阀门装置及造影剂注射器的制作方法

1.本实用新型涉及导线连接的技术领域，尤其涉及一种阀门装置及造影剂注射器。


背景技术：

2.医疗输液大多数采用软管连接输液瓶和针头，当输液瓶中的液体全部输完后，若不及时将输液软管阻断则会造成患者血液回流容易发生事故。目前，解决该问题的方案大部分是采用的阻断方式为传统的滚轮式阻断方式。
3.滚轮式阻断方式是目前应用最广的方式，采用一个具有斜度的部件，上面套用一个滚轮，软管穿过斜度部件和滚轮中间，靠滚轮在斜度部件上滚动可以调节软管局部流通截面积，需要阻断时将滚轮滚动到一定位置即可将软管阻断。此种方式运用成熟，但必须由人工操作。
4.相关技术中还提供了一些阀门装置，该阀门装置通过电机带动推杆抵压软管以实现自动阻断软管的方式，但是由于电机体积较大，电机等所需的安装空间比较大，相关技术中的阀门装置由于结构不合理导致其无法提供足够的空间用于安装电机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种布局更为合理的阀门装置及造影剂注射器。
6.根据本实用新型的一方面，提供一种阀门装置，所述阀门装置包括：
7.机体，所述机体上开设有导向孔；
8.压杆，所述压杆相对的两端分别为铰接部以及用于抵压工件的抵压部，所述压杆沿所述导向孔的轴向可滑动地的穿设在所述导向孔内；
9.转接件，所述转接件具有转动部和位于所述转动部相对两侧的第一端部和第二端部，所述转动部可转动地安装在所述机体上，所述第一端部铰接在所述铰接部上；以及
10.驱动组件，所述驱动组件的输出端铰接在所述第二端部上，且所述驱动组件的输出端能够沿着第一轴线往复移动，所述第一轴线与所述导向孔的轴线并行设置。
11.作为本实用新型的一个实施例，所述第一端部上开设有第一滑槽，所述第二端部上开设有第二滑槽，所述铰接部可滑动的铰接在所述第一滑槽内，所述驱动组件的输出端可滑动的铰接在所述第二滑槽内。
12.作为本实用新型的一个实施例，所述压杆包括可滑动地穿设在所述导向孔内且具有所述抵压部的第一杆部和具有所述铰接部的第二杆部，所述第一杆部沿所述导向孔的轴向开设有与所述导向孔轴向相同的导向盲孔，所述第二杆部可滑动地穿设在所述导向盲孔内，所述阀门装置还包括穿设在所述导向盲孔内的弹性件，所述弹性件的一端抵接在所述第一杆部上，所述弹性件的另一端接在所述第二杆部上。
13.作为本实用新型的一个实施例，所述第二杆部包括细杆部和具有所述铰接部的粗杆部，所述细杆部的一端连接在所述粗杆部一端上并形成台阶部，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述细杆部上，所述弹性件的一端抵接在所述导向盲孔的内壁上，所述弹性
件的另一端抵接在所述台阶部上。
14.作为本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括固设在所述机体上的导向件、沿第一轴线可滑动地设置在所述导向件上的磁吸滑杆以及与所述磁吸滑杆可发生磁吸作用的磁吸件，所述磁吸滑杆铰接在所述第二端部上。
15.作为本实用新型的一个实施例，所述磁吸滑杆为电磁铁，所述电磁铁可正向和反向通电，所述磁吸件为永磁铁。
16.作为本实用新型的一个实施例，所述导向件包括首尾依次相连的第一板件、第二板件、第三板件和第四板件，所述第一板件与所述第三板件平行且间隔设置，所述第二板件与所述第四板件平行且间隔设置，所述第一板件和所述第二板件垂直设置，所述第二板件固设在所述机体上，所述第一板件上开设有第一通孔，所述磁吸滑杆可滑动地穿设在所述第一通孔内。
17.作为本实用新型的一个实施例，所述阀门装置还包括位置传感器，所述位置传感器设置在所述导向件上，所述位置传感器用于检测所述磁吸滑杆在第一轴线上是否移动到预设位置。
18.作为本实用新型的一个实施例，所述阀门装置还包括固设在所述磁吸滑杆上的位置检测杆和设置在所述位置检测杆上的检测片，所述第三板件上开设有轴向与所述第一轴线相同的第二通孔，所述位置检测杆可滑动地穿设在所述第二通孔内且至少部分延伸出所述第二通孔，所述检测片设置在所述位置检测杆延伸出所述第二通孔的部分上，所述检测片到达所述预设位置时能够与所述位置传感器相互感应。
19.根据本实用新型的另一方面，提供一种造影剂注射器，所述造影剂注射器包括如上任一实施例中所述的阀门装置。
20.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
21.本实施例中的阀门装置，由于转接件的第一端部和第二端部位于转动部的相对两端，而转动部可转动地安装在机体上，当驱动组件的输出端沿着第一轴线移动时，由于第二端部铰接在驱动组件的输出端，第二端部被带动而沿第一轴线移动，由于第一轴线与导向孔的轴向并行设置，故而，第一端部被带动反向运动，即第一端部朝着与第二端部相反的轴线移动，进而驱动压杆跟随第一端部移动，由于转接件是条形，第一端部和第二端部在条形的两端，转接件在垂直于第一轴线的轴线上存在一定的长度，故而，在垂直于第一轴线的方向上，驱动组件具有更大的安装空间，能够将驱动组件布置在更为合理的位置。为生产过程中的电机选型带来更大的灵活性，对降低成本有促进作用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一实施例所述的阀门装置的结构示意图；
24.图2为图1中的分解结构示意图；
25.图3为图1中的固定组件的结构示意图；
26.图4为图1中的部分结构示意图；
27.图5为图1中的压杆的结构示意图；
28.图6为图1中的转接件的结构示意图；
29.其中：10、软管；100、机体；101、导向孔；110、导向板；120、立板；130、支板；200、压杆；201、铰接部；2011、第一转轴；202、抵压部；210、第一杆部；211、导向盲孔；220、第二杆部；221、细杆部；222、粗杆部；223、台阶部；300、转接件；310、转动部；320、第一端部；321、第一滑槽；330、第二端部；331、第二滑槽；400、驱动组件；410、导向件；411、第一板件；4111、第一通孔；412、第二板件；413、第三板件；4131、第二通孔；414、第四板件；420、磁吸滑杆；500、固定组件；510、底板；511、导通孔；512、限位槽；513、限位通道；514、防呆槽；520、盖板；521、凸起部；522、防呆柱；600、弹性件；710、位置传感器；720、位置检测杆；730、检测片。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参考图1-图6，本实用新型一实施例提供了一种阀门装置，本实施例中的阀门装置主要用于控制软管10内流体的流通，其主要应用于造影剂注射器上，比如做ct时所需要的造影剂注射器。
34.请参考图1-图3，本实用新型一实施例的阀门装置包括机体100、压杆200、转接件300以及驱动组件400，机体100上开设有导向孔101，优选为圆形通孔，结合图4，压杆200相对的两端分别为铰接部201以及用于抵压软管10的抵压部202，压杆200沿导向孔101的轴向可滑动地的穿设在导向孔101内；结合图6，转接件300具有转动部310和位于转动部310相对两侧的第一端部320和第二端部330，转动部310可转动地安装在机体100上，第一端部320铰接在铰接部201上；驱动组件400的输出端铰接在第二端部330上，且驱动组件400的输出端能够沿着第一轴线(如附图1中的x方向)往复移动，第一轴线与导向孔101的轴线并行设置。本实施例中，由于转接件300的第一端部320和第二端部330位于转动部310的相对两端，而转动部310可转动地安装在机体100上，当驱动组件400的输出端沿着第一轴线移动时，由于第二端部330铰接在驱动组件400的输出端，第二端部330被带动而沿第一轴线移动，由于第一轴线与导向孔101的轴向并行设置，故而，第一端部320被带动反向运动，即第一端部320朝着与第二端部330相反的轴线移动，进而驱动压杆200跟随第一端部320移动，由于转接件
300是条形，第一端部320和第二端部330在条形的两端，转接件300在垂直于第一轴线的轴线上存在一定的长度，故而，在垂直于第一轴线的方向上，驱动组件400具有更大的安装空间，能够将驱动组件400布置在更为合理的位置。为生产过程中的电机选型带来更大的灵活性，对降低成本有促进作用。
35.需要说明的是，导向孔101也可以是方形通孔，当然，还可以是其它形状的通孔。
36.请参考图2以及图3，本实用新型另一实施例的阀门装置还包括固定组件500，固定组件500与机体100对应设置，固定组件500用于固定软管10，固定组件500包括凸起部521，凸起部521位于与导向孔101对应的位置，软管10位于抵压部202与凸起部521之间，且移动压杆200能够使其抵压部202抵压在凸起部521上。本实施例中，通过固定组件500可以固定软管10，限定软管10的位置，另外，通过凸起部521，可以将软管10夹持在凸起部521与抵压部202之间，更利于抵压部202对软管10进行施力，利于该阀门装置对软管10流通的控制。
37.具体地，机体100包括垂直于第一轴线的导向板110以及平行于第一轴线的立板120，立板120可拆卸地安装在导向板110上，优选为通过螺栓安装在导向板110的侧壁上，导向孔101开设而在导向板110上，驱动组件400安装在立板120上，其中，立板120具体的数量是不做限定的，导向孔101的数量也是不做限定的，具体可依据导向孔101和驱动组件400的数量来设定立板120的数量。
38.在一实施例中，固定组件500包括用于固定软管10的底板510以及可拆卸地盖设在底板510上的盖板520，底板510上开设有与导向孔101轴向相同的导通孔511，盖板520在与导通孔511对应的位置处凸设有凸起部521。由于盖板520是可拆卸地盖设在底板510上，故而方便将软管10安装在底板510上，也方便软管10自底板510上拆离。
39.进一步地，底板510上朝向盖板520的一侧上凹陷形成有限位槽512以及若干限位通道513，限位通道513在垂直于第一轴线的方向上自限位槽512的内壁延伸至底板510的侧壁，若干限位通道513用于放置软管10，当软管10具有多个时，比如三通管或四通管时，限位槽512为用于放置三通管或四通管的连接处的结构。
40.进一步地，为了保证导通孔511与凸起部521的位置对应，底板510上开设有防呆槽514，盖板520上设有防呆柱522，当防呆柱522插设在防呆槽514内时，即可使得凸起部521与导通孔511位置对应。
41.优选地，盖板520呈圆盘状，限位槽512呈圆形凹槽，盖板520可拆卸地盖设在限位槽512上。
42.需要说明的是，在某些实施例中，盖板520上也可以不设置凸起部521，而是直接通过盖板520与抵压部202对软管10进行抵压。
43.还需要说明的是，当软管10为三通管时，需要至少在机体100上开设有三个导向孔101。导向孔101的数量由软管10的数量来设定。
44.请参考图6，在一实施例中，第一端部320上开设有第一滑槽321，第二端部330上开设有第二滑槽331，优选为第一滑槽321的长度方向与第一轴线呈夹角设置，第二滑槽331的长度方向与第一轴线呈夹角设置；铰接部201可滑动的铰接在第一滑槽321内，驱动组件400的输出端可滑动的铰接在第二滑槽331内。通过开设第一滑槽321和第二滑槽331的开设能够使得转接件300相对机体100转动，使结构更为合理。
45.优选地，第一滑槽321为腰型滑槽，第二滑槽331为腰型滑槽。
46.进一步地，结合图5，铰接部201上还设有第一转轴2011，第一转轴2011可滑动地设置在第一滑槽321内，驱动组件400的输出端上还设有第二转轴，第二转轴可滑动地设置在第二滑槽331内。
47.需要说明的是，也可以是通过其它形状的滑槽替换第一滑槽321和第二滑槽331。
48.具体地，结合图2，机体100还包括固设在导向板110上的支板130，支板130的长度方向与第一轴线相同，转动部310转动安装在支板130远离导向板110的一端上。
49.在某些实施例中，压杆200具有一定的柔性，进而在转接件300转动的过程中，压杆200会朝向垂直第一轴线的方向上轻微弯曲，进而保证压杆200能够在导向孔101内滑动。
50.请参考图5，在一实施例中，压杆200包括可滑动地穿设在导向孔101内且具有抵压部202的第一杆部210和具有铰接部201的第二杆部220，第一杆部210沿导向孔101的轴向开设有与导向孔101轴向相同的导向盲孔211，第二杆部220可滑动地穿设在导向盲孔211内，阀门装置还包括穿设在导向盲孔211内的弹性件600，弹性件600的一端抵接在第一杆部210上，弹性件600的另一端接在第二杆部220上。通过弹性件600设置在第一杆部210和第二杆部220之间，可以防止软管10因被压杆200挤压的力过大而损坏。因为驱动组件400对第二杆部220施加过大的力时，会导致第二杆部220对第一杆部210施加过大的力，进而导致软管10被压杆200因挤压力太大而损坏。弹性件600可将过大的挤压力缓冲。
51.在一具体的实施例中，第二杆部220包括细杆部221和具有铰接部201的粗杆部222，细杆部221的一端连接在粗杆部222一端上并形成台阶部223，弹性件600为弹簧，弹性件600套设在细杆部221上，弹性件600的一端抵接在导向盲孔211的内壁上，弹性件600的另一端抵接在台阶部223上。
52.在某些实施例中，弹性件600为具有弹性的硅胶垫或者具有弹性的其它物体。
53.请参考图4，在一实施例中，驱动组件400包括固设在机体100上的导向件410、沿第一轴线可滑动地设置在导向件410上的磁吸滑杆420以及与磁吸滑杆420可发生磁吸作用的磁吸件，磁吸滑杆420铰接在第二端部330上，磁吸滑杆420与第二端部330铰接的一端为驱动组件400的输出端。
54.进一步地，磁吸滑杆420和磁吸件的其中之一为电磁铁，磁吸滑杆420和磁吸件的其中之另一为电磁铁或磁铁或铁块。本实施例中，当电磁铁通电时，电磁铁获得磁力，进而，磁吸滑杆420和磁吸件可以在磁力的作用下相互作用，进而引导磁吸滑杆420沿着第一轴线移动，进而带动转接件300转动，进一步带动压杆200在第一轴线上移动。另外，通过控制输入电磁铁的电流的大小，可以控制磁吸滑杆420和磁吸件之间的磁作用力，从而控制软管10内液体的流速，另外，通过改变输入电磁铁的电流的方向，即可改变磁吸滑杆420和磁吸件之间的磁作用方式，即通过改变输入电磁铁的电流的方向，调节磁吸滑杆420和磁吸件之间相互吸引或排斥，进而调节压杆200在第一轴线上前进或后退。
55.优选地，磁吸滑杆420为电磁铁，磁吸件为永磁铁。
56.具体地，导向件410包括首尾依次相连的第一板件411、第二板件412、第三板件413和第四板件414，第一板件411与第三板件413平行且间隔设置，第二板件412与第四板件414平行且间隔设置，第一板件411和第二板件412垂直设置，第二板件412固设在机体100上，第一板件411上开设有第一通孔4111，磁吸滑杆420可滑动地穿设在第一通孔4111内。
57.需要说明的是，在某些实施例中，磁吸件也可以是第三板件413，也可以是将磁吸
件设置在第三板件413上。
58.当然，导向件410的形状不限于此。
59.在某些实施例中，驱动组件400为直线电机或驱动气缸。
60.请参考图4，在一具体的实施例中，阀门装置还包括位置传感器710，位置传感器710设置在导向件410上，位置传感器710用于检测磁吸滑杆420在第一轴线上是否移动到预设位置。通过位置传感器710能够进一步防止压杆200移动距离太大，对软管10挤压时力太大造成损失。也能够保证压杆200对软管10挤压时力度合适，以控制软管10内液体的流速。
61.进一步地，阀门装置还包括固设在磁吸滑杆420上的位置检测杆720和设置在位置检测杆720上的检测片730，第三板件413上开设有轴向与第一轴线相同的第二通孔4131，位置检测杆720可滑动地穿设在第二通孔4131内且至少部分延伸出第二通孔4131，检测片730设置在位置检测杆720延伸出第二通孔4131的部分上，检测片730到达预设位置时能够与位置传感器710相互感应。
62.在一实施例中，压杆200、转接件300以及驱动组件400均为三个，导向板110上开设的导向孔101也为三个，优选为，三个导向孔101的中心轴线不在同一直线。本实施例中，通过转接件300的过渡，即使三个导向孔101彼此距离比较近，在垂直于第一轴线上，也具有足够的空间安装三个驱动组件400，进而使得该阀门装置的整体结构布局更为合理。
63.本实用新型另一实施还提供了一种造影剂注射器，其特征在于，造影剂注射器包括如上任一实施例中的阀门装置。本实施例中的造影剂注射器，由于安装了阀门装置，而阀门装置的转接件300在垂直于第一轴线的方向上存在一定的长度，故而，在垂直于第一轴线的方向上，阀门装置的驱动组件400具有更大的安装空间，能够将驱动组件400布置在更为合理的位置，进而使得该造影剂注射器的结构更为合理。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。