一种防雾通风型变光焊接面罩的制作方法

1.本发明涉及变光面罩技术领域，具体为一种防雾通风型变光焊接面罩。


背景技术：

2.现有技术中公开号为“cn106859847a”的一种焊接面罩、尤其自动变光焊接面罩，所述焊接面罩包括由硬质塑料制成的面罩壳体，所述焊接面罩壳体形成有一开口，该开口用于安装滤光器支架，在所述焊接面罩壳体上附着有一透明保护片，用于覆盖所述开口，所述焊接面罩还包括一护颈结构，该护颈结构沿着所述焊接面罩壳体的下前部延伸，该护颈结构的一个边缘附接至所述焊接面罩壳体的下前部内侧，该护颈结构的其余边缘自由外露，且外露的自由边缘在受压时，所述护颈结构能够变形以使得所述外露的自由边缘朝向所述焊接面罩壳体移动。
3.但是上述该焊接面罩在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置及现有技术的自动变光组件均为玻璃材质的液晶屏，而在一些外界环境恶劣的焊接环境中，通常需要佩戴具备空气净化功能的封闭式焊接面罩，封闭式焊接面罩导致使用者呼吸的气流无法及时排除，加之人体呼吸散发的热量高于周围环境温度时，容易在内侧自动变光组件的镜片上形成雾气，而若无法及时将雾气去除，将大大影响焊接过程中焊池的观察，进而影响焊接质量，现有技术中的雾气消除方式通常为刮擦方式，该方式需要连续不间断工作，无法从根本上遏制雾气的生成；2、现有技术中雾气的检测通常通过在焊接面罩内设置湿度检测传感器实现，但湿度高低与液晶屏上雾气的形成并无直接关联，液晶屏内侧雾气产生的根本原因为液晶屏内外两侧的温度差，因此通过湿度传感器检测的方式并不能及时检测出液晶屏上凝聚的雾气，进而无法及时探测雾气的形成。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防雾通风型变光焊接面罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防雾通风型变光焊接面罩，包括变光镜片，所述变光镜片固定安装在镜片架开设的镜片框内，所述镜片架升降式安装在焊接面罩开设的观察视窗内，所述焊接面罩与面部贴合一侧设置有将焊接面罩内外环境隔离的封闭气囊，所述焊接面罩上设置有将其固定于使用者头部的松紧调节头箍；所述镜片架底部还开设有内外贯穿的安装槽，所述安装槽内固定安装有雾气感应镜片，所述雾气感应镜片内部左右两侧分别设置有正极金属片和负极金属片，所述正极金属片上电性连接有若干电极触点，若干所述电极触点远离正极金属片一端贯穿雾气感应镜片突出设置，所述负极金属片上电性连接有l型电极弹片，所述l型电极弹片远离负极金属片一端位于若干电极触点延长线上，所述l型电极弹片与若干电极触点形成的平面平行且呈固定距离设置，所述l型电极弹片靠近电极触点一侧呈镂空网状设置，所述雾气感应镜片
靠近l型电极弹片一侧涂覆有疏水涂层，所述正极金属片和负极金属片位于同一电路内，所述电极触点与l型电极弹片通过凝聚在雾气感应镜片表面的水珠导通；所述变光镜片两侧的镜片框处设置有除雾通风孔，两侧的所述除雾通风孔朝向变光镜片设置，两侧的所述除雾通风孔通过镜片架及焊接面罩内开设的通风孔与鼓风室连通，所述鼓风室内设置有加热片，所述鼓风室内设置有进气泵，所述电极触点与l型电极弹片电性连接形成闭合电路带动进气泵和加热片工作。
6.优选的，所述镜片架上下两端均固定安装有伸缩插板，两侧的所述伸缩插板内均活动插设有伸缩板，两侧的所述伸缩板远离伸缩插板一端均固定连接在观察视窗上下两端。
7.优选的，所述镜片架底部的焊接面罩内外两侧通过气体过滤盒连通，所述焊接面罩上还设置有内外贯穿的单向出气孔阀。
8.优选的，所述鼓风室外侧还设置有气体过滤网。
9.优选的，所述镜片架两侧开设有滑道，两侧的所述滑道内均活动插设有中空滑杆，两侧的所述中空滑杆与焊接面罩内开设的通风孔连通，两侧的所述滑道与镜片架内开设的通风孔连通，两侧的所述中空滑杆中部均开设有气流通孔，两侧的所述滑道上下两侧均固定设置有密封圈，两侧的所述中空滑杆均插设在上下两侧设置的密封圈上。
10.优选的，所述镜片架外侧的观察视窗上还固定安装有保护镜片。
11.优选的，所述镜片架靠近保护镜片一侧还固定安装有推拉杆，所述推拉杆活动设置在焊接面罩开设的活动槽内。
12.优选的，所述l型电极弹片与若干电极触点之间的距离为2mm。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在变光镜片两侧设置除雾通风孔，从而利用加热气体对变光镜片内外两侧进行加热，进而保证变光镜片内外两侧温度平衡，从根本上遏制雾气的成型，同时暖气流能够促进已经形成的雾气快速蒸发，且通过除雾通风孔鼓入的气体能够加速焊接面罩内部的气流循环，从而为使用者提供良好的呼吸环境和焊接环境；2、本发明通过巧妙设置电极触点与l型电极弹片，当内外温度差较大时，雾气在雾气感应镜片上形成，由于雾气感应镜片表面涂覆有疏水涂层，从而促进了雾气液滴的流动，而雾气在流动过程中使流动路径上的水珠汇集，进而形成较大的水珠，当水珠将电极触点与l型电极弹片导通时，进气泵所在电路连通，此时进气泵和加热片触发式工作，进而通过气流平衡变光镜片内外两侧的温度差，进而达到遏制雾气形成的目的，上述检测方式能够更加精准检测雾气的形成。
14.本发明利用雾气形成的水珠将进气泵和加热片所在电路进行导通，从而在雾气形成时自动利用进气泵通过除雾通风孔向变光镜片两侧进行鼓气，保证变光镜片内外两侧温度平衡，从根本上遏制雾气的成型，且通过除雾通风孔鼓入的气体能够加速焊接面罩内部的气流循环，从而为使用者提供良好的呼吸环境和焊接环境。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构立体示意图；图2为本发明的焊接面罩背部结构示意图；
图3为本发明的变光镜片安装结构示意图；图4为本发明的雾气感应镜片连接结构示意图；图5为本发明的 l型电极弹片与电极触点配合结构示意图；图6为本发明的镜片架剖视结构示意图；图7为本发明的a区域放大结构示意图；图8为本发明的b区域放大结构示意图；图9为本发明的c区域放大结构示意图。
16.图中：1变光镜片、2镜片架、3镜片框、4焊接面罩、5观察视窗、6封闭气囊、7松紧调节头箍、8安装槽、9雾气感应镜片、10正极金属片、11负极金属片、12电极触点、13 l型电极弹片、14疏水涂层、15除雾通风孔、16通风孔、17鼓风室、18进气泵、19伸缩插板、20伸缩板、21气体过滤盒、22气体过滤网、23滑道、24中空滑杆、25气流通孔、26密封圈、27保护镜片、28推拉杆、29活动槽、30单向出气孔阀、31水珠。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：实施例一：一种防雾通风型变光焊接面罩，包括变光镜片1，变光镜片1固定安装在镜片架2开设的镜片框3内，镜片架2升降式安装在焊接面罩4开设的观察视窗5内，焊接面罩4与面部贴合一侧设置有将焊接面罩4内外环境隔离的封闭气囊6，焊接面罩4上设置有将其固定于使用者头部的松紧调节头箍7；镜片架2底部还开设有内外贯穿的安装槽8，安装槽8内固定安装有雾气感应镜片9，雾气感应镜片9内部左右两侧分别设置有正极金属片10和负极金属片11，正极金属片10上电性连接有若干电极触点12，若干电极触点12远离正极金属片10一端贯穿雾气感应镜片9突出设置，负极金属片11上电性连接有l型电极弹片13，l型电极弹片13远离负极金属片11一端位于若干电极触点12延长线上，l型电极弹片13与若干电极触点12形成的平面平行且呈固定距离设置，l型电极弹片13靠近电极触点12一侧呈镂空网状设置，雾气感应镜片9靠近l型电极弹片13一侧涂覆有疏水涂层14，正极金属片10和负极金属片11位于同一电路内，电极触点12与l型电极弹片13通过凝聚在雾气感应镜片表面的水珠导通；变光镜片1两侧的镜片框3处设置有除雾通风孔15，两侧的除雾通风孔15朝向变光镜片1设置，两侧的除雾通风孔15通过镜片架2及焊接面罩4内开设的通风孔16与鼓风室17连通，鼓风室17内设置有加热片，鼓风室17内设置有进气泵18，电极触点12与l型电极弹片13电性连接形成闭合电路带动进气泵18和加热片工作。
19.在该实施例中，通过设置的雾气感应镜片9来监测雾气的形成，由于雾气感应镜片9表面涂覆疏水涂层14，当佩戴者呼出的气体在雾气感应镜片9表面凝结形成雾气时，由于
疏水涂层14的作用，当雾气积聚一定体积后，便在重力的作用下沿雾气感应镜片9表面下滑，在下滑过程中，小水珠通过汇集方式发生类似于滚雪球式的体积增大，而l型电极弹片13靠近电极触点12一侧呈镂空网状设置，当体积增大的水珠触碰到l型电极弹片13的网状结构后，被网状结构所捕捉，随着被捕获的水珠继续增大，其触碰到电极触点12后，使得电极触点12与l型电极弹片13所在的电路导通，焊接面罩4内部设置有供进气泵18和加热片工作的电池模块，由于水珠31将电路导通，进气泵18和加热片工作形成加热的气流，气流通过通风孔16从除雾通风孔15排出，由于除雾通风孔15设置于变光镜片1两侧，利用除雾通风孔15喷出的气流使得两侧的变光镜片1保持温度一致，进而阻碍雾气的形成，同时鼓入的气体还能够加速焊接面罩内部的气流循环，从而为使用者提供良好的呼吸环境和焊接环境，通过上述方式能够准确探测雾气的形成，同时能够自动控制除雾装置的运行，智能化程度更高；镜片架2采用升降式设置，由于不同佩戴者头型及五官位置的差异，采用固定式设置的镜片架2无法保证所有佩戴者的眼珠位于镜片架2的中部区域，因此通过升降式设置的镜片架2能够满足不同佩戴者进行使用，且保证了良好的视窗，同时，焊接面罩4与面部贴合一侧设置有将焊接面罩4内外环境隔离的封闭气囊6，由于气囊具有良好的伸缩性，因此通过封闭气囊6的设置，能够有效将焊接面罩4内外的环境进行隔离，从而保证佩戴者能够在环境恶劣的条件下正常进行焊接工作。
20.实施例二：在该实施例中，镜片架2上下两端均固定安装有伸缩插板19，两侧的伸缩插板19内均活动插设有伸缩板20，两侧的伸缩板20远离伸缩插板19一端均固定连接在观察视窗5上下两端，通过伸缩板20和伸缩插板19的设置，使得镜片架2在升降过程中，观察视窗5其余部位仍然能够有效对焊接光线进行有效遮挡。
21.实施例三：在该实施例中，镜片架2底部的焊接面罩4内外两侧通过气体过滤盒21连通，焊接面罩4上还设置有内外贯穿的单向出气孔阀30，在无雾气生成的情况下，佩戴者的呼吸通过气体过滤盒21进行过滤，防止颗粒物进入焊接面罩4内部，同时，佩戴者排出的气体通过单向出气孔阀30排出焊接面罩4内部。
22.实施例四：在该实施例中，鼓风室17外侧还设置有气体过滤网22，通过气体过滤网22对进气泵18吸入的气体进行过滤净化，进而保证进入焊接面罩4内部气流的纯净度，防止对变光镜片1表面造成损伤的同时，能够保证佩戴者在恶劣环境下呼吸的安全性。
23.实施例五：在该实施例中，镜片架2两侧开设有滑道23，两侧的滑道23内均活动插设有中空滑杆24，两侧的中空滑杆24与焊接面罩4内开设的通风孔16连通，两侧的滑道23与镜片架2内开设的通风孔16连通，两侧的中空滑杆24中部均开设有气流通孔25，两侧的滑道23上下两侧均固定设置有密封圈26，两侧的中空滑杆24均插设在上下两侧设置的密封圈26上，通过鼓风室17进入焊接面罩4的气体经过焊接面罩4内部设置的通风孔16进入中空滑杆24中部的中空区域，通过中空滑杆24中部设置的气流通孔25流入滑道23内，进入滑道23内的加热气流通过镜片架2内开设的通风孔16最终从除雾通风孔15流出。
24.实施例六：在该实施例中，镜片架2外侧的观察视窗5上还固定安装有保护镜片27，通过保护镜片27能够防止焊接飞溅物直接与变光镜片1接触，从而对自动变光组件进行防护，该保护镜片27可以进行拆除更换。
25.实施例七：在该实施例中，镜片架2靠近保护镜片27一侧还固定安装有推拉杆28，推拉杆28活动设置在焊接面罩4开设的活动槽29内，通过拨动两端推拉杆28从而使得镜片架2上下移动，进而保证该焊接面罩4能够适配不同脸型的佩戴者。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。