人认识到，在基体旋转时，金属板具有有利的机械特性。例如，钢板的弹性模量为210000mpa，因此能够将在旋转时基体的变形减少或最小化。此外，发明人认识到，因此可行的是，如果外环和/或内环由金属板制成，则所述外环和内环能够具有更小的壁厚。以这种方式能够减少基体的重量。尤其，由于较小的重量，基体能够以较高的转速围绕旋转轴线旋转。换言之，基体越轻，基体围绕旋转轴线旋转得就越快。发明人还认识到，金属板在其屈服极限、拉伸强度以及断裂伸长率方面具有有利的特性。尤其，由金属板制成的基体在壁厚较小的情况下在旋转时具有恒定的变形，进而具有非常好的基础刚度。发明人还认识到，与铝-硅铸造合金相比，金属板引起材料成本的降低。发明人还认识到，在金属板加工时不需要或几乎不需要对基体进行再加工。尤其能够省去再加工。发明人因此认识到，基体的制造过程能够完全自动化，因为能够省去手动的再加工。
28.根据本实用新型的另一方面，外环包括外壳和多边形环的至少一个区段。在此，外壳和多边形环的至少一个区段能够单独制造。
29.尤其，外环包括环形或管状或圆柱形外壳。外壳的高度在此描述了外壳形成的圆柱体的高度。
30.多边形环尤其包括多边形的底面。多边形尤其能够是三角形或方形或五边形或六边形或七边形或八边形。多边形环因此包括多个侧边。在此，侧边的数量对应于多边形的角的数量。各两个侧边以延长部相互以一定角度彼此设置。所有侧边一起形成封闭的连接。换言之，第一侧边设置在第二侧边上，第二侧边设置在第三侧边上，而最后一个侧边再次设置在第一侧边上。尤其，所有侧边能够是相同大小的。替选地，至少两个侧边能够是不同大小的。侧边能够垂直于由其包围的面构成多边形环的高度。换言之，多边形环能够包括高度。
31.尤其，多边形环的高度能够对应于外壳的高度。多边形环的直径能够通过包围多边形环的圆的直径给出。多边形环的直径尤其能够小于或等于外壳的直径。
32.多边形环的一个区段对应于多边形环的侧边。尤其，外环能够包括多边形环的仅一个区段或仅一个侧边。尤其，外环能够包括多边形环的任意数量的区段或侧边。
33.多边形环的至少一个区段和外壳能够单独制造。尤其，多边形环的至少一个区段和外壳能够由不同的材料构成。替选地，多边形环的至少一个区段和外壳能够由相同的材料构成。尤其，多边形环的至少一个区段和/或外壳能够由金属板构成。
34.尤其，多边形环的至少一个区段能够直接与外壳连接。替选地，多边形环的至少一个区段和外壳能够仅间接地经由底板相互连接。
35.发明人认识到，如果外壳和多边形环的至少一个区段能够单独制造，则能够更灵活地制造外环。此外，发明人认识到，以这种方式能够减少外环的重量，因为在外壳和多边形环的至少一个区段之间的中间空间或空腔不能被填充，或者能够被任意的尤其是轻的材料填充。
36.根据本实用新型的另一方面，多边形环的至少一个区段同心地设置在外壳中。
37.尤其，如果包括至少一个区段的多边形环同心地设置在外壳中，那么多边形环的至少一个区段同心地设置在外壳中。换言之，该至少一个区段于是犹如其设置在与外壳同心地设置的完整的多边形环中那样设置。
38.发明人认识到，出于在旋转时的稳定性原因，至少一个区段应同心地设置在外壳中。发明人认识到，在基体旋转时，至少一个区段以距旋转轴线恒定的间距旋转。发明人认识到，以这种方式能够避免基体的不平衡。
39.根据本实用新型的另一方面，外壳和/或多边形环的至少一个区段与底板连接。
40.所述连接在此能够如上所述构成。换言之，能够借助于粘接和/或焊接和/或铆接和/或咬合和/或咬合-粘接和/或咬合-铆接来建立外壳和/或至少一个区段与底板的连接。这些用于建立连接的方法能够以上述变型方案构成。
41.如果外壳和多边形环的至少一个区段分别与底板连接，则外壳和多边形环的至少一个区段至少间接地相互连接。尤其，在外壳和多边形环的至少一个区段之间的直接连接是不必要的。替选地，外壳和多边形环的至少一个区段能够直接相互连接。尤其足够的是，在外壳和多边形环的至少一个区段之间直接连接的情况下，仅外壳或多边形环的至少一个区段直接与底部连接。尤其，外壳和多边形环的至少一个区段能够在多边形环的至少一个
角部处相互连接。换言之，区段或侧边能够在侧边的一侧处与外壳连接，其中侧边的该侧形成区段的或多边形环的高度。替选地或附加地，外壳和多边形环的至少一个区段能够通过腹板相关连接。替选地或附加地，外壳和多边形环的至少一个区段能够通过填充材料或在外壳和区段之间的中间空间中的材料相互连接。
42.发明人认识到，为了基体的稳定性，至少外壳和/或多边形环的至少一个区段与底板连接。
43.根据本实用新型的另一方面，在多边形环的至少一个区段和外壳之间的中间空间包括基质。
44.尤其，中间空间通过在外壳和多边形环的至少一个区段之间的空腔构成。尤其，中间空间的体积取决于多边形环和外壳的直径差异、多边形环的角数量、外壳和多边形环的高度以及包括外环的区段的数量。
45.基质尤其能够构成为夹层结构。尤其，基质能够构成为在塑料基质中的铝质蜂窝结构。在实施方案中，基质能够通过具有低密度的任意的抗压结构(蜂窝结构)或材料(泡沫)来实现。
46.发明人认识到，借助基质填充中间空间增大或提高了基体的稳定性。此外，发明人认识到，与铸造构件或铸件相比，能够通过引入基质来降低基体的重量。尤其，由于重量较轻，能够减少由于基体旋转引起的磨损。此外，能够使用较低成本的构件来驱动基体的旋转。
47.根据本实用新型的另一方面，底板由圆片坯制成。
48.尤其，底板由金属板圆片坯制成。圆片坯在此具有圆的形状。尤其，圆片坯的形状能够是圆的或圆形的。金属板圆片坯由圆的或圆形的金属板构成。
49.底板尤其能够由圆片坯通过深拉制成。底板在此能够在一个或多个步骤中从圆片坯中深拉而成。底板尤其能够通过按压一个或多个冲压而从圆片坯中深拉而成。
50.尤其，底板能够包括至少一个深拉的凹部和/或隆起，以便能够提供与至少一个可单独制造的部件的形状配合的连接。换言之，至少一个凹部和/或隆起能够深拉到底板中，所述凹部和/或隆起能够使内环和/或外环或外壳和/或多边形环的至少一个区段的定位更容易。尤其，能够在底板中深拉出凹部，所述凹部构成为用于紧固x射线管和/或x射线探测器。
51.发明人认识到。底板能够简单地由圆片坯制成。发明人还认识到，如果底板由圆片坯制成，则不需要对底板表面进行后续的加工。发明人还认识到，深拉能够实现底板的灵活制造。换言之，灵活地适配于底板的设计变化是可行的。发明人还认识到，底板由于深拉而经历冷作硬化，进而能够增大底板的稳定性。
52.根据本实用新型的另一方面，通过挤压和/或放置卷起的金属板而将卷边加工到底板中。
53.尤其，通过冲头的压印或冲头的滚压，能够将卷边加工到底板中。换言之，能够通过深拉将卷边加工到底板中。
54.替选地或附加地，能够通过将卷起的金属板放置到底板上来加工卷边。尤其，卷起的金属板能够借助于上述方法之一与底板连接。卷起的金属板在此能够通过深拉和/或滚轧进行加工，使得构成稳定的结构。
55.发明人认识到，卷边附加地稳定了底板。发明人还认识到，卷边稳定底板，使得底板能够由更薄的金属板制成。发明人认识到，因此能够实现在材料成本方面的成本节约和基体的重量节约。发明人还认识到，能够在底板的深拉过程期间将卷边加工到底板中。
56.根据本实用新型的另一方面，外壳和底板构成基体的壳。在此，壳能够通过深拉圆片坯来制造。
57.圆片坯尤其能够是金属板圆片坯。圆片坯能够如上所述地构成。
58.底板和外壳尤其构成共同的部件，即壳。壳能够由圆片坯借助于深拉制成。壳尤其盆形地构成。壳尤其包括圆形底板和位于底板上的圆柱形外壳。底板的开口能够在深拉之后从壳中冲出或锯出等。开口在此与外壳和底板同心地从底板中冲出或锯出。
59.壳尤其能够在一个或多个步骤中从圆片坯中深拉而成。圆片坯的厚度在此能够在基体旋转时为壳赋予足够的稳定性。
60.尤其，内环和/或多边形环的至少一个区段能够同心地插入壳中或与壳连接。
61.发明人认识到，由于深拉，壳经历了附加的冷作硬化。因此增大了基体的稳定性。发明人还认识到，通过深拉制成的壳能够灵活地适配于设计变化。此外，发明人认识到，通过深拉能够使壳稳定地构成，使得外环能够包括仅一个区段或不完整的多边形环，而没有在稳定性方面的损失。
62.根据本实用新型的另一方面，外壳和底板构成基体的壳。在此，壳能够通过投影强力旋压(projizierstreckdr
ü
cken)方法由圆片坯制成。
63.壳能够如上所述地构成。圆片坯能够如上所述地构成。
64.例如，在fritz klocke，fertigungsverfahren 4
–
umformen(制造方法4——成型)，2017年，springer verlag中描述了投影强力旋压方法。在投影强力旋压方法中，圆片坯的边缘用压辊和配合辊弯曲形成圆片坯的内部区域。圆片坯的内部区域在此尤其被圆片坯的边缘或边缘区域包围。换言之，边缘能够构成围绕圆片坯的内部区域的圆环。圆片坯的边缘的径向延展能够取决于外壳的高度。尤其，边缘垂直于圆片坯的内部区域弯曲。尤其，圆片坯的边缘构成外壳。尤其，圆片坯的内部区域构成底板。
65.尤其，内环和/或多边形环的至少一个区段能够同心地插入壳中或与壳连接。
66.发明人认识到，通过投影强力旋压方法，壳也经历冷作硬化，这提高了基体的稳定性。发明人认识到，壳能够在投影强力旋压方法中灵活且快速地适配于设计变化。此外，实用新型人认识到，通过投影强力旋压方法能够使壳稳定地构成，使得外环能够包括仅一个区段或不完整的多边形环，而没有在稳定性方面的损失。
67.根据本实用新型的另一方面，基体分别在外环和内环之间构成用于容纳x射线管和x射线探测器的子区域。在此，在x射线管所设置于的子区域中内环的高度与在x射线探测器所设置于的子区域中内环的高度具有高度差。
68.x射线管有利地是转动阳极x射线管。替选地，x射线源也能够是透射阳极x射线管。
69.在一个优选的实施形式中，x射线探测器是像素化的x射线探测器或探测器。在此能够是半导体或闪烁体探测器。在一个优选的实施形式中，x射线探测器是数字x射线探测器。
70.能够设置有x射线管的子区域能够相对于能够设置有x射线探测器的子区域设置在基体中。换言之，旋转轴线位于在x射线管和x射线探测器之间的最短的连接部处。
71.尤其，子区域例如能够通过底板中的隆起或凹部构成。替选地或附加地，在每个子区域中能够设置有多边形环的一个区段。
72.尤其，内环与外环同心地设置在底板上。尤其，x射线管和x射线探测器能够设置在外环和内环之间。尤其，x射线管能够设置或紧固在外环和/或底板和/或内环上。尤其，x射线探测器能够设置或紧固在外环和/或底板和/或内环上。尤其，x射线管和x射线探测器能够以可拆卸或不可拆卸的方式紧固。尤其，x射线管或x射线探测器能够被旋接、铆接、钎焊、熔焊等，以用于紧固。
73.尤其，能够执行模拟，以优化基体的拓扑。尤其，模拟示出，在基体旋转时比基体的其它区域更大的离心力作用到设置有x射线管的子区域上。尤其，为了稳定，能够将内环构成为在x射线管的子区域中比在x射线探测器的子区域中更高。内环的高度在此垂直于底板给出。通常，内环具有约0.4m的最大高度和0.2m的最小高度。尤其，内环因此在两个子区域之间具有高度差。尤其，内环的高度能够从x射线管的子区域到x射线探测器的子区域连续地降低。替选地，高度能够以一个或多个梯级逐渐降低。换言之，高度差能够连续或逐步地被过渡衔接。尤其，内环因此以拓扑优化的方式构成。
74.发明人认识到，借助于内环的拓扑优化能够降低材料成本和基体的重量。发明人还认识到，在基体旋转时不必承受关于稳定性方面的任何损失。稳定性尤其描述了基体在旋转时的变形。
75.根据本实用新型的一个替选的方面，内环和/或外环能够由间断的结构构成。在间断的结构的情况下，内环和/或外环不形成完整的、封闭的环，而是仅包括相应的环的至少一个子区域。尤其，内环和/或外环能够仅包括对于稳定性所需的至少一个子区域。
76.发明人认识到，以这种方式能够减轻基体的重量。
77.根据本实用新型的另一方面，外环包括多边形环和多个加强元件。在此，多个加强元件将多边形环相对于底板支撑。
78.底板在此能够如上所述地构成。尤其，底板能够借助于深拉来制造。内环在此如上所述地构成。尤其，内环能够以拓扑优化的方式构成。尤其，多边形环能够如上所述地构成。尤其，在该实施形式中，外环包括完整的多边形环。换言之，在该实施形式中，外环包括多边形环的所有区段。
79.尤其，多边形环与底板连接。尤其，所述连接能够如上所述地构成。尤其，加强元件构成为单独的构件。加强元件能够构成为角。尤其，如果多边形环垂直于底板设置，则加强元件能够具有直角。尤其，多边形环的每个区段能够借助至少一个加强元件相对于底板支撑。尤其，为此，加强元件能够垂直于底板设置。尤其，多边形环的每个区段能够借助于多于一个的加强元件相对于底板支撑。尤其，加强元件能够分别垂直于相应要支撑的多边形环和底板设置。尤其，加强元件能够与底板和多边形环的相应的区段连接。尤其，连接能够如上所述地构成。换言之，连接能够通过粘接和/或焊接和/或铆接和/或咬合和/或咬合-粘接和/或咬合-铆接构成。尤其，加强元件能够从多边形环径向向外地设置。替选地，加强元件能够从多边形环径向向内地设置。
80.发明人认识到，通过加强元件能够弃用外壳。发明人还认识到，这引起基体的形状的复杂性降低。尤其，能够容易地实现适配于设计改变。发明人还认识到，加强元件能够降低基体的材料成本和重量。
81.本发明还涉及一种计算机断层扫描滚筒的基体，其中该基体包括至少两个可彼此独立地制造的扇区。在此，所述扇区是铸造构件。在此，所述扇区相互连接成基体。
82.计算机断层扫描滚筒和基体能够如上所述地构成。基体的外部形状尤其能够构成圆柱体的形状。尤其，基体的外部形状构成空心圆柱体。外部形状描述了能够包括或包围基体的最小的几何形状。尤其，如上所述，基体能够包括底板、外环和内环。尤其，如上所述，内环能够以拓扑优化的方式构成。底板在此形成圆柱体或空心圆柱体的圆形底面。
83.底板尤其能够被分成至少两个扇区或圆形扇区。换言之，底板能够包括至少两个扇区。尤其，外环和/或内环于是也被分成相应的扇区。外环和/或内环的扇区在此包括外环和/或内环的对应于扇区的角区域。尤其，外环的扇区和内环的相应的扇区与底板的相应的扇区构成为铸造构件。尤其，基体因此被划分为或分隔为至少两个扇区。换言之，主体包括至少两个扇区。尤其，每个扇区因此包括在铸造构件中的底板的扇区、外环的扇区和内环的扇区。在替选的实施方案中，内环能够如上所述地构成为单独的构件。然后，基体的扇区包括底板的扇区和外环的扇区。尤其，基体能够包括两个或三个或四个或五个或六个扇区。扇区能够通过其开度角来描述。在实施方案中，由基体包括的扇区的开度角对于所有扇区能够是相同的。在替选的实施方案中，至少两个扇区的开度角能够是不同的。
84.尤其，每个扇区构成为铸造构件。尤其，扇区能够分别由铝-硅铸造合金铸造。在此，将铸造合金浇铸到相应的铸模中以铸造扇区。尤其，为此能够使用压力铸造方法或金属型铸造方法。替选地，能够使用砂型铸造方法来铸造扇区。
85.发明人认识到，通过将基体划分成扇区能够更简单地采用设计改变，因为代替整个铸造体的铸模，仅必须调整要改变的扇区的铸模。此外，发明人认识到，由于较小的铸造构件或铸件，与整个基体构成为铸造构件或铸件相比，能够实现更小的公差。因此，与由单个铸造构件或铸件构成的基体相比，需要更少的再加工耗费。发明人认识到，由于铸造构件与整个基体相比尺寸较小，因此能够代替砂型铸造方法借助压力铸造方法或金属型铸造方法来铸造或制造铸造构件。因此能够省去对铸造构件的表面进行切削再加工。尤其，因此不需要或几乎不需要对铸造构件进行切削再加工。发明人认识到，因此能够避免切削再加工的上述缺点。发明人还认识到，基体的制造过程能够全自动化，因为能够省去手动再加工。
86.根据本实用新型的一个可行的方面，基体的子区域分别构成为用于容纳x射线管和x射线探测器。在此，子区域分别包括可单独制造的扇区。
87.尤其，基体能够构成为用于，在基体的子区域中容纳x射线管并且在另一子区域中容纳x射线探测器。换言之，x射线管能够设置在基体中的第一子区域中，而x射线探测器设置在第二子区域中。x射线管和x射线探测器在此能够如上所述地构成。尤其，构成为用于容纳x射线管的子区域能够由第一扇区包括。尤其，构成为用于容纳x射线探测器的子区域能够由第二扇区包括。尤其，第一和第二扇区能够构成为可单独制造的扇区。换言之，子区域分别由基体的可单独制造的扇区包括。换言之，基体能够根据结构着眼点划分为各个扇区。结构着眼点尤其能够是用于计算机断层扫描成像的成像部件在特定的扇区内的可行的布置。替选地或附加地，结构着眼点能够是在基体的特定的扇区中的其它机械要求。替选地或附加地，结构着眼点例如能够是，相应的扇区构成电缆管道和/或用于数据传输单元的保持装置和/或用于计算单元的保持装置等。
88.发明人认识到，将基体在结构上分隔为各个扇区，其中各个扇区构成为各个铸造
构件或铸件，能够特别有效地适配或采用设计改变。此外，发明人认识到，在将基体在结构上分隔为各个扇区的情况下，能够对扇区进行调整，例如在机械特性等方面进行调整。例如可行的是，能够在壁厚和/或材料方面优化各个扇区。
89.根据本实用新型的另一方面，两个扇区分别包括形状配合的子区域。
90.尤其，形状配合的子区域构成为，使得彼此相邻放置或一起放置构成基体的至少一部分的两个区段能够形状配合或齐平地彼此相邻放置或组装。尤其，形状配合的子区域能够构成为，使得相应的两个扇区能够齐平且稳定地彼此相邻地放置。为此，尤其，两个扇区中的每个扇区包括形状配合部的一部分。尤其，为此，扇区之一能够构成槽或突出部。尤其，在此，两个扇区中的另一个能够构成与槽形状配合地构成的凹部。替选地，形状配合能够通过在两个扇区上精确配合的螺纹来构成。尤其，以这种方式，至少两个区段能够以形状配合的方式被组装或组合成基体。
91.尤其，扇区的形状配合的子区域设置在该扇区的边缘上，所述边缘与另一扇区的相应的边缘连接。尤其，扇区在两个边缘处分别与另一扇区连接。尤其，在实施方案中，如果基体包括仅两个扇区，则另一扇区在两个边缘处能够是同一扇区。替选地，扇区能够在两个边缘中的每个边缘处与不同的其它扇区连接。尤其，扇区能够在两个边缘的每个边缘上包括或构成形状配合的子区域，所述子区域分别与相应的其它扇区的形状配合的子区域兼容地构成。
92.发明人认识到，能够借助于形状配合来确保正确地组装扇区以形成基体。换言之，发明人认识到，通过两个扇区的形状配合能够防止：扇区在组装基体时以彼此偏移的方式彼此相邻地放置。
93.根据本实用新型的另一可行的方面，借助混合接合方法将至少两个扇区相互连接。
94.混合接合方法能够将上述方法中的至少两个方法组合来连接两个部件。尤其，混合接合方法能够包括由铆接和粘接构成的组合。
95.发明人认识到，借助混合接合方法，即使在基体旋转时，扇区也能够稳定地相互连接。此外，发明人认识到，不同的材料能够借助混合接合方法相互连接。
96.本实用新型还涉及一种计算机断层扫描滚筒，所述计算机断层扫描滚筒包括基体、用于x射线管的紧固装置和用于x射线探测器的紧固装置。
97.基体能够根据上述方面之一构成。x射线管和x射线探测器能够如上所述构成。
98.紧固装置例如能够包括用于旋紧x射线管或x射线探测器的螺纹。替选地，紧固装置能够是支撑面，x射线管或x射线探测器能够焊接和/或粘接和/或铆接在该支撑面上。
99.本实用新型还涉及一种计算机断层扫描设备，所述计算机断层扫描设备包括计算机断层扫描滚筒、x射线管、x射线探测器、用于旋转计算机断层扫描滚筒的驱动器和检查床。
100.计算机断层扫描滚筒、x射线管和x射线探测器能够如上所述地构成。驱动器构成为用于使计算机断层扫描滚筒围绕上述旋转轴线旋转。检查床构成为用于将患者定位在计算机断层扫描滚筒的旋转轴线中。检查床尤其能够可移动地构成。此外，检查床能够构成为高度可调的。
附图说明
101.结合以下附图及其描述，本实用新型的上述特性、特征和优点变得更加明显和易于理解。
102.在此，附图和描述不以任何方式限制本实用新型及其实施形式。
103.在不同的附图中，相同的部件设有相对应的附图标记。所述附图通常不按比例绘制。
104.附图示出：
105.图1示出根据现有技术的计算机断层扫描滚筒；
106.图2示出计算机断层扫描滚筒的根据本实用新型的基体的一个实施例，包括具有高度差的内环和具有外壳和多边形环的至少一个区段的外环；
107.图3以径向剖视图示出计算机断层扫描滚筒的根据本实用新型的基体的另一实施例，包括具有外壳和多边形环的外环，所述外壳和多边形环构成中间空间；
108.图4示出计算机断层扫描滚筒的根据本实用新型的基体的深拉的底板的一个实施例；
109.图5示出用于深拉计算机断层扫描滚筒的根据本实用新型的基体的壳的制造装置；
110.图6示出用于投影强力旋压计算机断层扫描滚筒的根据本实用新型的基体的壳的制造装置；
111.图7示出计算机断层扫描滚筒的根据本实用新型的基体的另一实施例，包括底板、多边形环和多个加强元件；
112.图8示出根据图7的实施例的径向横截面的视图；
113.图9示出计算机断层扫描滚筒的基体的另一实施例，包括四个扇区；
114.图10示出具有形状配合部的扇区的一个实施例；
115.图11示出计算机断层扫描设备。
具体实施方式
116.图1示出根据现有技术的计算机断层扫描滚筒31的基体1。
117.基体1借助于铸造方法制造。铸造方法在此能够包括砂型铸造方法。基体1在此由单个铸造构件或铸件构成。基体1在此包括底板2、外环3和内环4。为了清晰性起见，在视图中未绘出内环4。底板2包括圆环形面或环形面。换言之，底板2包括具有中央开口的圆形面。开口同心地设置在底板2上。开口相对于旋转轴线40对称地设置。在此，旋转轴线40伸展穿过底板2的中心点或中央。
118.外环3同心地设置在底板2上。外环3圆柱形地构成。外环3终止于底板2的外边缘。换言之，因此，外环3的直径对应于底板2的直径。内环4尤其也圆柱形地构成。内环4同心地设置在底板2上。内环4的直径在此对应于底板2的开口的直径。
119.基体1包括构成为用于容纳x射线管32的子区域6。基体1还包括构成为用于容纳x射线探测器33的子区域7。两个子区域6、7在基体1中彼此相对置地设置。
120.图2示出计算机断层扫描滚筒31的根据本实用新型的基体1的一个实施例，包括具有高度差的内环4和具有外壳3.1和多边形环3.2的外环3。
121.基体1还包括底板2。在实施例中，底板2、外壳3.1、多边形环3.2和内环4构成为可单独制造的部件。换言之，可单独制造的部件能够在不同的方法步骤中制造，并且随后相互连接成基体1。在此，可单独制造的部件由金属板制成，进而能够借助于金属板加工制造。在替选的实施方案中，可单独制造的部件中的仅一个部件或可单独制造的部件的一部分由金属板制成。金属板尤其能够是钢板或轧制板。尤其，可单独制造的部件能够借助于粘接和/或焊接和/或铆接和/或咬合和/或咬合-粘接和/或铆接-粘接相互连接成基体1。尤其，可单独制造的部件能够借助于混合接合方法相互连接。尤其，混合接合方法能够组合上述方法中的至少两个方法来连接两个部件。尤其，外壳3.1、多边形环3.2和内环4与底板2连接。在此，外壳3.1和多边形环3.2由外环3包括。基体1的子区域6在多边形环3.2和内环4之间构成，以容纳x射线管32。基体1的另一子区域7在多边形环3.2和内环4之间构成，以容纳x射线探测器33。内环4在x射线管32的子区域6中的高度大于在x射线探测器33的子区域7中的高度。因此尤其，内环4在两个子区域6、7之间具有高度差。用于拓扑优化的模拟示出，在基体1围绕旋转轴线40旋转时，基体1由于离心力尤其在x射线管32的子区域6中发生变形。这种变形能够被最小化，其方式为：使内环4在该处特别稳定地构成或者比在基体1的其它区域中更高地构成。在基体1的实施例的视图中示出在内环4和外环3之间的另外的径向支柱。所述径向支柱同样能够构成为单独的部件并且与底板2、外环3和/或内环4连接。所述支柱能够尤其在旋转时用于基体1的附加的稳定性。
122.在替选的实施方案中，内环4的高度能够是恒定的。换言之，内环4可以不具有高度差。
123.在替选的实施方案中，外壳3.1和多边形环3.2能够构成共同的部件。换言之，外环3能够构成为一个部件。
124.图3以径向剖视图中示出计算机断层扫描滚筒31的根据本实用新型的基体1的另一实施例，包括具有外壳3.1和多边形环3.2的外环3，它们构成中间空间5。
125.实施例的视图示出穿过外环3的径向横截面或径向剖视图。外环3在此包括外壳3.1和多边形环3.2。尤其，外壳3.1和多边形环3.2构成为可单独制造的部件。在视图中示出多边形环3.2的三个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3。在多边形环3.2和外壳3.1之间构成中间空间5或空腔。中间空间5能够用基质5.1填充。基质5.1例如能够构成为铝质蜂窝结构。尤其，基质5.1能够由轻的但难以变形的材料构成。以这种方式能够最小化基体1在围绕旋转轴线40旋转时的变形。此外，与基质5.1的材料有关地能够减轻基体1的重量。部件(底板2、外壳3.1、多边形环3.2)中的至少两个部件构成为可单独制造的部件。尤其，部件中的至少一个部件或所有部件能够由金属板构成。金属板尤其能够是钢板或轧制板。
126.尤其，实施例能够与根据图3的实施例组合。
127.图4示出计算机断层扫描滚筒31的根据本实用新型的基体1的深拉的底板2的实施例。
128.底板2尤其能够由圆片坯24或金属板圆片坯深拉制成。圆片坯24尤其能够构成为圆形的或环形的或圆环形的金属板。底板尤其能够借助于一个或多个冲头由圆片坯24深拉制成。
129.在另外的加工步骤或制造步骤中，至少一个外环3和内环3能够放置到深拉的底板2上并且如上所述与底板2连接。外环在此能够如在根据图3的说明中所描述的那样构成。
130.底板2包括多个卷边8。卷边8在此能够作为凹部或隆起加工到底板2中。尤其，能够借助于深拉将卷边8加工到底板2中。替选地，能够通过将卷起的金属板置于底板2上来构成卷边8。卷边8尤其构成为，使得所述卷边稳定底板2。换言之，卷边8减少或防止底板2的变形。
131.尤其，底板1能够被深拉成，使得所述底部包括用于外环3和内环4的形状配合的隆起或凹部。尤其，外环3和内环4能够根据形状配合的隆起或凹部精确配合地定位在底板2上并且在该位置中与底板2连接。
132.图5示出用于深拉计算机断层扫描滚筒31的根据本实用新型的基体1的壳23的制造装置。
133.壳23在此包括底板2和基体1的外壳3.1。壳23由圆片坯24，尤其金属板圆片坯深拉制成。圆片坯24尤其能够构成为圆形的或环形的或圆环形的金属板。圆片坯24的直径在此能够至少对应于底板2的直径与外壳3.1的两倍高度之和。为此，圆片坯24借助于至少一个冲头20被拉制或压制或挤压成相应的形状。在所示出的实施例中，两个冲头20用于深拉壳23。在深拉时，金属板经历冷作硬化，这引起壳23的稳定性提高。为了制造基体1，此外在另外的制造步骤中，多边形环3.2和/或内环4能够插入壳23中并且与底板2连接。插入表示：要插入的部件定位在壳23中并且与底板2和/或外壳3.1连接。所述连接能够根据用于连接可单独制造的部件的上述方法之一进行。尤其，如果壳23特别稳定地构成，则在实施方案中能够省去将完整的多边形环3.2插入壳23中。如果使用厚的金属板圆片坯24深拉壳23，则壳23能够特别稳定地构成。尤其能够将厚度直至15mm的金属板圆片坯用于深拉。尤其，代替整个多边形环，多边形环3.2的至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3能够插入壳23中并且至少与底板2连接。尤其，至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3也能够与外壳3.1连接。至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3尤其能够构成为用于提供用于将x射线管32和/或x射线探测器33紧固在基体1中的平坦的面。在多边形环的至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3与外壳3.1之间的中间空间5能够如在根据图3的描述中所述填充有基质5.1。
134.图6示出用于投影强力旋压计算机断层扫描滚筒31的根据本实用新型的基体1的壳23的制造装置(根据fritz klocke，fertigungsverfahren 4
–
umformen，2017年，springer verlag，第420页的图示)。
135.类似于根据图5的实施例，壳23包括外壳3.1和底板2。在所示出的制造方法中，壳23借助于投影强力旋压方法由圆片坯24，尤其金属板圆片坯制成。圆片坯24能够如在根据图5的说明中所描述的那样构成。在投影强力旋压方法期间，圆片坯24的边缘区域借助压辊21和配合压辊22相对于圆片坯24的内部区域弯曲。圆片坯24的内部区域对应于没有边缘区域的圆片坯24。尤其，边缘区域能够弯曲为，使得边缘区域垂直于圆片坯24的其余部分定向。边缘区域于是尤其构成外壳3.1。圆片坯24的内部区域在此尤其构成底板2。由于弯曲，金属板经历冷作硬化。类似于根据图5的描述，基体1能够由壳23制成，尤其通过插入多边形环3.2的至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3和/或完整的多边形环3.2和/或内环4。在多边形环的至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3和外壳3.1之间的中间空间5能够如在根据图3的描述中所述填充有基质5.1。
136.图7示出计算机断层扫描滚筒31的根据本实用新型的基体1的另一实施例，包括底板2、多边形环3.2和多个加强元件9。
137.多边形环3.2尤其与底板2连接。多边形环3.2和底板2在此尤其构成为可单独制造的部件。在所示出的实施例中省去用于稳定多边形环3.2的外壳3.1。为了稳定多边形环3.2，加强元件9作为角设置在底板2和多边形环3.2之间。当多边形环3.2垂直于底板2定向时，加强元件9包括直角。尤其，每个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3能够借助至少一个加强元件9相对于底板2支撑。加强元件9尤其能够与底板2和多边形环3.2连接。所述连接在此能够如上所述构成。加强元件9尤其能够垂直于多边形环3.2的相应的区段3.2.1、3.2.2、3.2.3并且垂直于底板2设置。从多边形环3.2的视角来看，加强元件9尤其能够径向向外定向。替选地，从多边形环的视角来看，加强元件9能够径向向内定向。加强元件9尤其能够构成为可单独制造的部件。可单独制造的部件中的至少一个能够由金属板制成。尤其，所有可单独制造的部件能够由金属板制成。根据实施例的基体1尤其还能够包括内环4。
138.图8示出根据图7的实施例的径向横截面的示意图。
139.在径向横截面的视图中，加强元件9的作用原理变得清楚。加强元件9使多边形环3.2的至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3相对于底板2支撑。为此，加强元件9构成为角。加强元件9尤其构成为，使得加强元件构成由多边形环3.2的至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3和底板2形成的角。加强元件9尤其与底板2和多边形环3.2的至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3如上所述地连接。
140.图9示出计算机断层扫描滚筒31的基体1的另一实施例，包括四个扇区10.1、10.2、10.3、10.4。
141.换言之，基体1由四个扇区10.1、10.2、10.3、10.4组成。换言之，基体1划分成四个扇区10.1、10.2、10.3、10.4。扇区10.1、10.2、10.3、10.4能够通过其开度角10.1.1、10.2.1、10.3.1、10.4.1描述。由基体1包括的扇区10.1、10.2、10.3、10.4的开度角10.1.1、10.2.1、10.3.1、10.4.1在实施例中对于所有扇区10.1、10.2、10.3、10.4能够是相同的。在替选的实施方案中，至少两个扇区10.1、10.2、10.3、10.4的开度角10.1.1、10.2.1、10.3.1、10.4.1能够是不同的。每个扇区10.1、10.2、10.3、10.4包括底板2的相应的部分或角区域和外环3的相应的部分或角区域。外环3在此能够具有外壳3.1和多边形环3.2的至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3和/或区段3.2.1、3.2.2、3.2.3的至少一部分。在外壳3.1和多边形环的至少一个区段3.2.1、3.2.2、3.2.3之间的中间空间5能够如根据图3描述的那样填充有基质5.1。替选地，外环3能够一件式地构成。在所示出的实施例中，基体1的构成为用于容纳x射线管32的子区域构成自身的扇区10.1。类似地，基体1的构成为用于容纳x射线探测器33的子区域构成自身的扇区10.3。尤其，基体1在两个扇区10.1、10.3之间的子区域由10.2、10.4构成自身的扇区。尤其，基体1因此在结构上被划分为扇区10.1、10.2、10.3、10.4。在替选的实施方案中，基体1能够被划分为多于或少于四个扇区10.1、10.2、10.3、10.4。尤其，扇区10.1、10.2、10.3、10.4中的每个扇区能够构成为铸造构件或铸件。换言之，每个扇区10.1、10.2、10.3、10.4能够在独立的铸造方法中铸造，并且随后能够将铸造构件或铸件或扇区10.1、10.2、10.3、10.4组装成基体1。尤其，扇区10.1、10.2、10.3、10.4能够在压力铸造方法或金属型铸造方法中制造或铸造。替选地，能够在砂型铸造方法中制造或铸造扇区10.1、10.2、10.3、10.4。尤其，扇区能够由铝-硅铸造合金铸造。尤其，扇区10.1、10.2、10.3、10.4能够借助混合接合方法相互连接。换言之，两个扇区10.1、10.2、10.3、10.4能够分别借助混合接合方法相互连接。在混合接合方法中，能够组合用于连接两个部件的上述方法中的两个方法。
尤其，扇区10.1、10.2、10.3、10.4能够相互粘接和铆接。
142.在所示出的实施例中，基体1不包括内环4。所述基体能够在实施方案中如上所述插入并且与底板2连接。替选地，内环4的一部分或角区域能够分别是相应的铸造构件或铸件的一部分。换言之，内环4的相应的部分能够是扇区10.1、10.2、10.3、10.4的一部分。尤其，于是不需要单独插入和连接内环4。
143.图10示出具有形状配合部11的扇区10的实施例。
144.换言之，示出基体1的扇区10的一部分。扇区10在此包括基体1的一部分或角区域和外壳3.1的一部分或角区域。在替选的实施方案中，基体1的扇区10还能够包括内环4的相应的部分或角区域。尤其，基体1的扇区10能够如根据图9所描述的那样构成。
145.扇区10的子区域11形状配合地构成或构成为形状配合部。换言之，扇区10的子区域11包括形状配合部。该形状配合的子区域11的配合件设置在第二扇区10上。换言之，第二扇区10包括与所示出的扇区10的形状配合的子区域11兼容的形状配合的子区域11。配合件构成为，使得所述配合件与所示出的形状配合部形状配合或齐平。尤其，形状配合的子区域11构成为，使得两个扇区10齐平或者能够齐平地连接。换言之，两个扇区10能够经由两个扇区10的形状配合的子区域11以形状配合或齐平或精确配合的方式连接。
146.尤其，每个扇区10包括两个形状配合的子区域11，使得所述扇区能够以形状配合的方式在两侧上分别与第二扇区10连接。
147.尤其，形状配合的子区域11能够构成为，使得能够确保仅在基体1中实际并排设置的扇区10能够相互连接。为此，能够不同地构成不同的扇区10的形状配合的子区域11。尤其，形状配合的子区域11能够在其形状方面不同地构成。尤其，仅扇区10的要相互连接的形状配合的子区域11能够兼容地构成。
148.图11示出计算机断层扫描设备30。
149.计算机断层扫描设备30包括计算机断层扫描滚筒31。计算机断层扫描滚筒31包括根据上述实施例之一的基体1。计算机断层扫描滚筒31还包括用于x射线管32的紧固装置和用于x射线探测器33的紧固装置。用于x射线管32的紧固装置在此设置在基体1的构成为用于容纳x射线管32的子区域6中。用于x射线探测器33的紧固装置在此设置在基体1的构成为用于容纳x射线探测器33的子区域7中。x射线管32和x射线探测器33尤其彼此相对地设置在计算机断层扫描滚筒31中。尤其，x射线管32和x射线探测器33相对于计算机断层扫描滚筒31的旋转轴线40点对称地设置。在根据图11的视图中，为了清楚起见示出x射线管32和x射线探测器33。通常，x射线管32和x射线探测器33被盖或面板覆盖。
150.计算机断层扫描设备30还包括用于旋转计算机断层扫描滚筒31的驱动器34。换言之，驱动器34构成为用于使计算机断层扫描滚筒31围绕旋转轴线40旋转。通常，计算机断层扫描滚筒31在此以250u/min(每分钟转数)旋转。
151.计算机断层扫描设备30还包括检查床35。检查床35构成为用于将患者36定位在计算机断层扫描滚筒31中。尤其，患者36能够借助于检查床35定位在计算机断层扫描滚筒31的旋转轴线40中。尤其，检查床35能够可移动地构成。尤其，检查床35能够构成为，使得检查床35上的患者36能够在图像拍摄期间在旋转轴线40上移动穿过计算机断层扫描滚筒31。尤其，检查床35能够高度可调地构成，从而使患者36能够尽可能简单地上下检查床35。
152.在尚未明确发生、然而有意义地并且在本实用新型的意义上的情况下，在不脱离
本实用新型的范围的情况下，各个实施例、各个其部分方面或特征能够相互组合或交换。在适用的情况下，参照实施例描述的本实用新型的优点也适用于没有明确提及的其它实施例。