带线锚钉的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，特别是涉及带线锚钉。


背景技术：

2.韧带属于致密结缔组织。主要可分为两类:弹性结缔组织和胶原纤维彼此交织成的不规则的致密结缔组织。韧带附着于骨骼的可活动部分，但限制其活动范围以免损伤。韧带连接骨与骨，相对肌腱连接的是骨和肌肉。韧带来自于胶原，若韧带超过其生理范围地被弯曲(如扭伤)，可以导致韧带的延长或是断裂。
3.锚钉是韧带损伤修复重建的一种常规辅助医疗器械，在临床上，通过是利用缝合线将软组织和骨重新连接，而锚钉则需要埋入骨质中固定撕裂腱性组织，以达到腱骨愈合的目的，目前市场上有多种不同类型的锚钉，但现有锚钉的结构设计存在一定的缺陷，现有带线锚钉的锚钉多采用一体式的结构设计，不仅穿线较为不便，而且也不便于与手柄部快速脱离。
4.因此亟需提供带线锚钉来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有带线锚钉的锚钉多采用一体式的结构设计，不仅穿线较为不便，而且也不便于与手柄部快速脱离。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供带线锚钉，包括连接杆和辅助穿线机构，所述连接杆的底端固定连接有手柄，所述连接杆的顶部安装有锁紧锚钉；
7.所述锁紧锚钉包括锚钉本体，所述锚钉本体的底端固定连接有定位环，所述定位环外壁的两侧均固定连接有限位柱；
8.所述连接杆外壁两侧的顶部均开设有与锁紧锚钉相对应的限位卡槽，所述锁紧锚钉底部的中心安装有锚钉缝合线定位机构；
9.所述锚钉缝合线定位机构包括螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有穿线环；
10.所述连接杆外壁一侧的底部开设有穿线孔，所述辅助穿线机构包括穿线钢丝，所述穿线钢丝的顶端设置有穿线弯钩。
11.优选的，所述连接杆与手柄为一体式结构，通过将连接杆与手柄采用一体式结构设计，不仅结构简单，同时也便于操作。
12.优选的，所述连接杆为中空管体结构，中空管体结构设计的连接杆可以进行穿线操作。
13.优选的，所述锚钉本体、定位环和两个限位柱为一体式结构，且定位环的外径与连接杆的内径相同，既能利用定位环完成与连接杆内壁的限位，同时也便于两个限位柱的定位。
14.优选的，所述锚钉缝合线定位机构与锁紧锚钉为可拆卸式结构设计，两者通过螺
纹旋合固定，锚钉缝合线定位机构在可以通过螺纹旋合的方式与锁紧锚钉进行连接固定，在需要将缝合线与穿在穿线环上时，可以先进行穿线，然后再将螺纹柱与锁紧锚钉进行旋合固定。
15.优选的，所述锁紧锚钉底部的中心开设有与锚钉缝合线定位机构相对应的内螺纹，从而便于锚钉缝合线定位机构的快速组装和拆卸。
16.优选的，所述穿线弯钩与穿线钢丝为一体式结构，且穿线弯钩呈s型结构设计，辅助穿线机构主要用于进行缝合线的辅助穿线，先将缝合线的中段套在穿线弯钩的外环上，并使缝合线绷紧，将穿线钢丝的顶端经穿线孔插入，然后经连接杆顶端穿出，此时，抽出缝合线的一端，再将其穿过穿线环，然后再利用穿线弯钩的内环将缝合线的中段经穿线孔钩回即可。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1.本实用新型通过设计可拆卸式锁紧锚钉和锚钉缝合线定位机构，既能够实现快速组装和拆卸，同时也便于缝合线的快速穿线，操作十分方便快捷，工作效率大大提高；
19.2.本实用新型通过设计锁紧锚钉，可以与连接杆实现快速自锁和解锁，从而使锁紧锚钉在埋入后可以快速解锁脱离；
20.3.本实用新型通过设计辅助穿线机构，可以快速将缝合线贯穿连接管，并与穿线环进行贯穿连接，同时也便于缝合线的快速钩回，使穿线工作更加快速。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构图；
22.图2为本实用新型的主视结构图；
23.图3为本实用新型锁紧锚钉的结构示意图；
24.图4为本实用新型锚钉缝合线定位机构的结构示意图；
25.图5为图1中a处的局部放大图；
26.图6为图2中b处的局部放大图。
27.图中：1、连接杆；2、手柄；3、锁紧锚钉；301、锚钉本体；302、定位环；303、限位柱；4、限位卡槽；5、锚钉缝合线定位机构；501、螺纹柱；502、穿线环；6、穿线孔；7、辅助穿线机构；701、穿线钢丝；702、穿线弯钩。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.请参阅图1和图2，带线锚钉，包括连接杆1和辅助穿线机构7，连接杆1的底端固定连接有手柄2，连接杆1与手柄2为一体式结构，通过将连接杆1与手柄2采用一体式结构设计，不仅结构简单，同时也便于操作；连接杆1为中空管体结构，中空管体结构设计的连接杆1可以进行穿线操作；
30.如图3所示，连接杆1的顶部安装有锁紧锚钉3；锁紧锚钉3包括锚钉本体301，锚钉本体301的底端固定连接有定位环302，定位环302外壁的两侧均固定连接有限位柱303；锚
钉本体301、定位环302和两个限位柱303为一体式结构，且定位环302的外径与连接杆1的内径相同，既能利用定位环302完成与连接杆1内壁的限位，同时也便于两个限位柱303的定位；
31.如图4-5所示，连接杆1外壁两侧的顶部均开设有与锁紧锚钉3相对应的限位卡槽4，锁紧锚钉3底部的中心安装有锚钉缝合线定位机构5；锚钉缝合线定位机构5包括螺纹柱501，螺纹柱501的底端固定连接有穿线环502；锚钉缝合线定位机构5与锁紧锚钉3为可拆卸式结构设计，两者通过螺纹旋合固定，锚钉缝合线定位机构5在可以通过螺纹旋合的方式与锁紧锚钉3进行连接固定，在需要将缝合线与穿在穿线环502上时，可以先进行穿线，然后再将螺纹柱501与锁紧锚钉3进行旋合固定；锁紧锚钉3底部的中心开设有与锚钉缝合线定位机构5相对应的内螺纹，从而便于锚钉缝合线定位机构5的快速组装和拆卸；
32.如图2或6所示，连接杆1外壁一侧的底部开设有穿线孔6，辅助穿线机构7包括穿线钢丝701，穿线钢丝701的顶端设置有穿线弯钩702；穿线弯钩702与穿线钢丝701为一体式结构，且穿线弯钩702呈s型结构设计，辅助穿线机构7主要用于进行缝合线的辅助穿线，先将缝合线的中段套在穿线弯钩702的外环上，并使缝合线绷紧，将穿线钢丝701的顶端经穿线孔6插入，然后经连接杆1顶端穿出，此时，抽出缝合线的一端，再将其穿过穿线环502，然后再利用穿线弯钩702的内环将缝合线的中段经穿线孔6钩回即可。
33.本实用新型在使用时，先将缝合线的中段套在穿线弯钩702的外环上，并使缝合线绷紧，将穿线钢丝701的顶端经穿线孔6插入，然后经连接杆1顶端穿出，此时，抽出缝合线的一端，再将其穿过穿线环502，然后再将螺纹柱501与锁紧锚钉3进行旋合固定，再利用穿线弯钩702的内环将缝合线的中段经穿线孔6钩回，在进行锁紧锚钉3固定时，只需定向旋合，完成锁紧后，只需反向转动手柄2，使两个限位柱303脱离对应限位卡槽4的尾部，最后直接抽出连接杆1即可。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。