一种医用蠕动泵的制作方法

1.本实用新型涉及输液装置领域，具体为一种医用蠕动泵。


背景技术：

2.医用蠕动泵等给药装置一般都是以碾压弹性蠕动泵管的方式进行精确给药，因而蠕动泵管的回弹性能对输液精度的影响很大。现有技术中一般采用硅橡胶、弹性体等材料制成弹性蠕动泵管，这些弹性材料虽然具有良好的力学性能，但是，弹性蠕动泵管在受到长时间单向碾压后会存在应力释放不及时的现象，弹性材料形变不能及时恢复会导致弹性蠕动泵管发生难以恢复的形变，如弹性蠕动泵管沿碾压方向出现扁平形变，而这种形变会导致弹性蠕动泵管的输液精度下降，尤其在弹性蠕动泵管长时间快速输液过程中，这种由于弹性蠕动泵管发生挤压形变导致输液精度下降的现象更加明显。
3.随着医用蠕动泵在快速精确给药用途上的需求越来越高，这种快速给药的医用蠕动泵对弹性蠕动泵管的蠕动挤压方式提出更高的要求，但是，现有医用蠕动泵存在的蠕动泵管形变现象仍然非常显著，这导致医用蠕动泵在快速精确给药上的应用受到很大的限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医用蠕动泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用蠕动泵，包括泵壳，泵壳内设置有蠕动泵体，蠕动泵体内部贯穿一根泵管，泵管一端伸出泵壳形成进液接管，其另一端伸出泵壳形成出液接管；所述泵壳内固定有一个套设在泵管外部的套筒，套筒内安装有对泵管进行整形的挤压调整组件，泵壳内安装有与挤压调整组件连接的气泵。
6.优选的，所述挤压调整组件包括沿泵管长度方向等间隔分布的多个气囊环，每个气囊环均包括沿泵管外部呈环形阵列分布的多个弧形气囊块，圆周方向的相邻两气囊块之间通过导气管连通，导气管和气囊块配合围成圆环形结构的气囊环。
7.优选的，沿泵管长度方向分布的各气囊环之间分别通过充气导管和抽气导管连通，且充气导管与气泵的输出端连接，抽气导管与气泵的输入端连接。
8.优选的，所述充气导管和抽气导管上靠近气囊环的一端分别安装有第一电控阀。
9.优选的，所述充气导管上于第一电控阀远离气囊环的一侧分支连接有放气导管，抽气导管上于第一电控阀远离气囊环的一侧分支连接有进气导管。
10.优选的，所述放气导管和进气导管均与泵壳外部连通，且放气导管和进气导管上分别安装有第二电控阀。
11.优选的，所述泵壳外侧壁上嵌装有操控面板，操控面板上设置有与蠕动泵体、气泵、第一电控阀、第二电控阀的控制端连接的多个控制按钮。
12.优选的，所述泵壳两端分别设置有供泵管滑动通过的密封滑套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在泵壳内设置有对泵管进行整形调节的挤压调整组件，以气压调节的形式，利用气囊环的收缩和扩展对泵管的挤压部位进行整形，使其在蠕动泵体内的挤压形变恢复，便于保持良好的弹性形变状态，有助于保证蠕动泵的给药精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的气囊环的具体结构示意图。
17.图中：1、泵壳；2、蠕动泵体；3、泵管；4、进液接管；5、出液接管；6、套筒；7、气囊环；8、气囊块；9、导气管；10、充气导管；11、抽气导管；12、气泵；13、第一电控阀；14、放气导管；15、进气导管；16、第二电控阀；17、操控面板；18、控制按钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种医用蠕动泵，包括泵壳1，泵壳1内设置有蠕动泵体2，蠕动泵体2内部贯穿一根泵管3，泵管3一端伸出泵壳1形成进液接管4，其另一端伸出泵壳1形成出液接管5；所述泵壳1内固定有一个套设在泵管3外部的套筒6，套筒6内安装有对泵管3进行整形的挤压调整组件，泵壳1内安装有与挤压调整组件连接的气泵12。
22.进一步的，所述挤压调整组件包括沿泵管3长度方向等间隔分布的多个气囊环7，每个气囊环7均包括沿泵管3外部呈环形阵列分布的多个弧形气囊块8，圆周方向的相邻两气囊块8之间通过导气管9连通，导气管9和气囊块8配合围成圆环形结构的气囊环7。
23.进一步的，沿泵管3长度方向分布的各气囊环7之间分别通过充气导管10和抽气导管11连通，且充气导管10与气泵12的输出端连接，抽气导管11与气泵12的输入端连接。
24.进一步的，所述充气导管10和抽气导管11上靠近气囊环7的一端分别安装有第一电控阀13。
25.进一步的，所述充气导管10上于第一电控阀13远离气囊环7的一侧分支连接有放
气导管14，抽气导管11上于第一电控阀13远离气囊环7的一侧分支连接有进气导管15。
26.进一步的，所述放气导管14和进气导管15均与泵壳1外部连通，且放气导管14和进气导管15上分别安装有第二电控阀16。
27.进一步的，所述泵壳1外侧壁上嵌装有操控面板17，操控面板17上设置有与蠕动泵体2、气泵12、第一电控阀13、第二电控阀16的控制端连接的多个控制按钮18。
28.进一步的，所述泵壳1两端分别设置有供泵管3滑动通过的密封滑套。
29.工作原理：
30.蠕动泵体2通过其内部滚轮组件的滚动，对贯穿蠕动泵体2的泵管3交替进行挤压和释放来泵送流体，当使用一端时间后，对泵管3的挤压部位进行调整，拉动泵管3，使其变形部位置于套筒6内，同时泵管3上新的输送段置于蠕动泵体2来承受滚轮的挤压；
31.利用挤压调整组件对套筒6内的变形段进行调整，具体操作为：
32.s1、启动气泵12，先对各气囊环7内部进行充气操作，此时抽气导管11上的第一电控阀13、放气导管14上的第二电控阀16关闭，同时充气导管10上的第一电控阀13、进气导管15上的第二电控阀16开启；气泵12将外部空气经进气导管15导入，再由充气导管10充入各气囊环7内，实现气囊环7的膨胀，对泵管3的挤压变形段进行周向挤压调整；
33.s2、然后对各气囊环7内部进行放气操作，此时抽气导管11上的第一电控阀13、放气导管14上的第二电控阀16开启，同时充气导管10上的第一电控阀13、进气导管15上的第二电控阀16关闭；气泵12将气囊环7内部空气经进抽气导管11导出，再由放气导管14排放至泵壳1外部，实现气囊环7的收缩，对泵管3的挤压变形段进行周向释压调整；
34.s3、交替执行步骤s1和s2，实现对泵管3挤压变形段的整形调节，改变泵管3单向碾压后出现的扁平形变状态，使其在蠕动泵体2内的挤压形变恢复。
35.值得注意的是：整个装置通过操控面板17上的控制按钮18对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。