连发施夹钳弹夹安装结构的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种连发施夹钳弹夹安装结构。


背景技术：

2.施夹钳是一种手术器械，用于在外科手术中对组织夹进行夹闭操作。但现有技术中的施夹钳大都为单发的施加钳，无需设置弹夹组件这一结构，故推杆结构均直接设置在腔体内，以直接推动组织夹。但连发施夹钳需在腔体内设置一个弹夹组件，故如何设置一个可连续推动弹夹组件的推杆结构成为一个难题。
3.例如，中国实用新型专利公开了一种施夹钳[申请号：201621475292.5]，该实用新型专利包括钳柄、钳管、内芯杆、钳座和夹持钳头，所述钳柄包括固定钳柄和移动钳柄，所述固定钳柄与钳管连接，且固定钳柄上设置有连通钳管内部的操作通孔，操作通孔与钳管内部呈同一轴向方向设置，所述操作通孔内设置操作件，所述操作件包括推杆和连杆，且推杆和连杆均能够在操作通孔内轴向移动，且连杆位于靠近钳管的一侧，推杆位于远离钳管的一侧，所述连杆靠近推杆的一端设置有连接球，连接球与连杆之间设置有连接杆，所述连接杆的端面直径小于连接球的球体直径，所述推杆靠近连接球的一端设置有与连接球相配合的球槽，推杆靠近连杆一端的端面设置有连通球槽的连杆槽，连杆槽的宽度与连接杆的端面直径相配合，连杆与推杆之间通过连接杆和连接球的配合转动连接，所述固定钳柄的下侧端位于操作通孔处设置有连通操作通孔的通槽，所述移动钳柄的一端转动安装在通槽内，且移动钳柄与固定钳柄配合后，移动钳柄与操作者的手指处接触，固定钳柄与操作者的手心处接触，所述推杆上位于通槽处设置有推杆槽，所述推杆上设置有穿设过推杆槽内的推杆销，所述移动钳柄位于通槽内的一端上设置有u形槽，所述移动钳柄位于通槽内的一端伸入推杆槽内，且推杆销位于u形槽内，所述内芯杆设置在钳管内，并能够在钳管内轴向移动，所述内芯杆靠近钳柄的一端与连杆固定连接，所述钳座设置在钳管内，且钳座位于钳管远离钳柄的一侧端，所述内芯杆远离钳柄的一端与钳座连接，所述夹持钳头位于钳管远离钳柄的一侧端，且夹持钳头设置在钳座上，通过钳座控制夹持钳头进行夹持操作，所述内芯杆上固定设置有固定套，且内芯杆上套设有弹簧，所述弹簧位于固定套靠近钳座的一侧，所述弹簧靠近固定套的一端抵触于固定套表面，弹簧远离固定套的一端抵触于钳座上。
[0004]
该实用新型专利具有能够避免操作过程中的夹持钳头上下晃动的情况，使得提高夹持钳头的操作精度的优势，但其仍未解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单且可配合弹夹组件实现连续施夹的连发施夹钳弹夹安装结构。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种连发施夹钳弹夹安装结构，包括外骨架，所述外骨架内设有用于容纳弹夹组件的弹夹腔，外骨架的一端设有与弹夹腔相连通的插入口，还包括设置在外骨架外且沿外
骨架长度方向延伸的外推杆组件，所述外推杆组件一端连接在组织夹推进结构上，所述组织夹推进结构推动外推杆组件发生沿外骨架长度方向的往复运动，所述外骨架上设有贯通外骨架侧壁的推进连通孔，所述外推杆组件部分通过连通孔延伸至弹夹腔内。
[0008]
在上述的连发施夹钳弹夹安装结构中，所述外推杆组件包括相互连接的杆体和扁条，所述杆体远离扁条的一端连接在组织夹推进结构上，所述扁条贴合在外骨架表面，推动凸起固定连接在扁条底面，且推动凸起通过连通孔延伸至弹夹腔内。
[0009]
在上述的连发施夹钳弹夹安装结构中，所述杆体呈圆柱形，所述扁条呈方形，杆体与扁条的端部相互抵靠。
[0010]
在上述的连发施夹钳弹夹安装结构中，还包括设置在外骨架上的紧固片，所紧固片一端与外骨架固定连接，另一端压设在扁条的表面上。
[0011]
在上述的连发施夹钳弹夹安装结构中，所述紧固片和扁条均为由金属材料制得的片材。
[0012]
在上述的连发施夹钳弹夹安装结构中，所述推动凸起的凸出扁条下表面的长度由靠近组织夹推进结构的一端向另一端逐渐变大。
[0013]
在上述的连发施夹钳弹夹安装结构中，还包括设置在外骨架上的限位件，所述外推杆组件贯通过限位件。
[0014]
在上述的连发施夹钳弹夹安装结构中，所述限位件设置有至少两个，且每个限位件之间相互平行。
[0015]
在上述的连发施夹钳弹夹安装结构中，还包括与弹夹组件上的开口相配合的正反识别件，所述正反识别件位于弹夹腔内且固定连接在外骨架靠近插入口的一端。
[0016]
在上述的连发施夹钳弹夹安装结构中，所述正反识别件包括固定连接在外骨架上的连接板体，所述连接板体的一端连接有阻挡板和识别板，阻挡板和识别板并排设置，所述阻挡板靠近插入口的一侧设有阻挡面，所述识别板靠近插入口的一侧设有识别斜面，所述识别斜面的倾斜角度小于阻挡面的倾斜角度，且识别斜面的端部较阻挡面的端部更靠近插入口。
[0017]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
1、本实用新型将外推杆组件设置在外骨架外侧，而弹夹组件设置在外骨架内部，外推杆组件部分延伸至弹夹腔内，并通过组织夹推进结构推动往复运动以实现对弹夹组件的往复推动，从而实现连续施夹。
[0019]
2、本实用新型利用凸出扁条下表面的长度由靠近组织夹推进结构的一端向另一端逐渐变大的推动凸起实现对弹夹组件的推动，这样在外推杆组件回退时可使扁条整体被顶起，防止弹夹组件被带动回退。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型的爆炸图；
[0022]
图3是本实用新型部分结构的剖视图；
[0023]
图4是弹夹组件的结构示意图；
[0024]
图5是正反识别件的结构示意图；
[0025]
图中：组织夹推进结构11、弹夹组件100、开口112、外骨架201、外推杆组件202、连通孔203、弹夹腔204、杆体205、扁条206、推动凸起207、紧固片208、限位件209、正反识别件210、插入口211、连接板体212、阻挡板213、识别板214、阻挡面215、识别斜面216。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0027]
结合图1和图2所示，一种连发施夹钳弹夹安装结构，包括外骨架201，所述外骨架201内设有用于容纳弹夹组件100的弹夹腔204，外骨架201的一端设有与弹夹腔204相连通的插入口211，还包括设置在外骨架201外且沿外骨架201长度方向延伸的外推杆组件202，所述外推杆组件202一端连接在组织夹推进结构11上，所述组织夹推进结构11推动外推杆组件202发生沿外骨架201长度方向的往复运动，所述外骨架201上设有贯通外骨架201侧壁的推进连通孔203，所述外推杆组件202部分通过连通孔203延伸至弹夹腔204内。
[0028]
本实用新型，使用时，弹夹组件100安装至弹夹腔204内，利用外力驱动组织夹推进结构11，从而使得组织夹推进结构11推动外推杆组件202发生沿外骨架201长度方向的往复运动，进而外推杆组件202将弹夹组件100内的组织夹依次推出，实现连续施夹。故本实用新型将外推杆组件202设置在外骨架201外侧，而弹夹组件100设置在外骨架201内部，外推杆组件202部分延伸至弹夹腔204内，并通过组织夹推进结构推动往复运动以实现对弹夹组件的往复推动，从而实现连续施夹。
[0029]
如图3所示，所述外推杆组件202包括相互连接的杆体205和扁条206，所述杆体205远离扁条206的一端连接在组织夹推进结构11上，所述扁条206贴合在外骨架201表面，推动凸起207固定连接在扁条206底面，且推动凸起207通过连通孔203延伸至弹夹腔204内。其中，所述杆体205呈圆柱形，所述扁条206呈方形，杆体205与扁条206的端部相互抵靠。
[0030]
呈圆柱形的杆体205便于安装连接至组织夹推进结构11上，呈方形的扁条206贴合在外骨架201表面可有效防止推进过程中发生周向转动，保证推动的稳定性。
[0031]
优选地，还包括设置在外骨架201上的紧固片208，所紧固片208一端与外骨架201固定连接，另一端压设在扁条206的表面上。这样给扁条206施加一定的力，使得扁条206能更好的服帖在外骨架201表面。
[0032]
结合图3和图4所示，所述推动凸起207的凸出扁条206下表面的长度由靠近组织夹推进结构11的一端向另一端逐渐变大。例如，推动凸起207的横截面可以呈一个三角形。本实用新型利用凸出扁条206下表面的长度由靠近组织夹推进结构的一端向另一端逐渐变大的推动凸起207实现对弹夹组件100的推动，这样在外推杆组件202回退时可使扁条206整体被顶起，防止弹夹组件100被带动回退。
[0033]
使用时，弹夹组件100内部用于推动组织夹的推杆结构可采用如图4所示的类似楼梯状的结构。组织夹推进结构11推动杆体205从而推动扁条206沿外骨架201的长度方向往复移动。向前移动时，推动凸起207延伸至弹夹腔204内并推动弹夹组件100内的推杆结构。推出一个组织夹进行施夹后，组织夹推进结构11带动扁条206后移。此时推动凸起207的端部斜面压设在推杆结构的横梁上被顶起，扁条206整体也克服紧固片208的压力产生形变，被顶起，直至推动凸起207重新卡入后一个间隙中，为下一次推动做好准备。重复上述过程，可实现连续施夹。
[0034]
优选地，所述紧固片208和扁条206均为由金属材料制得的片材。这样可使得紧固片208和扁条206均具有一定的弹性，能够施加压力，需要时可以发生形变被顶起。
[0035]
如图1所示，还包括设置在外骨架201上的限位件209，所述外推杆组件202贯通过限位件209，所述限位件209设置有至少两个，且每个限位件209之间相互平行。
[0036]
结合图3和图5所示，还包括与弹夹组件100上的开口112相配合的正反识别件210，所述正反识别件210位于弹夹腔204内且固定连接在外骨架201靠近插入口211的一端。正反识别件210可保证弹夹组件100由正确的方向插入至插入口211内。
[0037]
具体的说，所述正反识别件210包括固定连接在外骨架201上的连接板体212，所述连接板体212的一端连接有阻挡板213和识别板214，阻挡板213和识别板214并排设置，所述阻挡板213靠近插入口211的一侧设有阻挡面215，所述识别板214靠近插入口211的一侧设有识别斜面216，所述识别斜面216的倾斜角度小于阻挡面215的倾斜角度，参照图5所示，阻挡面215设计为倾斜度较大的面，优选为垂直连接板体212的表面，能更有效的起到阻挡的作用。且识别斜面216的端部较阻挡面215的端部更靠近插入口211。
[0038]
使用时，由于弹夹组件100一面具有开口112，一面不具有，故当弹夹组件100具有开口112的一面正对正反识别件210插入时，具有识别斜面216的识别板214会嵌入开口112内，继续滑动则开口112侧边的结构会压设在阻挡面215上，从而无法继续插入。反之当弹夹组件100不具有开口112的一面正对正反识别件210插入时，弹夹组件100会率先接触识别斜面216，由于识别斜面216倾斜程度较小，弹夹组件100可沿识别斜面216滑动并将正反识别件210整体下压，从而不会触碰到阻挡面215以便于顺利插入。
[0039]
本实用新型的工作原理是：使用时，弹夹组件100通过插入口211经正反识别件210识别后正确安装至弹夹腔204内，利用外力驱动组织夹推进结构11，组织夹推进结构11推动杆体205从而推动扁条206沿外骨架201的长度方向往复移动。向前移动时，推动凸起207延伸至弹夹腔204内并推动弹夹组件100内的推杆结构。推出一个组织夹进行施夹后，组织夹推进结构11带动扁条206后移。此时推动凸起207的端部斜面压设在推杆结构的横梁上被顶起，扁条206整体也克服紧固片208的压力产生形变，被顶起，直至推动凸起207重新卡入后一个间隙中，为下一次推动做好准备。重复上述过程，可实现连续施夹。故本实用新型将外推杆组件202设置在外骨架201外侧，而弹夹组件100设置在外骨架201内部，外推杆组件202部分延伸至弹夹腔204内，并通过组织夹推进结构推动往复运动以实现对弹夹组件的往复推动，从而实现连续施夹。
[0040]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0041]
尽管本文较多地使用了组织夹推进结构11、弹夹组件100、开口112、外骨架201、外推杆组件202、连通孔203、弹夹腔204、杆体205、扁条206、推动凸起207、紧固片208、限位件209、正反识别件210、插入口211、连接板体212、阻挡板213、识别板214、阻挡面215、识别斜面216等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。