一种恒温冻精解冻装置的制作方法

1.本实用新型涉及胚胎移植技术领域，尤其是指一种恒温冻精解冻装置。


背景技术：

2.随着我国畜牧业的飞速发展，养殖业越来越占有很大比重。为了提高效益、降低成本，直接采用人工授精的技术、设备应运而生。采用人工授精技术，一般应用冷冻精液法以便均衡地生产冻精，即在配种淡季大量采精，把精液低温深冷保存起来，待配种旺季使用，使用前必须将冻精解冻。
3.现有技术中，对于使用细管冷冻技术的冻精的解冻方法和装置大多采用：将冻精从-196℃的液氮中取出，迅速放入一个盛有50℃左右的纯净水槽内，使用计数器计量解冻时间；然后取出精液细管放入另一个盛有37℃左右的纯净水槽内恒温存放，以备使用。
4.现有解冻装置只有一个解冻腔，由于解冻机构内没有区域分隔，若同时对多种类别的冻精进行解冻时，引发冻精间处交叉感染，使其带有不同的细菌等微生物相互接触，十分不卫生，影响解冻效果。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种恒温冻精解冻装置，便于放置不同类别的冻精，避免同时对多种类别的冻精进行解冻时引发冻精间处交叉感染，排除带有不同的细菌等微生物相互接触的可能，干净卫生。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种恒温冻精解冻装置，包括箱本体和储水箱，所述箱本体与储水箱之间连接有输水管，所述输水管上设有水泵，所述箱本体的顶端开设有安装腔，所述输水管的一端连通至安装腔内，所述安装腔内设有加热装置，所述箱本体上设有恒温控制器，所述恒温控制器与加热装置相连，所述安装腔内纵向滑动连接有移动架，所述移动架上设有放置盒，所述移动架的底部开设有排水口，所述排水口与安装腔连通，所述放置盒内设有隔板，所述放置盒和隔板均具有导热性。
8.进一步地，所述移动架上设有定位块，所述隔板的底端开设有定位槽，所述定位槽与安装腔连通，所述定位块位于定位槽内。
9.进一步地，所述定位槽上设有台阶挡沿，所述台阶挡沿的底端抵靠于定位块的顶部。
10.进一步地，所述隔板的外侧开设有传热口，所述传热口与定位槽之间的距离为2-5mm。
11.进一步地，所述放置盒和隔板的材质为钛金。
12.进一步地，所述安装腔上开设有纵向延伸的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与移动架固连。
13.进一步地，所述箱本体上设有气缸，所述气缸沿平行与滑槽的方向延伸，所述气缸
的伸缩长度大于或者等于滑槽的长度，所述气缸上活塞杆的端部固连有连接架，所述连接架的一端与滑块固连。
14.进一步地，所述连接架呈倒u型结构，所述连接架内侧顶部与箱本体的顶端之间的距离为2-8mm，所述气缸上活塞杆的端部和连接架分别与该u型的两端固连。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过隔板将移动架分隔为多个区域，便于放置盒内放入不同类别的冻精，避免同时对多种类别的冻精进行解冻时引发冻精间处交叉感染，排除带有不同的细菌等微生物相互接触的可能，干净卫生。
17.2.通过传热口便于将热量从隔板传递至该已划分的不同冻精区域内，便于对该冻精区域的四周进行温度控制，避免受热不均，提升温度传递效果。
18.3.安装腔内装入水源后，通过加热装置加热，并通过恒温控制器控制该温度，由于放置盒和隔板的材质为钛金，便于该热量传递至放置盒内，有效将温度传递至放置于放置盒内的冻精。
附图说明
19.图1为本恒温冻精解冻装置的结构示意图；
20.图2为本恒温冻精解冻装置的结构剖视图；
21.图3为放置盒的结构示意图一；
22.图4为放置盒的结构示意图二；
23.图5为移动架的结构剖视图；
24.附图标记说明：
25.1、箱本体；2、储水箱；3、输水管；4、水泵；5、安装腔；6、加热装置；7、恒温控制器；8、移动架；9、放置盒；10、排水口；11、隔板；12、定位块；13、定位槽；14、台阶挡沿；15、传热口；16、滑槽；17、滑块；18、气缸；19、连接架。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.如图1-5所示，一种恒温冻精解冻装置，包括箱本体1和储水箱2，箱本体1与储水箱2之间连接有输水管3，输水管3上设有水泵4，箱本体1的顶端开设有安装腔5，输水管3的一端连通至安装腔5内，安装腔5内设有加热装置6，箱本体1上设有恒温控制器7，恒温控制器7与加热装置6相连，安装腔5内纵向滑动连接有移动架8，移动架8上设有放置盒9，移动架8的底部开设有排水口10，排水口10与安装腔5连通，放置盒9内设有隔板11，放置盒9和隔板11均具有导热性。
28.如图1-5所示，该隔板11的数量为多个，通过隔板11将移动架8分隔为多个区域，便于放置盒9内放入不同类别的冻精，避免同时对多种类别的冻精进行解冻时引发冻精间处交叉感染，排除带有不同的细菌等微生物相互接触的可能，干净卫生；然后开启水泵4，将水源从储水箱2经输水管3留至安装腔5内，再经排水口10留至移动架8的外侧，通过加热装置6和恒温控制器7控制该水源的温度，由于放置盒9和隔板11的均具有导热性，便于将该热量
传递至移动架8内。
29.本实施例中，移动架8上设有定位块12，隔板11的底端开设有定位槽13，定位槽13与安装腔5连通，定位块12位于定位槽13内。通过定位块12固定隔板11，提高隔板11的连接稳定性。
30.如图3、4所示，本实施例中，定位槽13上设有台阶挡沿14，台阶挡沿14的底端抵靠于定位块12的顶部。通过该定位块12对隔板11进行支撑，提高隔板11的连接稳定性，结构紧凑，并便于有效传递热量。
31.如图4所示，本实施例中，隔板11的外侧开设有传热口15，传热口15与定位槽13之间的距离为2-5mm。
32.通过传热口15便于将热量从隔板11传递至该已划分的不同冻精区域内，便于对该冻精区域的四周进行温度控制，避免受热不均，提升温度传递效果。
33.如图5所示，本实施例中，放置盒9和隔板11的材质为钛金。如图1-3所示，安装腔5内装入水源后，通过加热装置6加热，并通过恒温控制器7控制该温度，由于放置盒9和隔板11的材质为钛金，便于该热量传递至放置盒9内，有效将温度传递至放置于放置盒9内的冻精。
34.本实施例中，安装腔5上开设有纵向延伸的滑槽16，滑槽16内设有滑块17，滑块17与移动架8固连。可通过外力或者外界连接设备驱动移动架8移动，便于抬升移动架8，利于提高移动架8的高度。
35.如图2所示，本实施例中，箱本体1上设有气缸18，气缸18沿平行与滑槽16的方向延伸，气缸18的伸缩长度大于或者等于滑槽16的长度，气缸18上活塞杆的端部固连有连接架19，连接架19的一端与滑块17固连。通过气缸18带动连接架19纵向移动，带动滑块17纵向移动，带动移动架8纵向移动，便于使移动架8向上抬升，便于提高使用者放置或者取出该冻精的高度，有效使用不同的使用者，扩大了本装置的适用范围。
36.如图1所示，本实施例中，连接架19呈倒u型结构，连接架19内侧顶部与箱本体1的顶端之间的距离为2-8mm，气缸18上活塞杆的端部和连接架19分别与该u型的两端固连。使箱本体1穿设于连接架19的中部内，缩小了装置的占用空间，提高了装置的空间利用率。
37.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。