一种喷砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及牙科疾病治疗及预防技术领域，特别涉及一种喷砂设备。


背景技术：

2.目前的喷砂洁治设备利用压缩气体(通常为空气)扬起牙科喷砂粉(主要成分通常为碳酸氢钠、甘氨酸或赤藓糖醇)喷射到牙齿表面，并与一同喷射出的液体介质(通常为水)汇合，以起到清洁牙齿表面的作用，可以清除龈上及龈下牙齿表面菌斑、软垢、早期牙结石、烟渍、茶渍等，能够有效预防牙周病，维护牙齿健康。
3.喷砂洁治设备有多个种类，其中包括台式主机式的设备，其使用方法通常是固定安装，接入一点的气压和水压到主机，主机内设置有控制水气通断、调节水压和气压的器件，气压进入到粉罐后驱动粉罐内的砂粉，气流带着砂粉喷射到牙齿表面进行洁治。然而，现有的喷砂洁治设备存在如下的问题：
4.1、喷砂粉在使用过程和贮存过程中，特别容易与外部潮湿空气接触导致砂粉直接或间接受潮，原因是现有的砂粉耗材通常是装在一个瓶子里，使用时按量倒入喷砂机的粉罐中，在倒入的过程以及开盖后，倒入粉罐的砂粉以及留存在粉瓶里的砂粉都容易因为接触到空气受潮，受潮后砂粉结块，结块的砂粉可能造成使用过程中的管道堵塞，导致设备故障，结块的砂粉也会自己报废，导致砂粉浪费。
5.2、现有的粉罐通常作为主机的一部分，砂粉倒入到粉罐中后，如果砂粉受潮，会导致粉罐很难清理；现有喷砂设备每次治疗完需要清理粉罐，砂粉在粉罐残留太久可能会导致砂粉结块导致管路堵塞，粉罐清理过程是个比较麻烦的过程；同时长时间未清洁干净的粉罐也会使得粉罐滋生细菌。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种喷砂设备，能够有效降低了砂粉受潮结块的可能性，不仅有助于减少了砂粉的浪费，而且也有利于减少因为砂粉受潮结块导致设备发生堵塞故障的隐患。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种喷砂设备，包括：壳体、吹砂管和接头组件；
9.所述接头组件包括连接座和接头；
10.所述壳体开设有接口；所述连接座设置于所述接口，所述连接座分别开设有贯通的进气道和出砂道，所述进气道的内端用于连接进气管，所述出砂道的内端用于连接出砂管；所述吹砂管位于所述壳体外，且其进气口连接于所述进气道的外端；所述接头围绕所述接口且设置于所述壳体外壁，用于同砂粉瓶的瓶口对接配合。
11.优选地，所述接口所在的所述壳体为悬臂结构，且所述接口分布于所述壳体的底部；
12.所述接头围绕所述接口，且沿竖直朝下的方向设置于所述壳体底部的外壁。
13.优选地，所述连接座外端凸出于所述壳体外；
14.所述接头组件还包括：
15.设置于所述接头的内壁与所述连接座凸出于所述壳体外部分的外壁之间，用于同所述砂粉瓶瓶口的端面接触配合的第一密封垫。
16.优选地，还包括砂粉瓶；所述砂粉瓶包括瓶身；
17.所述接头与所述瓶身的瓶口之间的对接结构为可拆卸对接结构。
18.优选地，所述可拆卸对接结构包括螺接结构。
19.优选地，所述接头为圆环形接头；
20.所述螺接结构包括：
21.设置于所述圆环形接头内周壁的接头内螺纹；
22.设置于所述瓶身瓶口的外周壁，且与所述接头内螺纹配合的外螺纹。
23.优选地，所述砂粉瓶还包括：
24.设置于所述瓶身相邻于所述外螺纹部分的外周壁，用于同所述圆环形接头的端面接触配合的限位环。
25.优选地，所述吹砂管与所述圆环形接头同轴分布，所述吹砂管的出口用于伸入至所述瓶身的瓶底。
26.优选地，所述砂粉瓶还包括瓶盖；
27.所述瓶盖的内周壁设有用于同所述瓶身瓶口的外螺纹配合的瓶盖内螺纹。
28.优选地，所述砂粉瓶还包括：
29.设置于所述瓶盖内端面，用于同所述瓶身瓶口的端面接触配合的第二密封垫。
30.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的喷砂设备，通过在壳体上设置用于同砂粉瓶的瓶口对接配合的接头组件，使得砂粉瓶与喷砂设备可直接对接连接，即为实现了砂粉瓶在喷砂设备上的直接对接使用，则无需再倾倒转移砂粉，同时也减少开盖取粉的次数，从而有效降低了砂粉受潮结块的可能性，不仅有助于减少了砂粉的浪费，而且也有利于减少因为砂粉受潮结块导致设备发生堵塞故障的隐患。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的喷砂设备的结构示意图(砂粉瓶连接后)；
33.图2为本实用新型实施例提供的喷砂设备的结构示意图(砂粉瓶连接前)；
34.图3为本实用新型实施例提供的砂粉瓶的结构示意图。
35.其中，1为进气管、2为出砂管、3为喷砂粉、4为砂粉瓶、5为第一密封垫、6为连接座、7为壳体、8为水瓶、9为吹砂管、10为出砂道，11为接头 12为进气道，13为瓶身，14为接头内螺纹，15为外螺纹，16为限位环，17 为瓶盖，18为第二密封垫。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型实施例提供的喷砂设备，如图1和图2所示，包括：壳体7、吹砂管9和接头组件；
38.接头组件包括连接座6和接头11；
39.壳体7开设有接口；连接座6设置于接口，连接座6分别开设有贯通的进气道12和出砂道10，进气道12的内端用于连接进气管1，出砂道10的内端用于连接出砂管2；吹砂管9位于壳体7外，且其进气口连接于进气道12 的外端；接头11围绕接口且设置于壳体7外壁，用于同砂粉瓶4的瓶口对接配合。
40.需要说明的是，接口作为连接座6在壳体7上的安装接口(安装孔)；而且连接座6的进气道12和出砂道10，均可连通于壳体7的内外侧；此外，接头11与砂粉瓶4瓶口的对接配合，指的是砂粉瓶4的瓶口可对位连接于接头11，即为实现砂粉瓶4与喷砂设备主体(喷砂设备主机)的直接连接使用，以此可作为喷砂设备的对接式粉罐，则无需再倾倒转移砂粉，同时也减少了开盖次数，解决了砂粉在使用过程中因为频繁打开盖子，以及开盖倒入砂粉的过程中，砂粉容易受潮结块，导致砂粉浪费以及损坏设备的问题。另外，砂粉瓶4指的是用于单独装入砂粉的包装瓶；当然，如图1所示，砂粉瓶4 对接连接于接头11后，连接座6出砂道10的外端连通于砂粉瓶4的瓶口，吹砂管9的出口用于伸入到砂粉瓶4的瓶底。
41.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的喷砂设备，通过在壳体上设置用于同砂粉瓶的瓶口对接配合的接头组件，使得砂粉瓶与喷砂设备可直接对接连接，即为实现了砂粉瓶在喷砂设备上的直接对接使用，则无需再倾倒转移砂粉，同时也减少开盖取粉的次数，从而有效降低了砂粉受潮结块的可能性，不仅有助于减少了砂粉的浪费，而且也有利于减少因为砂粉受潮结块导致设备发生堵塞故障的隐患。
42.在本方案中，如图2所示，接口所在的壳体7为悬臂结构，且接口分布于壳体7的底部；
43.接头11围绕接口，且沿竖直朝下的方向设置于壳体7底部的外壁。本方案如此设计，以使得砂粉瓶4形成竖直向上的悬挂式对接效果，不仅便于砂粉瓶4快速对接连接，而且也有助于使得吹砂管9在砂粉瓶4内获得较好的吹砂效果。
44.具体地，为了实现喷砂设备主体与砂粉瓶4瓶口的对接密封；相应地，如图2所示，连接座6外端凸出于壳体7外；
45.接头组件还包括：
46.设置于接头11的内壁与连接座6凸出于壳体7外部分的外壁之间，用于同砂粉瓶4瓶口的端面接触配合的第一密封垫5。本方案如此设计，确保接口内侧与砂粉瓶4瓶口的隔绝，避免砂粉瓶4内的气压发生泄漏。此外，如图1 所示，第一密封垫5的上端与壳体7外壁接触配合，下端用于同砂粉瓶4瓶口的端面接触配合。
47.进一步地，为了方便砂粉瓶4在消耗完砂粉后的更换；相应地，本实用新型实施例提供的喷砂设备还包括砂粉瓶4；如图3所示，砂粉瓶4包括瓶身 13；
48.接头11与瓶身13的瓶口之间的对接结构为可拆卸对接结构。当然，本方案中的砂粉瓶4是现成已经包装好的砂粉瓶4，打开瓶盖17后可直接拿来对接使用，其中的砂粉一次性使用，消耗完砂粉后不再直接倒入砂粉继续使用，而是将砂粉瓶4回收利用重新包装砂粉；本方案如此一来，可有效解决了喷砂设备的粉罐清理麻烦、且清理不干净的问题。
49.再进一步地，可拆卸对接结构包括螺接结构。也就是说，接头11与瓶身 13的瓶口通过螺接的方式实现了两者的对合连接。此种对接方式，具有对接结构简单、对接连接便捷等特点。当然，本方案还可以采用其它的对接方式，比如卡接、插接等，此处不再赘述。
50.具体地，如图2所示，接头11为圆环形接头；当然，接头11还可为外方内圆的接头；
51.螺接结构包括：
52.设置于圆环形接头内周壁的接头内螺纹14；
53.设置于瓶身13瓶口的外周壁，且与接头内螺纹14配合的外螺纹15。本方案的螺接结构如此设计，具有对接连接紧固、对接连接密封性好等特点。
54.进一步地，为了实现对瓶身13的对接限位；相应地，如图3所示，砂粉瓶4还包括：
55.设置于瓶身13相邻于外螺纹15部分的外周壁，用于同圆环形接头的端面接触配合的限位环16。本方案如此一来，以便于实现了瓶身13在竖直向上方向上的对接限位。此外，为了保证接头与砂粉瓶4瓶口对接后结构的美观，这就要求限位环16的外径与圆环形接头的外径相等。
56.再进一步地，为了提升吹砂管9在砂粉瓶4内的吹砂效果，这就要求吹砂管9在砂粉瓶4内居中分布，且其出口靠近砂粉瓶4的瓶底；相应地，如图1所示，吹砂管9与圆环形接头同轴分布，吹砂管9的出口用于伸入至瓶身13的瓶底。
57.在本方案中，瓶身13用于加装砂粉，为了实现砂粉瓶4密封贮存运输，这就需要在瓶身13上安装盖子，以此形成完整且封闭的砂粉包装瓶；相应地，如图3所示，砂粉瓶4还包括瓶盖17；
58.瓶盖17的内周壁设有用于同瓶身13瓶口的外螺纹15配合的瓶盖内螺纹。
59.为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，砂粉瓶4还包括：
60.设置于瓶盖17内端面，用于同瓶身13瓶口的端面接触配合的第二密封垫18。本方案如此一来，有助于增强了砂粉瓶4的密封性，避免砂粉瓶4在贮存运输过程中受潮结块。
61.具体地，本实用新型实施例提供的喷砂设备还包括进气管1和出砂管2；
62.如图1所示，进气管1设置于壳体7内，其出气口连接于进气道12的内端，进气口通常设有气压调节阀和气路通断电磁阀，并连接于外部气源机构；当气源进入设备后，先经过气压调节阀和气路通断电磁阀才能进入进气管1，然后再进入砂粉瓶4内进行工作；出砂管2设置于壳体7内，其进砂口连接于出砂道10的内端，出砂口2通过管道连接于喷砂设备的喷砂手柄；即带有砂粉的空气经过出砂口2连接的管道流出喷砂设备，并流入喷砂手柄，使得气和砂从喷砂手柄的喷头喷出，喷射到牙齿表面进行洁牙。也就是说，喷砂设备的进气管路通过连接座6的进气道12连通于砂粉瓶4，出砂管路通过连接座6的出砂道10连通于砂粉瓶4。
63.下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
64.针对背景技术中的问题与不足，本实用新型主要解决的问题：
65.1)解决砂粉在使用过程中因为频繁打开盖子，以及开盖与空气接触后，砂粉受潮
结块，导致砂粉浪费以及损坏设备的问题；
66.2)解决喷砂机设备的粉罐清理麻烦、且清理不干净的问题；同时降低砂粉因为倒入粉罐及使用过程中受潮结块的问题。
67.本实用新型的技术方案：
68.1)本实用新型提供的一种喷砂粉包装瓶(即为砂粉瓶)，用于单独包装喷砂粉；其中，喷砂粉包装瓶的开口(瓶口)可与喷砂机设备的接口进行直接对接连接，喷砂粉包装瓶可直接作为喷砂机主机的粉罐进行使用；此外，如图3所示，喷砂粉包装瓶设有刻度条，用于标示瓶内喷砂粉的余量。
69.2)本实用新型提供的一种喷砂粉包装瓶；其中，喷砂粉包装瓶为透明塑料制作，喷砂粉包装瓶能耐一定的气压；喷砂粉包装瓶中的砂粉一次性使用，消耗完砂粉包装瓶内的砂粉后不再直接倒入砂粉继续使用，砂粉瓶瓶身可回收再利用于砂粉生产包装。
70.3)本实用新型提供的一种喷砂设备，喷砂设备的粉罐接口(即为砂粉瓶接头)可直接与砂粉瓶进行对接，避免在使用过程中反复倾倒砂粉造成砂粉受潮；此外，水瓶8是喷砂设备的供水单元，用于储存洁牙所需的蒸馏水、无菌水等，是主机的的一部分。
71.4)本实用新型提供的一种喷砂设备，砂粉瓶与主机的砂粉瓶接头为密封连接，且砂粉瓶为悬挂式对接，其开口朝上对接到喷砂机设备上；此外，该喷砂设备结构还包含砂粉瓶的进气结构及出砂结构。
72.本实用新型提供的喷砂设备的工作原理：
73.如图1所示，来自主机设备内部的压缩空气经进气口进入进气管1，然后通过连接座6进入到吹砂管9，将砂粉瓶4里面的喷砂粉3吹气形成气砂混合物，然后经出砂口(即出砂道10)进入到出砂管2，然后经主机设备内部管道将气砂混合物输送到应用端喷砂手柄进行喷砂洁牙。
74.本实用新型的有益效果：
75.1、降低砂粉结块可能性，减少砂粉浪费；
76.2、降低砂粉结块可能性，减少因为砂粉结块导致设备堵塞故障的可能性；
77.3、解决粉罐难清洁的问题，以及清洁不干净的问题，解决喷砂机设备的粉罐堵塞的问题；
78.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
79.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。