定制式活动义齿加工用切削机的精度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及活动义齿技术领域，具体为定制式活动义齿加工用切削机的精度调节装置。


背景技术：

2.活动义齿其专业名称是可摘义齿，包括可摘局部义齿和全口义齿，是利用剩余天然牙、基托下的黏膜和骨组织作为支持，依靠义齿的固位体和基托来固位，其主要因为适用范围广，并且磨除牙体组织少以及患者能自行摘戴，使得在近些年成为解决牙齿病患的首选，活动义齿的制作需要一定的精确度，以保证加工出的活动义齿适合佩戴，并且在后续的佩戴中不会出现伤害患者口腔的情况，现有的定制式活动义齿加工用切削机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在定制式活动义齿加工用切削机对义齿进行切削时，通常因为一般的切削机对活动义齿位置的调整有限，使得活动义齿的加工精度下降，因此亟需定制式活动义齿加工用切削机的精度调节装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供定制式活动义齿加工用切削机的精度调节装置，以解决上述背景技术中提出的因为一般的切削机对活动义齿位置的调整有限，使得活动义齿的加工精度下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：定制式活动义齿加工用切削机的精度调节装置，包括机箱，所述机箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮套设于第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮套设于第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端固定连接有工作板，所述第二转轴的中部固定连接有底板，所述底板的底部对称接触有两个带齿板，两个所述带齿板的一端均固定连接有滑轨，两个所述带齿板的一侧均啮合有第一齿轮，两个所述第一齿轮均套设于传动杆的一端，两个所述传动杆的另一端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别啮合于第三转轴的两端。
6.优选的，所述底板的顶部对称固定连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的外壁均套设有压缩弹簧，四个所述伸缩杆的一端均固定连接于工作板的底部。
7.优选的，两个所述传动杆的中部分别转动连接于连接杆的两端。
8.优选的，所述第三转轴的一端穿过机箱的一侧内壁与一侧外壁固定连接有摇杆。
9.优选的，所述机箱的一侧转动连接有旋钮，所述第一转轴的中部转动连接有支撑架，所述支撑架的一端转动连接有第二转轴，所述支撑架的另一端固定连接于机箱内壁的底部。
10.优选的，所述机箱的一侧设置有开关面板，所述开关面板的表面固定设有伺服电机开关，所述伺服电机通过伺服电机开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型设置有伺服电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、底板、工作板，通过第一皮带轮、皮带、第二皮带轮的传动作用将伺服电机的动力传递给第一转轴，第一转轴的转动通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合使得第二转轴开始转动，第二转轴的转动使得底板与工作板可以开始转动，提高装置在进行活动义齿加工时角度变换的灵活性。
13.2、该实用新型设置有摇杆、第三转轴、传动杆、第二齿轮、第一齿轮、带齿板、滑轨，通过摇动摇杆，使得第三转轴开始转动，第三转轴的转动可以使得与第三转轴啮合的两个第二齿轮开始转动，两个第二齿轮的转动可以使得两个传动杆开始转动，两个传动杆的转动使得两个第一齿轮开始转动，两个第一齿轮的转动使得两个带齿板沿着滑轨开始进行纵向的移动，进而使底板进行纵向的移动，提高装置在进行活动义齿加工时高度变换的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型定制式活动义齿加工用切削机的精度调节装置的机箱主体结构示意图；
15.图2为本实用新型定制式活动义齿加工用切削机的精度调节装置的旋转结构示意图；
16.图3为本实用新型定制式活动义齿加工用切削机的精度调节装置的提升结构示意图；
17.图4为本实用新型定制式活动义齿加工用切削机的精度调节装置的底板结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、固定板；3、伺服电机；4、第一皮带轮；5、皮带；6、第二皮带轮；7、第一转轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、支撑架；11、第二转轴；12、第三转轴；13、底板；14、工作板；15、摇杆；16、旋钮；17、第二齿轮；18、传动杆；19、第一齿轮；20、连接杆；21、带齿板；22、滑轨；23、伸缩杆；24、压缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.定制式活动义齿加工用切削机的精度调节装置，包括机箱1，机箱1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端与第一皮带轮4固定连接，第一皮带轮4 通过皮带5与第二皮带轮6传动连接，第二皮带轮6套设于第一转轴7的一端，第一转轴7的另一端固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合，第
二锥齿轮9套设于第二转轴11的一端，第二转轴11的另一端固定连接有工作板14，工作板14与底板 13之间通过四个伸缩架23连接可以使得在进行移动与转动时可以缓解冲击，四个伸缩架23的外壁均套设有压缩弹簧24，可以使得伸缩杆23在进行伸缩时可以平缓进行，通过第一皮带轮4、皮带5与第二皮带轮6的传动作用将伺服电机3的鼎力传递至第一转轴7，使得第一转轴7开始转动，再经过第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的啮合使得第一转轴7的转动专传递至第二转轴11，进而可以使得底板 13与工作板14可以同步转动。
22.根据图1、图2和图3所示，转动摇杆15可以使得第三转轴12 可以开始转动，第三转轴12的外壁设置有螺纹，可以和两个第二齿轮17进行良好的啮合，进而通过使得第一齿轮19转动，推动两个带齿板21进行平动，两个带齿板21的顶部中心的连线过底板13的中心点，可以在推动底板13的同时保持底板13不会发生翻转的可能，底板13可以沿着第二转轴11进行纵向平动，并且会随着第二转轴11进行转动，连个滑轨22可以通过轴杆与机箱1的内壁固定连接，从而进行固定，伺服电机3所选用的型号为bbc57h255e1ks，可以通过旋钮16对伺服电机3进行控制，进而控制其转动方向和角度。
23.工作原理：当需要对工作板14进行转动时，先接通伺服电机3 的电源，通过第一皮带轮4、皮带5与第二皮带轮6的传动作用将伺服电机3的鼎力传递至第一转轴7，使得第一转轴7开始转动，再经过第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的啮合使得第一转轴7的转动专传递至第二转轴11，进而可以使得底板13与工作板14可以同步转动，便于对工作板14进行角度的调节。
24.当需要对工作板14的高度进行调整时，先转动摇杆15可以使得第三转轴12可以开始转动，第三转轴12使得两个第二齿轮17进而通过使得第一齿轮19转动，推动两个带齿板21进行平动，两个带齿板21的平动推动底板13进行平动，便于对工作板14的工作高度进行调整。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。