接骨板的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种接骨板。


背景技术：

2.随着医疗技术的发展，在骨科治疗中接骨板的使用也越来越普遍。在接骨板上一般设置有锁定孔，通过将螺钉穿过锁定孔后与骨骼螺纹连接，从而将接骨板与骨骼固定在一起。
3.其中，人体骨骼各异，在将接骨板与骨骼连接之前，需要先对接骨板按照骨骼的形状进行折弯，以使接骨板与骨骼连接在一起后能够与骨骼更加贴合。但是，现有的接骨板折弯比较费力。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种接骨板，旨在解决现有的接骨板在进行折弯时比较费力的问题。
5.本技术实施例提供一种接骨板，所述接骨板包括内表面、外表面和内部表面，所述内表面面向骨骼，所述外表面与所述内表面相对设置，所述内部表面从所述内表面延伸至所述外表面；所述内部表面限定有锁定孔；
6.其中，所述接骨板包括从所述内表面延伸至所述外表面的侧表面，所述侧表面位于所述接骨板的外部表面；所述内表面靠近所述侧表面的边缘设有折弯槽，所述折弯槽自所述内表面延伸至所述侧表面，所述折弯槽的延伸方向与所述内表面形成的夹角小于或等于45
°
。
7.在一些实施例中，所述折弯槽的延伸方向与所述内表面的夹角大于或等于10
°
；所述折弯槽的延伸方向与所述内表面的夹角小于或等于30
°
。
8.在一些实施例中，所述接骨板为条形板；所述内表面具有沿所述接骨板的长度方向延伸的中线，所述折弯槽在所述内表面形成有槽口，所述槽口与所述中线之间的最小距离小于或等于20mm。
9.在一些实施例中，所述接骨板包括相对设置的两个所述侧表面，所述内表面包括连接于两个所述侧表面之间的折弯区域，所述折弯区域靠近两个所述侧表面的边缘分别设有所述折弯槽。
10.在一些实施例中，位于所述折弯区域两侧的相对的两个所述折弯槽相互连通。
11.在一些实施例中，所述内表面在所述中线处与所述外表面之间的距离为m，位于所述折弯区域两侧的两个所述折弯槽的连通处与所述外表面的最小距离为n，其中，m大于n，且m与n的差值小于或等于5mm。
12.在一些实施例中，所述折弯槽为圆弧形槽，所述折弯槽的直径小于或等于30mm；所述折弯槽的直径大于或等于0.6mm。
13.在一些实施例中，所述内表面沿所述接骨板的长度方向设有至少两个所述锁定
孔，所述内表面包括连接于两个所述侧表面之间的折弯区域，所述折弯区域位于相邻两个所述锁定孔之间，所述折弯槽位于所述折弯区域靠近所述侧表面的边缘；相邻两个所述锁定孔的中心距离为h，所述折弯槽的直径为d，其中，1≤h/d≤15。
14.在一些实施例中，所述锁定孔的直径为d，所述折弯槽的直径为d，其中，0.1≤d/d≤10。
15.在一些实施例中，所述接骨板为条形板；所述锁定孔的数量为多个，多个所述锁定孔沿所述接骨板的长度方向依次分布，任意相邻两个所述锁定孔之间均具有所述折弯区域，各所述折弯区域靠近所述侧表面的边缘均设有所述折弯槽。
16.本技术实施例提供的接骨板通过在接骨板内表面靠近侧表面的边缘设有折弯槽，并使接骨板上折弯槽的延伸方向与接骨板的内表面形成的夹角α小于或等于45
°
，能够使接骨板弯折比较方便、省力的同时，还能够减少接骨板上开设折弯槽后对接骨板的结构强度造成的影响，确保接骨板弯折后具有足够的结构强度。
附图说明
17.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
18.图1为本技术实施例提供的接骨板的一个实施例的结构示意图；
19.图2为图1中接骨板的另一角度视图；
20.图3为图1中接骨板的剖视图，其剖切面与接骨板的长度方向垂直；
21.图4为本技术实施例提供的接骨板的另一实施例的剖视图，其剖切面与接骨板的长度方向垂直；
22.图5为图1中接骨板的局部试图。
23.接骨板100接骨板100a内表面110内表面110a外表面120外表面120a内部表面130锁定孔140侧表面150折弯槽160折弯槽160a槽口161
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.本技术实施例提供一种接骨板。以下分别进行详细说明。
30.图1为本技术实施例提供的接骨板的一个实施例的结构示意图。图2为图1中接骨板的另一角度视图。如图1和图2所示，接骨板100包括内表面110、外表面120和内部表面130，接骨板100的内表面110和外表面120为接骨板100的外部表面的一部分，接骨板100的内表面110面向骨骼，接骨板100的外表面120与内表面110相对设置，接骨板100的内部表面130从内表面110延伸至外表面120。
31.接骨板100的内部表面130限定有锁定孔140。锁定孔140从内表面110延伸至外表面120，锁定孔140在内表面110和外表面120形成有开口。通过将接骨板100的内表面110与骨骼的表面抵接，然后将螺钉(图中未示出)从锁定孔140在外表面120的开口穿过锁定孔140后与骨骼螺纹连接，从而将接骨板100固定在骨骼上。
32.在将接骨板100与骨骼连接之前，需要先对接骨板100按照骨骼的形状进行折弯，以使接骨板100与骨骼连接在一起后能够与骨骼更加贴合。为了使接骨板100的弯折更加方便，如图1和图3所示，接骨板100包括从内表面110延伸至外表面120的侧表面150，该侧表面150位于接骨板100的外部表面。在内表面110靠近侧表面150的边缘设有折弯槽160，该折弯槽160自内表面110延伸至侧表面150。由此，可在接骨板100开设有折弯槽160的位置对接骨板100进行弯折，以减小弯折接骨板100所需要的力，使接骨板100弯折更加方便。
33.在一些实施例中，如图3所示，接骨板100上折弯槽160的延伸方向与接骨板100的内表面110形成的夹角α小于或等于45
°
。
34.本技术实施例通过在接骨板100内表面110靠近侧表面150的边缘设有折弯槽160，
并使接骨板100上折弯槽160的延伸方向与接骨板100的内表面110形成的夹角α小于或等于45
°
，能够使接骨板100弯折比较方便、省力的同时，减少接骨板100上开设折弯槽160后对接骨板100的结构强度造成的影响，确保接骨板100弯折后具有足够的结构强度。
35.需要说明的是，折弯槽160的内表面110可以为圆柱形孔、圆锥形孔、椭圆柱形孔等的部分内表面110等等，此处不做限制。折弯槽160的延伸方向是指折弯槽160从内表面110延伸至外表面120时的方向，当折弯槽160的内表面110为圆柱形孔、圆锥形孔、椭圆柱形孔的部分内表面110时，折弯槽160的延伸方向为圆柱形孔、圆锥形孔、椭圆柱形孔的轴线方向。
36.另外，接骨板100的内表面110可以为平面，也可以为弧形面。当接骨板100的内表面110为平面时，折弯槽160的延伸方向与接骨板100的内表面110形成的夹角为折弯槽160的延伸方向与接骨板100的内表面110所在的平面形成的夹角。当接骨板100的内表面110为弧形面时，折弯槽160的延伸方向与接骨板100的内表面110形成的夹角为折弯槽160的延伸方向与接骨板100的内表面110的切线所形成的最小夹角。
37.其中，接骨板100上折弯槽160的延伸方向与内表面110的夹角α大于或等于10
°
，以使接骨板100弯折时更加省力。另外，接骨板100上折弯槽160的延伸方向与内表面110的夹角α小于或等于30
°
，以进一步减少接骨板100上开设折弯槽160后对接骨板100的结构强度造成的影响，确保接骨板100弯折后具有足够的结构强度。
38.本技术实施例中，接骨板100上折弯槽160的延伸方向与内表面110的夹角α具体可以为0
°
、5
°
、20
°
、35
°
等等。其中，当接骨板100上折弯槽160的延伸方向与内表面110的夹角α大于或等于10
°
，且小于或等于30
°
时，能够使接骨板100在设置折弯槽160的位置比较容易弯折的同时，确保接骨板100在弯折后具有较高的强度。
39.如图1和图2所示，接骨板100为条形板。接骨板100上的锁定孔140的数量为多个，多个锁定孔140沿接骨板100的长度方向依次分布，以便于螺钉根据骨骼的形状，从不同的锁定孔140与骨骼的合适位置螺纹连接。需要说明的是，接骨板100的形状并不仅仅限定为条形板，其也可以为矩形板、弧形板等形状。
40.接骨板100的内表面110具有沿接骨板100的长度方向延伸的中线l。中线l将接骨板100的内表面110进行平分。接骨板100上折弯槽160的延伸方向与中线l呈夹角设置。其中，接骨板100上折弯槽160的延伸方向与中线l垂直，或者，接骨板100上折弯槽160的延伸方向与中线l形成的夹角为锐角。
41.如图1所示，接骨板100包括相对设置的两个侧表面150，接骨板100的内表面110靠近两个侧表面150的边缘与中线l之间的距离相等。具体地，接骨板100为沿直线延伸的条形接骨板100，内表面110的中线l沿接骨板100的长度方向延伸呈直线，且中线l与内表面110靠近两个侧表面150的边缘的距离相等。
42.在一些实施例中，如图1和图3所示，折弯槽160在内表面110形成有槽口161，该槽口161与中线l之间的最小距离h1小于或等于20mm。可以理解的是，折弯槽160的槽口161与中线l之间的最小距离h1越大，则接骨板100上开设折弯槽160所减小的体积越小，从而使接骨板100的强度越大，且接骨板100在折弯槽160处弯折所需要的力越大。
43.本技术实施例通过使折弯槽160在内表面110形成有槽口161与中线l之间的最小距离h1小于或等于20mm，能够使接骨板100在折弯槽160处弯折所需要的力相对较小，便于
手术人员在接骨板100的折弯槽160处对接骨板100进行折弯。
44.其中，折弯槽160在内表面110形成的槽口161与中线l之间的最小距离h1具体可以为10mm、5mm、0mm等等。其中，当折弯槽160在内表面110形成的槽口161与中线l之间的最小距离h为0mm时，折弯槽160在内表面110形成的槽口161与内表面110的中线l存在交叉。
45.在一些实施例中，内表面110包括连接于两个侧表面150之间的折弯区域ss，当需要对接骨板100进行弯折时，主要对折弯区域s进行弯折。折弯槽160位于折弯区域s靠近侧表面150的边缘，以便于对接骨板100的折弯区域s进行弯折。
46.在一些实施例中，折弯区域s靠近两个侧表面150的边缘分别设有折弯槽160。由此，在折弯区域s两侧的两个折弯槽160处均可以作为接骨板100的折弯点进行弯折，从而使接骨板100朝向不同的方向进行弯折，弯折更加灵活。
47.在其他实施例中，如图4所示，接骨板100a上位于折弯区域s两侧的相对的两个折弯槽160a相互连通，从而进一步使接骨板100a在折弯区域s的弯折更加方便。
48.其中，接骨板100a的内表面110a在中线l处与外表面120a之间的距离为m，位于折弯区域s两侧的两个折弯槽160a的连通处与外表面120a的最小距离为n，其中，m大于n，且m与n的差值h2小于或等于5mm，以避免折弯区域s两侧的两个折弯槽160a交叉后对接骨板100a的结构强度影响过大，导致接骨板100a在折弯区域s折弯后结构强度不足的问题。
49.需要说明的是，位于折弯区域s两侧的两个折弯槽160a的内表面在连通处形成交界线，该交界线与外表面120a的最小距离即为距离n。当折弯槽160a为圆弧形槽时，两个折弯槽160a的内表面在连通处形成交界线曲线。其中，两个折弯槽160a的内表面在连通处形成交界线可以与内表面110a的中线l共面，也可以与内表面110a的中线l不在同一平面内。当然，前者能够使接骨板100a的结构更加对称，方便接骨板100a在折弯区域s朝向不同的方向弯折。尤其是折弯区域s两侧的相对的两个折弯槽160a对称设置时，接骨板100a在折弯区域s朝向不同的方向折弯区域s两侧弯折时所需要的力基本相同。
50.在一些实施例中，折弯槽160为圆弧形槽。也即，折弯槽160的内表面110为圆柱形孔的部分内表面110，以使折弯槽160的加工更加方便。
51.其中，折弯槽160的直径d小于或等于30mm，以确保接骨板100上开设折弯槽160后，依然具有足够的结构强度。另外，折弯槽160的直径d大于或等于0.6mm，以使接骨板100在折弯槽160处弯折时所需的力较小，方便手术人员对接骨板100进行弯折。
52.如图1所示，内表面110沿接骨板100的长度方向设有至少两个锁定孔140，内表面110连接于两个锁定孔140之间的折弯区域s，该折弯区域s位于相邻两个锁定孔140之间，折弯槽160位于折弯区域s靠近侧表面150的边缘。
53.具体地，接骨板100为条形板。锁定孔140的数量为多个，多个锁定孔140沿接骨板100的长度方向依次分布，任意相邻两个锁定孔140之间均具有折弯区域s。各折弯区域s靠近侧表面150的边缘均设有折弯槽160。由此，能够很方便的对接骨板100的各折弯区域s的折弯槽160处进行弯折，以便于根据骨骼的形状灵活确定接骨板100上的弯折位置。
54.在一些实施例中，如图1和图5所示，相邻两个锁定孔140的中心距离为h，折弯槽160的直径为d，其中，h/d≤15。本技术实施例通过使折弯槽160的直径d与相邻两个锁定孔140的中心距离h小于或等于15，能够使接骨板100在折弯槽160处折弯时所需要的力较小。另外，h/d≥1，以使接骨板100具有较高的结构强度，使接骨板100折弯后能够稳定的对骨骼
进行固定。
55.需要说明的是，本技术实施例中折弯槽160的直径d与相邻两个锁定孔140的中心距离h的比值具体可以为3、5、8、12等等，其中，当折弯槽160的直径d与相邻两个锁定孔140的中心距离h的比值满足：1≤h/d≤15时，接骨板100即能够具有较好的结构强度，且在折弯槽160处弯折比较省力。
56.在一些实施例中，如图1和图5所示，锁定孔140的直径为d，折弯槽160的直径为d，其中，d/d≤10，以使接骨板100具有较高的结构强度，使接骨板100折弯后能够稳定的对骨骼进行固定。另外，d/d≥0.1，以接骨板100在折弯槽160处折弯时所需要的力较小。
57.需要说明的使，折弯槽160的直径d与锁定孔140的直径d的比值具体可以为0.5、1、3、5、8等等，其中，当折弯槽160的直径d与锁定孔140的直径d的比值满足：0.1≤d/d≤10时，接骨板100即能够具有较好的结构强度，且在折弯槽160处弯折比较省力。
58.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
59.以上对本技术实施例所提供的一种接骨板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。