一种搓丸机的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种搓丸机。


背景技术：

2.搓丸机是制药领域常用的制作药丸或其他丸状结构(统称丸子)的器械，搓丸机包括自动搓丸机和手动搓丸机，自动搓丸机价格昂贵，在批量生产丸子时运用较为广泛，但是随着制药的普及，越来越多的家庭或个人自行制作丸子，此外，学校教学需要也会制作丸子，价格实惠的手动搓丸机应运而生，且受到大众的喜爱。
3.以学校教学制作丸子为例，利用手动搓丸机进行搓丸，在制丸过程中，往往针对不同需求的丸子需要制作出不同的丸径，但实际应用中每一种搓丸机均只能搓出一种直径的丸子，学校不得不采购不同规格的搓丸机以满足需求，但是这却增加了搓丸机的采购成本。
4.此外，在手动搓丸时，需要人工手持上搓丸板并用力按压上搓丸板，丸子在上下搓丸板的摩擦下呈球形，搓丸时需要大力搓丸，故而施加在上搓丸机上的力量较大，而现有的手动搓丸机的下搓丸板通过吸盘固定在桌面上，经常存在在搓丸过程中吸盘吸不稳而带来的搓丸机移动而搓丸效果差的问题。


技术实现要素：

5.本发明意在提供一种搓丸机，以解决现有技术中为制作不同规格的丸子而需要购买不同的搓丸机带来的采购成本高的问题。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种搓丸机，包括上搓丸板和下搓丸板，上搓丸板包括互相可拆卸连接的上丸槽板和驱动板，还包括底座，下搓丸板可拆卸连接在底座上，下搓丸板和上搓丸板上均固定连接有齿条，上搓丸板与下搓丸板之间设有齿轮，两个齿条同时与齿轮啮合。
8.本方案的原理及优点是：采用本方案时，当需要搓制不同规格的丸子时，只需要通过可拆卸连接方式更换对应需求规格的上丸槽板和下搓丸板即可，更换简单方便，且同一个搓丸机上即能通用不同规格的搓丸板，降低了制作不同规格的丸子的采购成本。
9.此外，在采用本方案时，人工通过上驱动板带动上搓丸板移动，通过齿条和齿轮的啮合，使得与下搓丸板固定连接的齿条与上搓丸板产生相反方向的移动，进而使得下搓丸板与上搓丸板做相离运动，有利于提高搓丸机的搓丸效率；而在搓丸过程中，因丸子上下两端的搓丸板均相对丸子产生相同速率的运动，使得上下搓丸板给于丸子受力点的压力均匀，进而使得丸子整体的密度更均匀；同时，因丸子上下两端的搓丸板的速率相同方向相反，而丸子制作时，上下受力点正好也是速率相同而方向相反的，故而使得丸子表面质量受搓丸板的影响更小，搓丸质量更高，制作出来的丸子圆整度更好。
10.除此之外，本方案通过对底座的设置，而底座一般结构稳定不会移动，即便是需要大力进行搓丸，也能保证搓丸过程中不会出现现有技术中搓丸机移动而带来的搓丸效果差的问题。
11.优选的，作为一种改进，所述下搓丸板包括互相可拆卸连接的下丸槽板和下驱动板，下驱动板滑动连接在底座上。
12.有益效果：通过将下搓丸板设置成下丸槽板和下驱动板，使得在制作不同规格丸子时，只需要更换上丸槽板和下丸槽板即可，进一步降低制作不同规格丸子的成本。
13.优选的，作为一种改进，所述下丸槽板和上丸槽板结构相同，上驱动板和下驱动板结构相同。
14.有益效果：通过将上搓丸板和下搓丸板设置成结构完全相同的情况，以使得上下搓丸板能够通用，降低制作成本，同时降低人工购买搓丸机后的组装难度。
15.优选的，作为一种改进，所述上驱动板和下驱动板上均固定连接有滑轨，底座上设有与滑轨配合的滑槽。
16.有益效果：通过滑轨和滑槽的设置，方便下驱动板在底座上的移动，同时因上搓丸板和下搓丸板结构相同，上驱动板上的滑轨可以方便人工手握，以方便对上搓丸板施加外力。
17.优选的，作为一种改进，所述滑轨的横截面呈燕尾型。
18.有益效果：通过将滑轨设计成燕尾型，一方面使得底座对下驱动板存在横向导向和竖向位置限定，还使得底座对下驱动板的高度方向进行了限定；另一方面燕尾型的滑轨在上驱动板上，更符合人工手握滑轨时的施力需求，有利于提高人工手握上驱动板的舒适性。
19.优选的，作为一种改进，所述上驱动板上设有锁紧槽，上丸槽板上连接有插入锁紧槽的锁紧件。
20.有益效果：通过设置锁紧件和锁紧槽以方便上丸槽板和上驱动板的可拆卸连接。
21.优选的，作为一种改进，所述锁紧件转动连接在上丸槽板上，锁紧件包括抵紧部，抵紧部两端设有凸起，抵紧部与锁紧槽能够间隙配合，在锁紧件转动后，抵紧部的两端凸起能够与锁紧槽过盈配合。
22.有益效果：当需要将丸槽板与驱动板锁紧时，则转动锁紧件，使得抵紧部的非凸起部位在间隙配合下沿着锁紧槽快速滑入到锁紧槽内，接着转动锁紧件，使得抵紧部的两端凸起与锁紧槽通过过盈配合形成固定连接，保证丸槽板和驱动板的紧密连接。
23.优选的，作为一种改进，所述锁紧槽倾斜设置。
24.有益效果：采用本方案时，锁紧槽倾斜设置，则在锁紧件与锁紧杆通过过盈配合固定后，倾斜的锁紧槽同样能够对上丸槽板进行支撑，避免上丸槽板直接从上驱动板上掉落的情况。
25.优选的，作为一种改进，所述下搓丸板上可拆卸连接有收集盒，收集盒的底面和远离下搓丸板一侧的侧面上至少有一个具有形变空间。
26.有益效果：收集盒的底面和远离下搓丸板一侧的侧面上至少有一个采用软材质，也即收集盒中底面或一个侧面或者底面和侧面均具有形变空间，如将收集盒的底面或侧面中的至少一个采用布材质或采用橡胶或海绵等具有形变空间的材质制成，以使得搓丸完成后的丸子在从下搓丸板飞出后能够落到具有缓冲功能的收集盒上，避免丸子形状变化。
27.优选的，作为一种改进，所述底座上安装有高度可调的伸缩腿。
28.有益效果：在底座上安装高度可调的伸缩腿，以适应不同身高的人的搓丸需求。
附图说明
29.图1为本发明实施例一的轴测图；
30.图2为图1的局部左视图；
31.图3为本发明实施例一中下搓丸板的下驱动板与下丸槽板的连接关系轴测图；
32.图4为图3的主视图；
33.图5为图4中的a-a剖视图；
34.图6为本发明实施例一中下丸槽板放入下驱动板前的结构示意图；
35.图7为本发明实施例一中下丸槽板完全放入下驱动板时的结构示意图；
36.图8为本发明实施例二在方式一下的连接关系示意图；
37.图9为本发明实施例二在方式二下的连接关系示意图；
38.图10为本发明实施例二在方式三下的连接关系示意图。
具体实施方式
39.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
40.说明书附图中的附图标记包括：底座1、伸缩腿10、套筒11、弹性定位柱12、滑槽13、上搓丸板2、上丸槽板21、上驱动板22、下搓丸板3、下丸槽板31、下驱动板32、锁紧槽4、锁紧杆5、凸起51、把手6、滑轨7、齿轮8、收集盒9、安装柱20、限位环30、插杆40、限位挡50、缓冲层80、按压板60、插销70。
41.实施例一
42.实施例一基本如附图1至图7所示，结合图1和图2，一种搓丸机，包括底座1、上搓丸板2和下搓丸板3，底座1底部安装有高度可调的伸缩腿10，本实施例中，伸缩腿10包括套筒11和立柱，套筒11与地面接触，套筒11沿高度方向上开设多个调节孔，立柱竖向滑动连接在套筒11内，且立柱上径向滑动连接有弹性定位柱12，当立柱调整到合适位置时，弹性定位柱12在自身弹力作用下沿着径向移动，进而弹性定位柱12卡进调节孔内，完成伸缩腿10的高度限定；而在需要再次调节伸缩腿10高度时，只需要将弹性定位柱12压进立柱再进行高度调整即可。
43.结合图3至图7，上搓丸板2和下搓丸板3结构完全相同，以方便上搓丸板2和下搓丸板3进行通用，降低上搓丸板2与下搓丸板3的制作成本、安装成本且能避免人工出现错装的情况。
44.上搓丸板2包括上丸槽板21和上驱动板22，下搓丸板3包括下丸槽板31和下驱动板32，上丸槽板21和下丸槽板31结构相同，上驱动板22和下驱动板32结构相同。
45.以上搓丸板2为例，上搓丸板2的上丸槽板21与上驱动板22可拆卸连接，上驱动板22上开有倾斜设置的锁紧槽4，上丸槽板21上转动连接有插入锁紧槽4的锁紧件；锁紧件包括互相固定连接的锁紧杆5和把手6，锁紧杆5转动连接在上丸槽板21上，通过把手6以方便锁紧件在上丸槽板21上的转动，锁紧杆5上一体成型有抵紧部，抵紧部两端一体成型有凸起51，抵紧部与锁紧槽4之间能够间隙配合，在锁紧件转动后，抵紧部的两端凸起51能够与锁紧槽4过盈配合；本实施例中锁紧槽4的横截面呈开口小而底部大，锁紧杆5的抵紧部呈腰型，锁紧杆5能够沿着锁紧槽4的开口滑入到锁紧槽4底部，腰型的抵紧部的两端凸起51位置能够在锁紧杆5转动后与锁紧槽4的底部过盈配合。
46.在本实施例中，锁紧件的锁紧杆5上一体成型有档盘，把手6固定在档盘上，档盘在丸槽板与驱动板安装完成后，丸槽板两侧的档盘与驱动板的侧壁相贴，形成对丸槽板与驱动板的水平方向的完全固定，而丸槽板其他与驱动板的配合面，如丸槽板的侧面则可以与驱动板间隙配合，降低丸槽板与驱动板的接触面积，以方便丸槽板放入到驱动板上与驱动板固定连接。
47.此外，上驱动板22和下驱动板32上均固定安装有滑轨7，底座1上开有与滑轨7配合的滑槽13，滑轨7的横截面呈燕尾型，上驱动板22的滑轨7方便人工手握上驱动板22以在上搓丸板2上施加外力，下驱动板32上的滑轨7滑动连接在底座1的滑槽13上，以通过滑槽13对下搓丸板3的轴向移动进行导向，同时对下搓丸板3的高度方向和水平面的一个方向进行限定，保证搓丸机工作时的移动稳定性。
48.底座1上转动连接有齿轮8，上驱动板22和下驱动板32相对的面上均固定连接有齿条，两个齿条在齿轮8上下方向设置，且两个齿条均与齿轮8啮合。
49.为方便在搓丸完成后对丸子实现收集，在下驱动板32上可拆卸连接有收集盒9，收集盒9的底面和远离下搓丸板3一侧的侧面上至少有一个具有形变空间，本实施例中，将收集盒9的底面和远离下驱动板32一侧的侧面采用软硅胶材质、布材质或者是海绵材质等具有形变空间的材质，使得收集盒9的底面和一个侧面均具有对冲击而来的丸子的缓冲作用。
50.具体实施过程如下：
51.采用本搓丸机进行制丸时，先对搓丸机进行装配，装配完成再进行搓丸作业。
52.一、装配
53.s1、调整底座1高度：操作人员根据需求调整伸缩腿10的高度，以使得未来大力搓丸时更加省力且舒适，高度调整完成则底座1高度调整完成。
54.s2、组装上搓丸板2和下搓丸板3：取两个驱动板和两个相同规格的丸槽板，将驱动板放置在底座1上，然后使得锁紧件的抵紧部(丸槽板上的)先以与锁紧槽4(驱动板上的)的间隙配合方式滑入到锁紧槽4的底部，然后手动旋转锁紧件上的把手6，使得抵紧部的端部凸起51与锁紧槽4底部过盈配合，形成驱动板与丸槽板的固定连接，两组驱动板和丸槽板组装完成则完成了上搓丸板2和下搓丸板3的组装。
55.s3、安装下搓丸板3：将下搓丸板3的下驱动板32上的滑轨7对准底座1上的滑槽13滑入，在下搓丸板3滑入到底座1上后，齿轮8也在转动下与齿条完成啮合，完成下搓丸板3的安装。
56.s4、安装收集盒9：将收集盒9挂在下驱动板32上，完成整个搓丸机的装配。
57.上述装配过程简单方便，且因上搓丸板2和下搓丸板3结构相同而具有通用性，不会存在难以装配或装配错误的情况。
58.此外，当需要搓制不同规格的丸子时，只需要通过将丸槽板从驱动板上拆卸下来并更换对应需求规格的上丸槽板21和下丸槽板31即可，更换简单方便，使得一个搓丸机上即能通用不同规格的搓丸板，降低了制作不同规格的丸子的采购成本。
59.二、搓丸作业
60.在上述装配完成后，将制好的丸条放入到下丸槽板31上，接着操作人员手握上驱动板22的滑轨7将整个上搓丸板2压紧在下丸槽板31上，同时上搓丸板2上带有的齿条与齿轮8啮合；接着操作人员向上搓丸板2上施加外力使得上搓丸板2移动，上搓丸板2移动，进而
通过齿轮8与齿条的配合带动下搓丸板3与上搓丸板2做相离运动，提高了搓丸的效率，且在搓丸完成后，丸子即在上搓丸板2以一定速度从下搓丸板3上离开时，丸子以一定速度飞向收集盒9，完成丸子的及时收集，且在收集过程中，因收集盒9具有对丸子的缓冲功能，故而能够避免丸子发生破坏或形状发生变化的情况。
61.本实施例在搓丸时，下搓丸板3与上搓丸板2做相离运动，使得搓丸过程中，丸子受力均匀，搓出的丸子密度更均匀、圆整度也更好，且搓丸效率相比以往提高了一倍，实现了既提高搓丸质量又提高搓丸效率的目的。
62.实施例二
63.实施例二与实施例一的不同在于，驱动板与丸槽板的可拆卸连接方式不同，在本实施例二中列举了3中不同的可拆卸连接方式。
64.方式一，以下搓丸板3为例，结合图8，在该种可拆卸连接方式下，下丸槽板31上固定有安装柱20，下驱动板32上设有倾斜的锁紧槽4，同时在锁紧槽4对应位置处，下驱动板32上还转动连接有u型限位环30，以使得在安装柱20插入到锁紧槽4内后，转动限位环30，使得下驱动板32与下丸槽板31在安装柱20、限位环30与锁紧槽4的配合下形成连接，保证下搓丸板3在沿滑槽13移动的过程中下丸槽板31不会轻易脱出。
65.方式二，以下搓丸板3为例，结合图9，在该种可拆卸连接方式下，下丸槽板31上开设定位孔，定位孔内固定有缓冲层80(如橡胶层)，下驱动板32上开设导向通孔，下驱动板32上在导向通孔内竖向滑动连接有插杆40，导向通孔中部开设环形槽，插杆40上固定连接有限位挡50，限位挡50与环形槽底部之间连接有弹簧；则在下搓丸板3移动到定位孔正对导向通孔时，插杆40在弹簧的弹力作用下自动向上顶出而插入到下丸槽板31的带缓冲层80的定位孔内，完成下驱动板32与下丸槽板31的连接，保证下驱动板32移动时能够通过插杆40带动下丸槽板31沿着滑槽13移动。
66.方式三，以上搓丸板2为例，结合图10，在该种可拆卸连接方式下，在上驱动板22上竖向滑动连接按压板60，按压板60上固定连接插销70，插销70内中空，插销70底部与上驱动板22之间连接弹簧，上丸槽板21上开设有能够供插销70插入的插孔，当上驱动板22和上丸槽板21位置对准后，人工松开按压板60，则插销70在弹簧作用下插入插孔内，使得上驱动板22与上丸槽形成连接，保证上驱动板22移动时能够通过插销70带动上丸槽板21同步移动。
67.当然上述三种列举出的方式只是实现驱动板与丸槽板连接的其中部分方式，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。