一种炼药制丸装置的制作方法

1.本实用新型属于制药技术领域，具体是涉及一种炼药制丸装置。


背景技术：

2.炼药机与制丸机为独立的两种设备，将药坨均匀混合并挤出成条的为炼药机，将药条、切搓成丸的为制丸机，在药丸的生产过程中，炼药与制丸是相互独立的两道工序，如能将两道工序合二为一将有助于减少中间环节，提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种炼药制丸装置。
4.本实用新型技术方案：
5.一种炼药制丸装置，包括炼药机和制丸机，
6.所述炼药机包括机箱、进料斗、挤压腔、挤压机构、通道、炼药腔、螺旋推进器，
7.所述机箱内部设有挤压腔和炼药腔，挤压腔内设有挤压机构，炼药腔内设有螺旋推进器，机箱的顶部设有与挤压腔连通的进料斗，挤压腔的下部通过通道与炼药腔连通，炼药腔的一端设有驱动螺旋推进器旋转的第一电机，另一端设有挤出口，
8.所述制丸机包括上敞口的机体、推断机构、导料机构和药丸成型机构，机体内部的前侧通过带斜面的安装板安装有用于将炼药机挤出的药条推断的推断机构以及对挤出药条支撑、对挤出药条切断后导向的导料机构，机体内部的后侧设有药丸成型机构。
9.优选，所述挤压机构包括左挤压筒、右挤压筒、第二电机、主动齿轮和被动齿轮，所述挤压腔的两侧分别通过轴承安装有左挤压筒和右挤压筒，所述左挤压筒转轴的一端穿过机箱与第二电机的输出轴连接，所述左挤压筒的转轴上设有主动齿轮，右挤压筒的转轴上设有与主动齿轮啮合的被动齿轮。
10.优选，所述左挤压筒和右挤压筒的外周上交错排列有相互啮合的挤压齿。
11.优选，所述推断机构包括第一伸缩缸和推板，所述第一伸缩缸有两个，两个第一伸缩缸分别安装在安装板上，两个第一伸缩缸的输出端分别对应连接推板的两端。
12.优选，所述导料机构包括导向杆，所述推断机构的下方设有一排导向杆，导向杆通过轴承转动安装在安装板上。
13.优选，所述药丸成型机构包括固定成型辊、移动成型辊、驱动移动成型辊前后移动的驱动机构、动力箱和第三电机，所述机体的内部两侧通过轴承安装有固定成型辊，固定成型辊的后侧设有与其平行设置且可前后移动的移动成型辊，所述固定成型辊和移动成型辊沿轴向分布有半圆形环槽，所述机体的一侧设有动力箱，动力箱内设有第三电机，固定成型辊的一端穿过机体一侧与第三电机的输出轴连接。
14.优选，所述驱动机构包括纵导轨、滑块、轴承座和第二伸缩缸，所述机体两侧挡板的内侧分别设有开口槽，开口槽内设有纵导轨，纵导轨上设有滑块，移动成型辊的两端分别通过轴承座安装在滑块上，各开口槽内分别设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的输出端与滑块
连接。
15.优选，两第二伸缩缸同步伸缩运动。
16.优选，所述推板靠近挤出口一端的后侧设有切刀。
17.优选，所述机体的前侧设有与其内部连通的溜槽。
18.本实用新型通过将炼药机和制丸机进行有机结合，使两道工序合而为一，可以一次成型大量药丸，缩短了加工时间，提高了加工效率，易于大量推广使用。
附图说明
19.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型较佳实施例中炼药机的剖视图；
21.图3是本实用新型较佳实施例中挤压机构的局部剖视图；
22.图4是本实用新型较佳实施例中制丸机的俯视图；
23.图5是本实用新型较佳实施例中制丸机的剖视图；
24.图6是本实用新型较佳实施例的成型示意图；
25.图中：炼药机1，制丸机2，药条3，机箱101，进料斗102，挤压腔103，通道104，炼药腔105，左挤压筒106，右挤压筒107，螺旋推进器108，第一电机109，挤出口110，第二电机111，主动齿轮112，被动齿轮113，挤压齿114，机体201，第一伸缩缸202，推板203，切刀204，导向杆205，固定成型辊206，移动成型辊207，半圆形环槽208，动力箱209，纵导轨210，滑块211，轴承座212，第二伸缩缸213，第三电机214，安装板215，溜槽216。
具体实施方式
26.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
27.实施例1：如图1——图6所示的一种炼药制丸装置，包括炼药机1和制丸机2，所述炼药机1包括机箱101、进料斗102、挤压腔103、挤压机构、通道104、炼药腔105、螺旋推进器108，所述机箱101内部设有挤压腔103和炼药腔105，挤压腔103内设有挤压机构，挤压机构可以将药坨挤压促进药坨分散，便于进入炼药腔105，炼药腔105内设有螺旋推进器108， 机箱101的顶部设有与挤压腔103连通的进料斗102，挤压腔103的下部通过通道104与炼药腔105连通，炼药腔105的一端设有驱动螺旋推进器108旋转的第一电机109，另一端设有挤出口110，螺旋推进器108可以对药坨搅拌、挤压、并从挤出口110挤出成药条。
28.所述制丸机2包括上敞口的机体201、推断机构、导料机构和药丸成型机构，机体201内部的前侧通过带斜面的安装板215安装有用于将炼药机1挤出的药条3推断的推断机构以及对挤出药条3支撑、对挤出药条3切断后导向的导料机构，机体201内部的后侧设有药丸成型机构。
29.优选，所述挤压机构包括左挤压筒106、右挤压筒107、第二电机111、主动齿轮112和被动齿轮113，所述挤压腔103的两侧分别通过轴承安装有左挤压筒106和右挤压筒107，所述左挤压筒106转轴的一端穿过机箱101与第二电机111的输出轴连接，所述左挤压筒106的转轴上设有主动齿轮112，右挤压筒107的转轴上设有与主动齿轮112啮合的被动齿轮113，通过第二电机111驱动左挤压筒106的转轴及主动齿轮旋转，主动齿轮会带动被动齿轮
113旋转，从而带动右挤压筒107旋转。
30.优选，所述左挤压筒106和右挤压筒107的外周上交错排列有相互啮合的挤压齿114，左挤压筒106和右挤压筒107转动时挤压齿114可以挤压药坨。
31.优选，所述推断机构包括第一伸缩缸202和推板203，所述第一伸缩缸202有两个，两个第一伸缩缸202分别安装在安装板215上，两个第一伸缩缸202的输出端分别对应连接推板203的两端，通过两个第一伸缩缸202带动推板203接触药条可使药条推断，优选，所述推板203靠近挤出口110一端的后侧设有切刀204，通过设置切刀204可以在推板接触药条前将其切断，防止药条变形。
32.优选，所述导料机构包括导向杆205，所述推断机构的下方设有一排导向杆205，导向杆205通过轴承转动安装在安装板215上，导向杆205一方面可以对药条挤出导向，另一方面推断后的药条可沿着导向杆205下溜。
33.优选，所述药丸成型机构包括固定成型辊206、移动成型辊207、驱动移动成型辊207前后移动的驱动机构、动力箱209和第三电机214，所述机体201的内部两侧通过轴承安装有固定成型辊206，固定成型辊206的后侧设有与其平行设置且可前后移动的移动成型辊207，所述固定成型辊206和移动成型辊207沿轴向分布有半圆形环槽208，所述机体201的一侧设有动力箱209，动力箱209内设有第三电机214，固定成型辊206的一端穿过机体201一侧与第三电机214的输出轴连接，第三电机214工作时，使成型辊207与固定成型辊206靠拢，药条会逐渐滚切并形成药丸，相比与传统单颗药丸搓成型，本实用新型可以一次成型大量药丸，缩短了加工时间，提高了加工效率，易于大量推广使用。
34.优选，所述驱动机构包括纵导轨210、滑块211、轴承座212和第二伸缩缸213，所述机体201两侧挡板的内侧分别设有开口槽，开口槽内设有纵导轨210，纵导轨210上设有滑块211，移动成型辊207的两端分别通过轴承座212安装在滑块211上，各开口槽内分别设有第二伸缩缸213，第二伸缩缸213的输出端与滑块211连接，进一步优选，两第二伸缩缸213同步伸缩运动。
35.优选，所述机体201的前侧设有与其内部连通的溜槽216，溜槽216可以便于药丸滑出收集。
36.本实用新型工作过程，开启第一电机109和第二电机111，将药坨从进料斗102加入，药坨经过挤压腔103在左挤压筒106和右挤压筒107的作用下可以促进内部药坨挤压、内部混合，挤压后的药坨通过通道104进入炼药腔105，第一电机109驱动螺旋推进器108将药坨搅拌、挤压、并从挤出口110挤出成药条，进入制丸机2，在导向杆205的支撑作用下药条持续挤出变长，当达到一定长度时，控制第一伸缩缸202的输出端伸长，第一伸缩缸202的输出端带动推板203和切刀204向挤出口110运动，切刀204首先将药条3切断，切断后的药条在推板203的作用下沿导向杆205进入固定成型辊206和移动成型辊207之间，开启第三电机214，并控制第二伸缩缸213的输出端伸长，第三电机214带动固定成型辊206旋转，第二伸缩缸213驱动移动成型辊207向固定成型辊206靠拢，药条会逐渐滚切并形成药丸，成形后的药丸落在机体201内部，并通过溜槽216滑出收集即可。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。