粉末固体化妆品的制作方法

1.本发明涉及粉末固体化妆品，尤其涉及耐冲击性优异的粉末固体化妆品。


背景技术：

2.以粉底、眼影为代表的粉末固体化妆品通过向颜料等粉末成分中添加油性成分，并填充至中盘等容器来制造。粉末固体化妆品的便携性优异，另一方面，有可能发生如下不良情况：因振动、下落等冲击而导致成型物破裂，从容器中脱落。
3.另外，作为用于使化妆品的外观看起来美观的方法之一，已知有配混光亮性粉体(珠光剂)。光亮性粉体是指：具有干扰色、珍珠光泽或金属光泽，在呈现光泽的化妆品领域中通用的板状或球状的粉体。然而，有时因配混光亮性粉体而导致粉末固体化妆品的耐冲击性降低。
4.为了提高粉末固体化妆品的成型性、耐冲击性，已知的是配混金属皂。例如，专利文献1中记载了：通过含有特定粒径的金属皂微粒等而使用性良好、耐冲击性等优异的固体粉末化妆品。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2018-168145号公报


技术实现要素：

8.发明要解决的问题
9.然而，专利文献1中记载的粉末固体化妆品在耐冲击性的方面存在改善的余地。
10.本发明的目的在于，提供耐冲击性优异的粉末固体化妆品。
11.用于解决问题的方案
12.本发明人等进行深入研究，结果发现：通过包含特定的脂肪酸钙盐颗粒和特定的极性油而能够解决上述课题。即，本发明所述的化妆品如下所述。
13.《1》一种粉末固体化妆品，其包含脂肪酸的碳数为12～22的脂肪酸钙盐颗粒和油性成分，
14.前述油性成分包含iob为0.01以上的极性油，
15.前述脂肪酸钙盐颗粒的中值粒径为4.0～15.0μm，用下述式(1)表示的粒度描述值a满足a≤2.0的关系，且厚度平均为350～800nm。
16.粒度描述值a＝(d90-d10)/d50
…
式(1)
17.(其中，4.0≤d50≤15.0)
18.d10：脂肪酸钙盐颗粒的体积基准中的10％累积粒径(μm)
19.d50：脂肪酸钙盐颗粒的体积基准中的中值粒径(μm)
20.d90：脂肪酸钙盐颗粒的体积基准中的90％累积粒径(μm)
21.《2》根据《1》所述的粉末固体化妆品，其还包含30质量％以上的光亮性粉体。
22.《3》根据《2》所述的粉末固体化妆品，其中，作为前述光亮性粉体，包含平均粒径为15～200μm的光亮性粉体。
23.《4》根据《1》～《3》中任一项所述的粉末固体化妆品，其表面施加有凹凸形状的装饰。
24.发明的效果
25.根据本发明，可提供耐冲击性优异的粉末固体化妆品。
具体实施方式
26.本发明的化妆品中，作为金属皂，含有特定的脂肪酸钙盐颗粒。
27.关于本发明中的脂肪酸钙盐颗粒，脂肪酸的碳数为12～22。通过使脂肪酸的碳数为12以上，从而能够赋予化妆品优异的使用性。另一方面，通过使碳数为22以下，从而作为脂肪酸而容易在工业上获取，另外，生产率高。从耐冲击性的观点出发，脂肪酸的碳数优选为12～18，更优选为14(即，脂肪酸钙盐为肉豆蔻酸钙)。
28.另外，脂肪酸只要是碳数为12～22的脂肪酸，就没有特别限定。即，可以是源自天然的脂肪酸和合成脂肪酸中的任意者，也可以是饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸中的任意者，还可以是直链状和支链状中的任意者。进而，可以在脂肪酸的结构中包含羟基、醛基、环氧基等官能团。作为脂肪酸，优选为直链饱和脂肪酸。
29.作为脂肪酸，可列举出例如月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻油酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、山嵛酸、芥酸、羟基硬脂酸和环氧硬脂酸等，其中优选为肉豆蔻酸。使用混合脂肪酸时，脂肪酸中的肉豆蔻酸含量优选为50％以上、更优选为60％以上、进一步优选为70％以上。
30.关于本发明中的脂肪酸钙盐颗粒，体积基准的中值粒径(d50)为4.0～15.0μm。通过为上述粒径，从而耐冲击性优异。脂肪酸钙盐颗粒的中值粒径优选为5.0～12.0μm，更优选为6.0～10.0μm。需要说明的是，粒径与后述粒度描述值a同样地可利用microtrac激光衍射法来测定。
31.关于本发明中的脂肪酸钙盐颗粒，用下述式(1)表示的粒度描述值a满足a≤2.0的关系。
32.粒度描述值a＝(d90-d10)/d50
…
式(1)
33.(其中，4.0≤d50≤15.0)
34.d10：脂肪酸钙盐颗粒的体积基准中的10％累积粒径(μm)
35.d50：脂肪酸钙盐颗粒的体积基准中的中值粒径(μm)
36.d90：脂肪酸钙盐颗粒的体积基准中的90％累积粒径(μm)
37.通过使脂肪酸钙盐颗粒的粒度分布狭窄，从而能够均匀地存在于化妆品中，容易表现出耐冲击性。
38.本发明中，粒度描述值a由利用microtrac激光衍射法而测得的粒径来计算。通过使粒度描述值a为2.0以下，从而使化妆品中存在的脂肪酸钙盐颗粒的粒径变得均匀，化妆品的分散性良好，生产率不会降低，能够制造具有目标触感的化妆品。粒度描述值a更优选满足0.5≤a≤1.8的关系。满足0.5≤a≤1.8的关系时，能够更稳定地获得本发明的作用效果。如果粒度描述值a为0.5以上，则成品率不会降低，能够在工业上稳定地制造。
39.需要说明的是，在上述式(1)中，将粉体集合体的总体积设为100％来求出累积曲线时，将该累积曲线成为10％、50％、90％的点的粒径分别记作10％累积粒径(d10)、50％中值粒径(d50；中值粒径)、90％累积粒径(d90)(μm)。
40.需要说明的是，粒度描述值a的调整可通过在后述脂肪酸钙盐颗粒的制造方法中分别适当调整脂肪酸碱性化合物盐的浓度、脂肪酸碱性化合物盐与钙盐发生反应时的温度、将含有钙盐的水溶液滴加至含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液时的滴加速度来进行。另外，关于粒度分布宽广、换言之粒度描述值a的值大的物质，可通过在后续处理中使用100目、200目、330目等的筛子进行分级来调整。
41.此处使用的microtrac激光衍射法是利用通过将激光照射至颗粒而得到的散射光，并求出粒度分布的方法。本发明中，设为如下的基于湿式的测定：使不溶解脂肪酸钙盐颗粒的有机溶剂、例如乙醇、异丙醇等有机溶剂发生循环时，直接投入试样。另外，本发明中的测定对象的粒径为0.1μm～200μm的范围，将用上述式(1)表示的值设为粒度描述值a。需要说明的是，本发明中，可使用例如日机装公司制的microtrac mt-3000进行测定。
42.本发明中的脂肪酸钙盐颗粒的厚度平均为350～800nm。通过为上述厚度，从而即便在温和地向化妆品中混合的条件(制造方法)下也容易散开，作为化妆品容易均匀地涂布于肌肤，且还能够提高涂布后的触感。进而，通过为上述厚度，从而在添加至化妆品时，耐冲击性充分。颗粒的厚度平均更优选为400～700nm。如果满足400～700nm，则能够更稳定地获得本发明的作用效果。
43.需要说明的是，颗粒的厚度是指：将脂肪酸钙盐颗粒中的面积最大的面设为正面时的侧面的长度值。
44.上述特定厚度的脂肪酸钙盐颗粒在制造方法的说明中详见后述，但可以如下获得：将通过复分解反应而分别制备的含有钙盐的水溶液与含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液进行混合时，以适当的速度向含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液中缓缓地滴加含有钙盐的水溶液。
45.另外，本发明中的脂肪酸钙盐颗粒的形状没有特别限定，优选为板状。
46.本发明的粉末固体化妆品通过含有上述具备特定性状的脂肪酸钙盐颗粒，从而耐冲击性优异。可推测这是因为：尤其是通过使粒度描述值a满足a≤2.0的关系、即脂肪酸钙盐颗粒的粒度分布狭窄，从而分散性良好，在成型体中均匀地分布，由此在施加冲击时的应变偏差少，容易进行团块整体的应力松弛。可以认为：其结果，均匀分散在成型体中的脂肪酸钙盐颗粒能够将粉体彼此牢固地粘接，且能够分散冲击的应力，耐冲击性提高。
47.从耐冲击性的观点出发，本发明的粉末固体化妆品中的脂肪酸钙盐颗粒的含量优选为0.01～30质量％、更优选为0.1～20质量％、特别优选为1～10质量％。
48.上述特定的脂肪酸钙盐颗粒可通过使脂肪酸碱性化合物盐与二价钙盐在水溶液中发生反应的复分解法来制备，所述脂肪酸碱性化合物盐是使一价碱性化合物与碳数12～22的脂肪酸发生反应而得到的。
49.作为成为脂肪酸碱性化合物盐原料的一价碱性化合物，可列举出碱金属(钠、钾等)的氢氧化物；以及氨、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等胺类等。从制成脂肪酸碱性化合物盐时相对于水的溶解度高的观点出发，优选为钠、钾等碱金属的氢氧化物。
50.本发明中使用的脂肪酸碱性化合物盐通过使一价碱性化合物与脂肪酸通常在脂
肪酸的熔点以上且该脂肪酸不发生分解这一程度的温度、优选为100℃以下、更优选为50～100℃、进一步优选为60～95℃、特别优选为70～95℃下发生反应来获得。
51.本发明的脂肪酸钙盐颗粒可通过例如使上述得到的脂肪酸碱性化合物盐与钙盐在水溶液中发生反应来获得。具体而言，钙盐为无机钙与无机酸或有机酸的盐。作为钙盐，可列举出例如氯化钙、乙酸钙等。特别是，从相对于水的溶解度高、有效地与脂肪酸碱性化合物盐发生反应的观点出发，优选为钙的氯化物。
52.对于脂肪酸碱性化合物盐与二价钙盐的反应，具体而言可通过如下方式进行：分别制备含有钙盐的水溶液和含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液后，将它们混合，从而进行。例如，通过向含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液中添加含有钙盐的水溶液、或者向其它反应槽中添加两者来进行。
53.在含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液与含有钙盐的水溶液的混合时，例如，若相对于含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液中一次性投入含有钙盐的水溶液，则有可能所得脂肪酸钙盐颗粒的形状变得不均匀，粒度分布变宽。因此，本发明中，优选以适当的速度向含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液中缓缓地滴加含有钙盐的水溶液。滴加速度相对于每单位时间优选为0.005～0.8摩尔/摩尔，进一步优选为0.01～0.5摩尔/摩尔。通过以该滴加速度进行混合，从而能够温和地进行碱与钙的交换反应，能够得到具有适当厚度的脂肪酸钙盐颗粒。通过使该速度为0.005摩尔/摩尔以上，从而颗粒的厚度不会变薄，能够得到具有期望厚度的脂肪酸钙盐颗粒。另一方面，通过使每单位时间的滴加速度为0.8摩尔/摩尔以下，从而呈现均匀的脂肪酸钙盐颗粒的形状，颗粒变为期望厚度，因此，粒度也不会不统一，是良好的。
54.需要说明的是，所滴加的钙盐的单位“摩尔/摩尔”是相对于脂肪酸碱性化合物1摩尔的滴加的钙盐的摩尔数。
55.从脂肪酸钙盐的生产率的观点、及含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液或所得脂肪酸钙盐浆料的操作性的观点出发，制造脂肪酸钙盐时的脂肪酸碱性化合物盐的浓度通常为1质量％～20质量％、优选为5质量％～15质量％。如果脂肪酸碱性化合物盐的浓度为1质量％以上，则脂肪酸钙盐的生产率良好，是优选的。如果为20质量％以下，则含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液或所得脂肪酸钙盐浆料的粘度不会上升，能够进行均匀的反应。需要说明的是，从脂肪酸钙盐的生产率的观点、及含有脂肪酸碱性化合物盐的水溶液或所得脂肪酸钙盐浆料的操作性的观点出发，含有钙盐的液体中的钙盐的浓度通常为10质量％～50质量％、优选为10质量％～40质量％。
56.考虑到脂肪酸碱性化合物盐的溶解度，脂肪酸碱性化合物盐与钙盐的反应在本领域技术人员通常进行的温度条件下进行。优选为50～100℃、更优选为60～95℃。如果反应温度为50℃以上，则脂肪酸碱性化合物盐与钙盐的反应率良好。
57.出于在脂肪酸碱性化合物盐与钙盐的反应时使脂肪酸钙盐浆料稳定化、使脂肪酸钙盐的生产率提高的目的，优选在脂肪酸钙盐浆料中存在三嵌段醚，所述三嵌段醚具有用氧亚乙基链段夹持聚亚烷基二醇系醚、尤其是氧亚丙基链段而得到的结构(eo-po-eo)。脂肪酸钙盐浆料中的聚亚烷基二醇系醚的含量通常相对于脂肪酸碱性化合物盐100质量份为0.01质量份～5质量份、优选为0.05质量份～2质量份。需要说明的是，聚亚烷基二醇系醚可以在使一价碱性化合物与脂肪酸发生反应之前存在于反应体系中，另外，也可以在使脂肪
酸碱性化合物盐与钙盐发生反应之前存在于反应体系中。
58.通过该方法，利用一台脱水机、压滤机等进行分离，得到含水率降低的脂肪酸钙盐滤饼。关于含水率降低的脂肪酸钙盐滤饼，利用旋转干燥机、气流式干燥装置、通气式搁板干燥机、喷雾式干燥机、流化层型干燥装置等使其干燥。
59.本发明中，脂肪酸钙盐滤饼的干燥相对于所生成的脂肪酸钙盐的含有水蒸散峰顶温度(α℃)而言必须以(α-40)℃≤α≤(α+5)℃进行干燥。此处，含有水蒸散峰顶温度是指：脂肪酸钙盐中含有的无法通过上述干燥而去除的残留水开始脱离的温度范围的峰的顶峰，例如，在肉豆蔻酸钙的基于差示热分析(dsc)的热吸收图中，含有水蒸散峰顶温度为110.3℃。具体的干燥温度因所得脂肪酸钙盐的种类而异，例如，在肉豆蔻酸钙的情况下，为115℃以下。若以高于115℃的温度进行干燥处理，则发生微细颗粒彼此的凝结，颗粒的厚度容易变大。另一方面，若以低于70℃的温度进行干燥处理，则干燥性降低，在化合物中残留大量的水分。
60.通过上述方法而得到脂肪酸钙盐颗粒。
61.从耐冲击性和成型性的观点出发，本发明的粉末固体化妆品包含油性成分。粉末固体化妆品中的油性成分的含量优选为5～30质量％。作为油性成分，可列举出液态油分、固体油分。
62.作为液态油分，从耐冲击性和成型性的观点出发，包含极性油。极性油的iob为0.01以上、优选为0.1以上。通过同时包含该极性油和上述脂肪酸钙盐颗粒，从而化妆品的耐冲击性提高。另外，从耐冲击性的观点出发，极性油的iob优选为0.6以下。
63.从耐冲击性的观点出发，极性油的含量相对于油性成分总量优选为20重量％以上、更优选为30质量％以上，另外，从结块的观点出发，优选为95质量％以下、更优选为90质量％以下。
64.作为iob为0.01以上的极性油的例子，可列举出油酸(iob值＝0.42)、异硬脂酸(iob值＝0.43)、肉豆蔻酸异丙酯(iob值＝0.18)、棕榈酸辛酯(iob值＝0.13)、棕榈酸异丙酯(iob值＝0.16)、硬脂酸丁酯(iob值＝0.14)、月桂酸己酯(iob值＝0.17)、肉豆蔻酸肉豆蔻酯(iob值＝0.11)、油酸癸酯(iob值＝0.11)、异壬烷酸异壬酯(iob值＝0.20)、异壬烷酸异十三烷基酯(iob值＝0.15)、乙基己酸鲸蜡酯(iob值＝0.13)、二硬脂酸二醇酯(iob值＝0.16)、二异硬脂酸甘油酯(iob值＝0.29)、二癸酸新戊二醇酯(iob值＝0.25)、二异硬脂醇苹果酸酯(iob值＝0.28)、三异硬脂酸三羟甲基丙烷酯(iob值＝0.16)、三(2-乙基己酸)甘油酯(三异辛酸甘油酯)(iob值＝0.35)、三辛酸三羟甲基丙烷酯(iob值＝0.33)、三异硬脂酸三羟甲基丙烷酯(iob值＝0.16)、己二酸二异丁酯(iob值＝0.46)、n-月桂酰基-l-谷氨酸-2-辛基十二烷基酯(iob值＝0.29)、己二酸-2-己基癸酯(iob值＝0.16)、癸二酸二异丙酯(iob值＝0.40)、甲氧基肉桂酸乙基己酯(iob值＝0.28)、橄榄油(iob值＝0.16)、蓖麻油(iob值＝0.43)、癸基四癸醇酯(iob值＝0.21)、辛基十二醇(iob值＝0.26)、油醇(iob值＝0.28)等。
65.另外，作为除上述极性油之外的液态油分，可以在不损害本技术效果的范围内，组合使用烃油等其它液态油性成分。
66.另外，本发明的粉末固体化妆品中，作为油性成分，可以在不损害本技术效果的范围内配混固体油分。作为固体油分，只要是能够配混至化妆品中的油分，就没有特别限定。
作为固体油分的具体例，可列举出固体石蜡、纯地蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、氢化油、蜜蜡、木蜡、鲸蜡、小烛树蜡等烃/蜡油/蜡类；硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、山嵛酸等高级脂肪酸；鲸蜡醇、硬脂醇、月桂醇等高级醇等。
67.从赋予美丽的光亮性的观点出发，本发明的粉末固体化妆品优选包含光亮性粉体(珠光剂)。从相同的观点出发，光亮性粉体的含量为30质量％以上、优选为40质量％以上、更优选为50质量％以上。另外，从耐冲击性的观点出发，优选为90质量％以下。本发明的粉末固体化妆品的耐冲击性优异，因此，能够配混大量的光亮性粉体。
68.本发明的粉末固体化妆品中，作为光亮性粉体，从赋予高光亮性的观点出发，优选包含平均粒径(中值粒径)优选为15～200μm、更优选为20～200μm、进一步优选为25～200μm、特别优选为50～200μm的光亮性粉体。
69.作为光亮性粉体，可以使用具有干扰色、珍珠光泽或金属光泽，且呈现光泽的板状或球状的粉末，其是在化妆品中通常使用的粉末。可列举出例如云母钛、氧化铁覆盖云母钛、洋红覆盖云母钛、洋红-普鲁士蓝覆盖云母钛、氧化铁-洋红处理云母钛、普鲁士蓝处理云母钛、氧化铁-普鲁士蓝处理云母钛、氧化铬处理云母钛、氧化钛黑处理云母钛、丙烯酸类树脂覆盖铝末、二氧化硅覆盖铝末、氧化钛覆盖云母、氧化钛覆盖氯氧化铋、氧化钛覆盖滑石、着色氧化钛覆盖云母、氧化钛覆盖合成云母、氧化钛覆盖二氧化硅、氧化钛覆盖氧化铝、氧化钛覆盖玻璃薄片、聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚甲基丙烯酸甲酯层叠薄膜末、氯氧化铋、鱼鳞箔等。
70.本发明的粉末固体化妆品可以进一步包含无机粉体、有机粉体。作为无机粉体，可列举出氧化钛、氧化锌、印度红、氧化铁黄、氧化铁黑等无机颜料；云母、滑石等。作为有机粉体，可列举出天然色素等有机颜料。另外，这些粉体可以利用氟化合物、有机硅系化合物、脂肪酸等进行了表面处理。
71.本发明的粉末固体化妆品中，除了上述成分之外，还可以在不损害本发明效果的范围内适当配混通常在化妆品等中使用的其它成分。作为其它成分，可列举出例如表面活性剂、保湿剂、高分子、染料、低级醇、多元醇、抗氧化剂、紫外线吸收剂、美容成分、抗菌剂、防腐剂、ph调节剂、香料等。
72.本发明的粉末固体化妆品的耐冲击性优异，因此，作为对化妆品的表面施加有花纹、文字等凹凸形状的装饰的化妆品是适合的。
73.作为本发明的粉末固体化妆品的用途，可以制成例如粉底、遮瑕膏、扑面粉、修容膏、眼影、眼线笔、腮红、爽身粉、香粉、婴儿粉等彩妆化妆品等。
74.实施例
75.针对本发明，以下列举出实施例进一步进行详述，但本发明不限定于此。配混量没有特别记载，用该成分相对于配混体系的质量％来表示。
76.《肉豆蔻酸钙盐颗粒的评价》
77.针对肉豆蔻酸钙盐颗粒，分别使用以下的装置，利用上述方法来测定中值粒径、粒度描述值a〔由体积基准中的10％累积粒径d10(μm)、体积基准中的中值粒径d50(μm)、体积基准中的90％累积粒径d90(μm)算出的值〕、颗粒的厚度。
78.(1)粒度描述值a、中值粒径
79.向100ml玻璃烧杯中采集2.0g试样，滴加非离子系表面活性剂(例；日油公司制的
nonion ns-210)3～5ml，用刮勺进行混合。接着，添加纯化水20ml，利用超声波使其分散，制成100ml，作为测定试样。将试样供给至粒度分布测定装置(机器名“microtrac mt-3000”、日机装公司制)，进行测定(原理：激光衍射/散射法)。
80.将要测定的粉体集合体的总体积设为100％来求出累积曲线时，求出该累积曲线成为10％、50％、90％的点的粒径来分别作为10％粒径(d10)、50％粒径(d50；中值粒径)、90％粒径(d90)(μm)。由所得d10、d50、d90来求出粒度描述值a。
81.(2)颗粒的厚度
82.颗粒的厚度使用扫描型电子显微镜并利用以下的方法进行测定。将颗粒粘接于碳两面胶带后，利用蒸镀法在颗粒表面覆盖铂颗粒，将由此得到的试样在加速电压为1.0kv、倍率为2000倍的条件下进行观察，针对任意颗粒测量厚度。
83.《肉豆蔻酸钙颗粒的制备》
84.通过下述方法，制备中值粒径(d50)＝6.7μm、d10＝4.1μm、d90＝11.0μm、粒度描述值a＝1.0、颗粒的厚度平均为596nm的肉豆蔻酸钙颗粒。
85.向3l可分离烧瓶中投入肉豆蔻酸(日油公司制的naa-142)250g、聚乙二醇/聚丙二醇/嵌段醚(日油公司制、商品名：pronon#104)1.25g和水2500g，升温至90℃。接着，添加48质量％氢氧化钠水溶液87.0g，在相同温度(90℃)下搅拌1小时，得到肉豆蔻酸钠盐水溶液。其后，在保持至90℃的状态下，耗费30分钟将35质量％的氯化钙水溶液174.5g滴加至肉豆蔻酸钠盐水溶液中[滴加速度：0.39(摩尔/摩尔)]。在滴加结束后，保持至90℃，搅拌10分钟而进行熟化。向所得的混合脂肪酸钙盐水溶液浆料中添加水1500g，冷却至65℃以下。其后，利用抽滤机进行过滤，用1000g的水进行2次水洗，对于所得滤饼，使用通气式搁板干燥机以80℃进行干燥，用磨机进行破碎，得到肉豆蔻酸钙盐颗粒。
[0086]
《肉豆蔻酸镁》
[0087]
作为对比，准备中值粒径为17μm的肉豆蔻酸镁(太平化学产业公司制)。
[0088]
《云母》
[0089]
作为对比，准备中值粒径为20μm的云母。
[0090]
《实施例1～4、比较例1～7：眼影》
[0091]
按照下述制造方法来制备表1所示组成的眼影。
[0092]
制造方法：使用亨舍尔混合器(注册商标)，利用搅拌器对粉末成分、光亮性粉体进行搅拌，得到组分a。将作为粘合剂的油性成分等一边搅拌一边加热，使其溶解而得到组分b。随后，边搅拌组分a，边缓缓地添加组分b，得到组分c。进行如下的湿式混合：向组分c中添加挥发性溶剂，通过搅拌而进行浆料化。进行如下的湿式成型：在浆料状态下填充至容器中，历经真空抽吸和干燥工序而去除溶剂，进行粉末固体化。
[0093]
《评价方法》
[0094]
耐冲击性：
[0095]
使实施例、比较例的3个化妆品试验体从30cm的高度下落。针对下落后的试验体，测定直至发生碎裂、裂纹、龟裂、剥离等为止的下落次数。在表1中记载各试验体的最少次数。如果是超过30次，则耐冲击性良好。
[0096]
[表1]
[0097][0098]
如表1所示那样，包含特定的肉豆蔻酸钙盐颗粒和特定iob的极性油的实施例的眼影均大量配混光亮性粉体，但耐冲击性优异，硬度也良好。另一方面，比较例的眼影得不到
良好的耐冲击性。
[0099]
《实施例5～6、比较例8～10：眼影》
[0100]
除了设为表2所示的组成之外，与实施例1同样地制造眼影，与实施例1同样地评价耐冲击性。
[0101]
将结果示于表2。
[0102]
[表2]
[0103]
[0104]
如表2所示那样，包含特定的肉豆蔻酸钙盐颗粒和特定iob的极性油的实施例的眼影均大量配混光亮性粉体，但耐冲击性优异。另一方面，比较例的眼影得不到良好的耐冲击性。
[0105]
详细地或者参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但可以在不超出本发明的精神和范围的条件下施加各种变更、修改对于本领域技术人员而言是不言而喻的。本技术基于2020年2月28日申请的日本专利申请(日本特愿2020-033876)，将其内容作为参照而援引至此。