本技术涉及医疗器械领域,特别涉及一种注射泵。
背景技术:
1、注射泵是一种用于静脉注射的医疗器械,沿压板是用于压住注射器凸沿,防止注射器在注射泵工作时运动的一种结构。
2、现有的注射泵沿压板通常采用打螺丝的方法安装固定。沿压板使用自攻螺丝固定,在来回拆卸过程中螺丝柱易滑牙导致螺丝无法锁紧沿压板,进而沿压板无法压住注射器,使得注射器在注射泵工作时脱落。不仅如此,沿压板在生产过程中工艺较复杂,生产成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种注射泵,旨在解决注射泵中沿压板易松动,装配工艺复杂的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的注射泵,该注射泵包括泵体和沿压板,所述泵体具有安装位,所述安装位用于安装注射器,所述注射器的外周设有凸沿片;沿压板,所述沿压板设有卡位部;所述泵体设有与所述卡位部扣合的扣位部,所述扣位部与所述卡位部扣合固定,以使得所述沿压板抵住所述凸沿片。
3、在一实施例中,所述扣位部包括第一扣位部和第二扣位部,所述卡位部包括第一卡位部和第二卡位部,所述第一卡位部与所述第二卡位部分别位于所述沿压板的相对两侧,所述第一卡位部与所述第一扣位部扣合固定,所述第二卡位部与所述第二扣位部扣合固定。
4、在一实施例中,所述泵体包括上壳和注射泵主体,所述上壳可拆卸地安装于所述注射泵主体上,所述第一扣位部设于所述上壳,所述第二扣位部设于所述注射泵主体。
5、在一实施例中,所述沿压板包括沿压板本体与凸起板,所述凸起板设于所述沿压板本体朝向所述泵体的一侧,所述第一卡位部与所述凸起板连接,且与所述沿压板本体形成卡槽,所述第二卡位部连接所述凸起板,且与所述沿压板本体形成安装间隙,所述第二卡位部伸入所述安装间隙,所述第一扣位部伸入所述卡槽。
6、在一实施例中,所述第二卡位部为扇形板,所述第二扣位部具有扇形槽,所述扇形板与所述扇形槽适配。
7、在一实施例中,所述第二扣位部朝向所述安装位和所述第一扣位部的方向呈开口设置。
8、在一实施例中,所述第二扣位部朝向所述安装位的一侧设有第一限位部,所述第一限位部位于所述扇形槽的槽底。
9、在一实施例中,所述第二扣位部朝向所述第一扣位部的一侧设有第二限位部,所述第二扣位部包括侧板和连接块,所述侧板通过所述连接块与所述泵体连接形成所述扇形槽,所述第二限位部设于所述侧板上,所述第一限位部设于所述连接块上。
10、在一实施例中,所述第二卡位部包括直线边沿和弧线边沿,所述直线边沿与所述弧线边沿连接,所述弧线边沿与所述扇形槽的槽底贴合,所述直线边沿抵接所述第一限位部。
11、在一实施例中,所述扇形板为1/4圆形板。
12、本实用新型技术方案通过采用沿压板扣合固定于泵体,压住注射泵的凸沿片,保证注射器不会松动的同时,优化生产工艺,简化生产流程。这种结构,省去了沿压板固定装配流程,通过扣合固定的方式,方便装配和拆卸,提高维修和生产效率,优化工艺,减少生产成本
1.一种注射泵,其特征在于,包括
2.如权利要求1所述的注射泵,其特征在于,所述扣位部包括第一扣位部和第二扣位部,所述卡位部包括第一卡位部和第二卡位部,所述第一卡位部与所述第二卡位部分别位于所述沿压板的相对两侧,所述第一卡位部与所述第一扣位部扣合固定,所述第二卡位部与所述第二扣位部扣合固定。
3.如权利要求2所述的注射泵,其特征在于,所述泵体包括上壳和注射泵主体,所述上壳可拆卸地安装于所述注射泵主体上,所述第一扣位部设于所述上壳,所述第二扣位部设于所述注射泵主体。
4.如权利要求2或3所述的注射泵,其特征在于,所述沿压板包括沿压板本体与凸起板,所述凸起板设于所述沿压板本体朝向所述泵体的一侧,所述第一卡位部与所述凸起板连接,且与所述沿压板本体形成卡槽,所述第二卡位部连接所述凸起板,且与所述沿压板本体形成安装间隙,所述第二卡位部伸入所述安装间隙,所述第一扣位部伸入所述卡槽。
5.如权利要求4所述的注射泵,其特征在于,所述第二卡位部为扇形板,所述第二扣位部具有扇形槽,所述扇形板与所述扇形槽适配。
6.如权利要求5所述的注射泵,其特征在于,所述第二扣位部朝向所述安装位和所述第一扣位部的方向呈开口设置。
7.如权利要求6所述的注射泵,其特征在于,所述第二扣位部朝向所述安装位的一侧设有第一限位部,所述第一限位部位于所述扇形槽的槽底。
8.如权利要求7所述的注射泵,其特征在于,所述第二扣位部朝向所述第一扣位部的一侧设有第二限位部,所述第二扣位部包括侧板和连接块,所述侧板通过所述连接块与所述泵体连接形成所述扇形槽,所述第二限位部设于所述侧板上,所述第一限位部设于所述连接块上。
9.如权利要求8所述的注射泵,其特征在于,所述第二卡位部包括直线边沿和弧线边沿,所述直线边沿与所述弧线边沿连接,所述弧线边沿与所述扇形槽的槽底贴合,所述直线边沿抵接所述第一限位部。
10.如权利要求5所述的注射泵,其特征在于,所述扇形板为1/4圆形板。