一种一次性可弯折电动骨钻的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种一次性可弯折电动骨钻。


背景技术：

2.骨钻用在骨关节手术中在骨组织上打通孔或者定位孔，前段是钻头的刃口部分，尾端是直杆，可直接连接到电机上。
3.现有的骨钻多为可重复使用的直型钻头，这样的结构有如下缺点:
4.1、关节镜手术操作范围狭小，直型的钻头很难在某些狭窄或转角的部位进行钻孔定位，往往需要改变器械伸入角度，重新做入路切口，不仅加大手术难度，延长手术时间，还会对病人造成更多的损伤。
5.2、现有的钻头整体由不锈钢热处理制成，硬度和刚性较大，手术时有断裂或崩刃地风险。
6.3、现有的钻头均为重复使用的器械，存在交叉感染的风险，本实用新型为无菌提供的一次性耗材，确保了产品的安全性。
7.4、现有的钻头缺少刃口保护机构，在伸入人体时非常容易刺伤周围的组织，对人体产生伤害。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种一次性可弯折电动骨钻，包括内刀管和外刀管，所述内刀管的一端设有连接电机驱动轴的连接部，所述内刀管的另一端为柔性金属管，所述柔性金属管的端部卡接有钻头,所述钻头尾端设有限位块；
9.所述外刀管设于所述内刀管外周，所述外刀管于所述柔性金属管外周处设有弯曲部，所述弯曲部端部设有用于钻头伸出的刀孔，所述外刀管于背离所述刀孔的另一端外周设有使所述内刀管相对于所述外刀管伸出和缩回的调节部。
10.进一步地，所述调节部包括壳体、弹簧和调节扳手，所述外刀管于所述壳体内部设有外刀座，所述外刀座与所述调节扳手配合设置，且所述外刀座设于所述弹簧和所述调节扳手之间，所述弹簧卡设于所述壳体内端部和所述外刀座之间。
11.进一步地，所述调节扳手设有扳手和卡块，所述扳手和卡块固定连接，所述壳体设有开槽，所述扳手通过所述开槽伸出所述壳体，所述卡块设于所述壳体内部，且所述卡块与所述外刀座配合设置；所述外刀座于与所述卡块的配合面上设有第一卡位和第二卡位。
12.进一步地，当所述扳手向下扳动时，所述卡块推动所述外刀座，且所述卡块卡设于所述第二卡位，所述钻头伸出所述刀孔；当所述扳手向上扳回后，所述扳手带动所述卡块旋转，所述弹簧挤压所述外刀座使所述卡块卡设于所述第二卡位，所述钻头缩回所述外刀管内。
13.进一步地，所述外刀座背离所述卡块的另一端面沿所述外刀管外周于所述连接部方向延伸有圆柱凸块，所述圆柱凸块伸出所述壳体，所述弹簧套设于所述圆柱凸块外周。
14.进一步地，所述内刀管的外周还套设有磁感应部，所述磁感应部设于所述壳体和连接部之间，所述磁感应部内安装有磁铁。
15.进一步地，所述磁铁的数量为至少1个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：提供多角度弯折的骨钻，使得手术在进行时无需多次做入路切口，即可在关节各部位精准钻孔定位；本实用新型重新设计了钻头结构，中部采用空心金属管结构，并且通过激光切割处理使金属管能实现多角度弯折，极大地增强了钻头地韧性，有效降低了钻头断裂地风险；本实用新型是无菌提供的一次性耗材，能够确保产品的安全性，避免了交叉感染的风险。
附图说明
17.图1为本实用新型一种一次性可弯折电动骨钻的内部结构图；
18.图2为图1扳下扳手后示意图；
19.图3为本实用新型未扳动扳手时外刀座和卡块的位置示意图；
20.图4为本实用新型扳下扳手后外刀座和卡块的位置示意图。
21.图中，1、连接部；2、内刀管；3、柔性金属管；4、钻头；5、限位块；6、外刀管；7、外刀座；8、圆柱凸块；9、弹簧；10、壳体；11、卡块；12、扳手； 13、磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合示意图对本实用新型一种一次性可弯折电动骨钻进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.如图1和图2所示，一种一次性可弯折电动骨钻，包括连接电机驱动轴的连接部1、识别安装的产品规格的磁感应部、与连接部1连接的内刀管2、套设于内刀管2外周的外刀管6和调节内刀管2与外刀管之间位置关系的调节部。
25.内刀管2一端与上述连接部1连接固定，另一端为激光切割而成的柔性金属管3，柔性金属管3管口设有钻头4；外刀管为不带刃口的弯折状金属管，管口设有刀孔，平常不工作时，内部柔性金属管3和钻头4收纳在外刀管6内，需要使用时，通过调节部使钻头4伸出钻孔，释放钻头4，钻头4尾端设有限位块5，限位块5直径大于钻孔的直径，防止钻4头脱落。
26.且本实用新型重新设计了钻头4结构，钻头4的前端刃口经热处理能达到极高的硬度，满足钻孔的需求，中部采用了空心金属管结构，并且通过激光切割处理使金属管能实现多角度弯折，极大地增强了钻头4的韧性，有效降低了钻头4断裂地风险。当然，钻头4的形状不唯一，可根据需求者更改钻头4形状，比如本实施例的钻头4形状为尖头钻，若需要打较大
的孔，也可以将尖头钻修改为麻花钻，不影响本实用新型的使用效果。同理，本实用新型实施例通过激光切割工艺是实现了可弯折的特点，该特点也可以通过其他方案来实现，例如弯折部分使用软管连接或者利用齿轮传动的方式。
27.调节部固定于外刀管6的外周，也就是说，内刀管2和外刀管6都穿过了调节部，调节部包括壳体10、弹簧9和调节扳手。调节扳手包括相互连接固定的扳手12和卡块11，外刀管6的左端穿过调节部并于调节部内部设有外刀座7，外刀座7、弹簧9和卡块11皆设于壳体10内部，且外刀座7设于弹簧9和卡块 11之间。外刀座7于左侧端面上一体固定有圆柱凸块8，圆柱凸块8的另一端伸出壳体10且与外刀管6的端部平齐。弹簧9套设于圆柱凸块8外周，避免弹簧9过于活动，产生位置变形，失去其作用。
28.参考图3和图4，外刀座7和卡块11配合设置，外刀座7与卡块11相配合的面为坡面，坡向底部。卡块11与坡面相配和的地方圆弧设置，坡面设有第一卡位和第二卡位，第一卡位和第二卡位为凹陷的圆弧坑，当卡块11的圆弧头卡在圆弧坑内时，圆弧坑可以相对的固定卡块11，相应的，外刀座7的状态就被固定住，所以两个卡位都是用于固定调节部调节后的状态的。而扳手12通过壳体10预设的开槽伸出壳体10。
29.当开始工作时，向下扳动扳手12，扳手12带动卡块11旋转，并因为坡面，使得挤压外刀座7向左移动，外刀座7向左移动带动外刀管6相对于内刀管2 向左移动，并挤压弹簧9，当卡块11的圆弧头旋转至第二卡位时，卡块11和外刀座7卡住形成固定状态，此时，由于外刀管6相对于内刀管2向左移动，内刀管2的柔性金属管3端部的钻头4得以伸出钻孔，且钻头的限位块卡在内刀管2的钻孔处，使得钻头4不会轻易晃动。
30.当不需要工作时，向上扳回扳手12，扳手12带动卡块11旋转，圆弧头脱离第二卡位，因为坡面的设置，使得卡块11和外刀座7之间形成有空隙，外刀座在弹簧9的回弹力下，向右位移，带动外刀管6相对于内刀管2向右移动，当卡块11旋转至外刀座7的第一卡位时，卡块11和外刀座7卡住形成固定状态，此时，由于外刀管6相对于内刀管2向右移动，伸出钻孔的钻头4缩回钻孔，防止误操作，因钻头4造成人或财的损伤。
31.本实用新型还设置有磁感应部，磁感应部内设有多个磁铁安装槽，本实用新型设置有4个，当本实用新型安装到刨削系统手柄上时，手柄能感应到磁铁 13的数量，从而识别安装的本实用新型产品的规格，不同的本实用新型的产品的规格所要求的的转速是不同的，比如说一根磁铁13代表一档转速，两根磁铁 13代表二挡转速，以此类推。所以，当本实用新型安装至手柄上时，手柄感应磁感应部的磁铁13数量，自动调整转速。当然，本实用新型的磁感应功能是通过识别磁铁13的位置和数量来实现，该方案也可以替换为通过识别磁感强度来实现，不影响本实用新型使用效果。
32.值得一提的是，本实用新型是无菌提供的一次性耗材，能够确保产品的安全性，避免了交叉感染的风险。
33.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。