一种中药处理用制丸设备的制作方法

1.本技术涉及中药处理设备的领域，尤其是涉及一种中药处理用制丸设备。


背景技术：

2.如今，部分中药成品往往以药丸的形式呈现，此时，在中药加工处理过程中，制丸机的使用已越来越广泛。制丸机通常包括制丸机构和抛光机构，其中，抛光机构包括抛光滚筒、传动轴和驱动电机，驱动电机及传动轴均安装于制丸机构，且传动轴同轴固定连接于驱动电机的输出端。抛光滚筒为空心球体且可拆卸连接于传动轴远离驱动电机的一端，抛光滚筒侧开口设置，且开口位于抛光滚筒远离传动轴的一端。
3.使用时，将泥状中药半成品投放入制丸机构内，使得制丸机构能够将中药半成品制成多个药丸，随后将药丸倒入抛光滚筒内进行抛光，从而增加中药成品的质量。
4.抛光滚筒内的药丸抛光后，通常是工作人员用手将抛光滚筒从传动轴上拆下，并将抛光滚筒内的药丸从侧开口处倒出。但在该过程中，手持抛光滚筒时，易出现抛光滚筒从手部滑落的情况，进而导致药丸散落至地面，并影响药丸质量，从而使得在药丸从抛光滚筒内取出时相对较为不便。


技术实现要素：

5.为了增加抛光滚筒使用时的便捷性，本技术提供一种中药处理用制丸设备。
6.本技术提供的一种中药处理用制丸设备采用如下的技术方案：一种中药处理用制丸设备，包括制丸机构和抛光机构，所述抛光机构包括抛光滚筒、传动轴和驱动电机，所述驱动电机和传动轴均安装于制丸机构，且所述传动轴一端连接于驱动电机的输出端，所述抛光滚筒为空心球体且侧开口设置，所述抛光滚筒远离自身开口一端的外壁固定连接有齿条，所述齿条沿竖向且环绕抛光滚筒延伸设置，所述齿条卡设并滑移连接于传动轴远离驱动电机的一端，所述传动轴安装有用于驱动抛光滚筒绕水平轴线转动的驱动蜗杆，所述驱动蜗杆竖向延伸且与齿条相啮合，所述抛光机构设置有用于对传动轴进行定位的锁定组件。
7.通过采用上述技术方案，在药丸抛光后，旋转传动轴使得驱动蜗杆呈竖向后，通过锁定组件将传动轴锁紧，随后转动驱动蜗杆，进而驱使齿条滑移，及驱使抛光滚筒旋转，使得药丸能够从抛光滚筒的开口处倒出，进而无需手动将抛光滚筒拆卸，减小抛光滚筒从手部滑落的可能性，增加药丸从抛光滚筒内取出时的便捷性，增加抛光滚筒使用时的便捷性；设置的驱动蜗杆能够对齿条做固定，使得抛光滚筒在滚动而对药丸进行抛光的过程中，提高抛光滚筒与传动轴之间连接的稳固性；同时，设置的锁定组件能够将传动轴锁定，使得在转动驱动蜗杆的过程中，传动轴不易发生转动，不易对驱动蜗杆的转动造成影响，同时减小驱动蜗杆呈横向而导致控制抛光滚筒将药丸倒出的过程失效的可能性。
8.可选的，所述传动轴套设并滑移连接有滑块，所述驱动蜗杆转动连接于滑块，且所述传动轴开设有用于对驱动蜗杆的滑移做退让的退让槽，所述滑块卡设并滑移连接于退让
槽。
9.通过采用上述技术方案，使用时，将滑块远离抛光滚筒滑移，从而能够牵引驱动蜗杆在退让槽内远离齿条滑移，进而解除对齿条的限制，使得齿条后续在传动轴上的滑移更加便捷，进而便于将齿条整体从传动轴内滑出，便于抛光滚筒拆卸并更换，并且，设置的退让槽在对驱动蜗杆做退让的同时，还能够与滑块相卡接，以限制滑块相对传动轴转动，增加滑块相对传动轴滑移时的稳固性。
10.可选的，所述驱动蜗杆可拆卸连接于控制手柄，所述驱动蜗杆端部开设有同轴设置的连接孔，且所述连接孔为棱柱孔，所述控制手柄穿设于连接孔。
11.通过采用上述技术方案，在需要转动驱动蜗杆时，只需将控制手柄的一端穿设于连接孔，从而便于对驱动蜗杆的转动进行控制。
12.可选的，所述滑块设置有加固销，所述加固销滑移连接于滑块，所述齿条开设有用于与加固销相配合的定位孔，所述加固销设置有第一推动弹簧，所述第一推动弹簧的两端分别连接于加固销和滑块。
13.通过采用上述技术方案，当抛光滚筒内的药丸倒出后，反转驱动蜗杆以控制抛光滚筒复位，且使得加固销能够穿设于定位孔内，从而使得加固销能够对抛光滚筒做加固，以使抛光滚筒后续对其他药丸进行抛光时，减小驱动蜗杆螺纹部受到的载荷，进而减小对驱动蜗杆造成的损伤，与此同时，加固销穿设于定位孔时，还能够对抛光滚筒做定位，以使抛光滚筒复位相对较为精确，使得抛光滚筒能够对正，减小抛光滚筒后续转动以对药丸进行抛光时，减小对药丸位于抛光滚筒内的稳定性造成影响。
14.可选的，所述加固销设置于连接孔的开口端，且所述加固销开设有使控制手柄能够穿过的退让口，所述控制手柄转动连接有用于与退让口远离定位孔一端边沿相抵接的推块，所述推块与退让口远离定位孔一端边沿相抵接的部位为斜面，所述推块用于推动加固销远离定位孔滑移。
15.通过采用上述技术方案，在需要转动驱动蜗杆以控制抛光滚筒倾倒药丸时，只需将控制手柄的端部穿过退让口后穿入连接孔内，此时，在控制手柄开始进入连接孔内时，控制手柄上推块的斜面部分能够抵接于退让口远离定位孔一端的边沿，随后继续滑移控制手柄使控制手柄在完全与连接孔配合的过程中，推块能够推动加固销远离定位孔滑移，从而自动解除对齿条及抛光滚筒的限制，随后转动控制手柄即可控制抛光滚筒倾倒，从而无需具备额外控制加固销滑移的步骤，使得在控制抛光滚筒倾倒时相对较为便捷。
16.可选的，所述传动轴套设并螺纹连接有加强螺母，所述加强螺母抵接于滑块背离抛光滚筒的一侧。
17.通过采用上述技术方案，当抛光滚筒及齿条安装后，滑移滑块使得驱动蜗杆啮合于齿条，随后转动加强螺母，使得加强螺母能够抵紧于滑块，从而对滑块及驱动蜗杆的滑移做限制，进而使得驱动蜗杆与齿条相啮合更加稳固。
18.可选的，所述滑块固定连接有连接环，所述连接环与加强螺母同轴设置，且所述连接环卡设并转动连接于加强螺母。
19.通过采用上述技术方案，在将抛光滚筒拆卸时，只需转动加强螺母，以使加强螺母远离抛光滚筒，从而在连接环的作用下，加强螺母能够牵引滑块及驱动蜗杆自动远离抛光滚筒滑移，进而同步解除对齿条的限制，使得抛光滚筒在拆卸时相对较为便捷。
20.可选的，所述锁定组件包括锁定销和第二推动弹簧，所述锁定销沿传动轴的径向滑移连接于制丸机构，所述第二推动弹簧的两端分别连接于锁定销的制丸机构，所述传动轴侧壁开设有用于与锁定销相配合的锁定孔，且所述锁定孔的深度方向与驱动蜗杆的轴向方向相平行。
21.通过采用上述技术方案，在需要取出药丸以将抛光滚筒停止后，将传动轴转动至锁定孔与锁定销相对应的位置，随后滑移锁定销，使得锁定销穿设于锁定孔，进而将传动轴锁定，在控制抛光滚筒倾倒时，减小因传动轴转动而对抛光滚筒的倾倒造成干涉的可能性。
22.可选的，所述锁定销固定连接有限位条，所述制丸机构固定连接有限位管，所述锁定销穿设并滑移连接于限位管，且锁定销还转动连接于限位管，所述限位条位于限位管远离传动轴的一侧，所述限位管远离传动轴的一端开设有用于嵌入限位条的嵌槽。
23.通过采用上述技术方案，限位条在搭设于限位管远离传动轴的一端时，锁定销能够保持于锁定孔相分离的状态，从而不易对传动轴的转动造成干涉；并且，转动锁定销使限位条滑移于嵌槽内时，锁定销能够朝向传动轴滑移，并与锁定孔相配合，进而能够将传动轴锁定。
24.可选的，所述锁定销朝向传动轴的一端转动连接有滚珠，所述滚珠用于与传动轴外壁相抵接。
25.通过采用上述技术方案，在锁定销与传动轴外壁相抵接时，设置的滚珠能够减小锁定销与传动轴外壁之间的相对阻力，从而减小传动轴或锁定销受到的磨损程度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在药丸抛光后，旋转传动轴使得驱动蜗杆呈竖向后，通过锁定组件将传动轴锁紧，随后转动驱动蜗杆，进而驱使齿条滑移，及驱使抛光滚筒旋转，使得药丸能够从抛光滚筒的开口处倒出，进而无需手动将抛光滚筒拆卸，减小抛光滚筒从手部滑落的可能性，增加药丸从抛光滚筒内取出时的便捷性，增加抛光滚筒使用时的便捷性；2.在需要转动驱动蜗杆以控制抛光滚筒倾倒药丸时，只需将控制手柄的端部穿过退让口后穿入连接孔内，此时，在控制手柄开始进入连接孔内时，控制手柄上推块的斜面部分能够抵接于退让口远离定位孔一端的边沿，随后继续滑移控制手柄使控制手柄在完全与连接孔配合的过程中，推块能够推动加固销远离定位孔滑移，从而自动解除对齿条及抛光滚筒的限制，随后转动控制手柄即可控制抛光滚筒倾倒，从而无需具备额外控制加固销滑移的步骤，使得在控制抛光滚筒倾倒时相对较为便捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中a部分的放大结构示意图；图3是本技术实施例的局部爆炸结构示意图；图4是图3中b部分的放大结构示意图；图5是图1中c部分的放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、制丸机构；2、抛光机构；21、抛光滚筒；22、传动轴；3、齿条；4、驱动蜗杆；41、控制手柄；42、连接孔；43、推块；5、锁定组件；51、锁定销；511、锁定孔；512、限位条；513、限位管；5131、嵌槽；514、滚珠；52、第二推动弹簧；6、滑块；61、加固销；611、退让口；
62、定位孔；63、第一推动弹簧；7、加强螺母；71、连接环。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种中药处理用制丸设备。参照图1，一种中药处理用制丸设备包括制丸机构1和抛光机构2。抛光机构2包括抛光滚筒21、传动轴22和驱动电机，驱动电机安装于制丸机构1，传动轴22转动连接于制丸机构1，且传动轴22一端同轴固定连接于驱动电机的输出端。抛光滚筒21呈空心球体状结构，且抛光滚筒21侧开口设置。抛光滚筒21远离自身开口一端的外壁固定连接有齿条3，齿条3沿竖向且环绕抛光滚筒21外壁延伸。齿条3呈阶梯状结构，且齿条3的大端穿设于传动轴22远离驱动电机的一端，齿条3卡设并滑移连接于传动轴22。使得齿条3能够相对传动轴22沿弧形轨迹滑移，进而控制抛光滚筒21转动，使得抛光滚筒21的开口端能够逐渐向下转动，随后能够将抛光滚筒21内的药丸从开口处倒出。
31.参照图1和图2，传动轴22转动连接有驱动蜗杆4，驱动蜗杆4沿竖向延伸，且驱动蜗杆4与齿条3相啮合。并且，抛光机构2还设置有锁定组件5，使得在抛光机构2使用后，锁定组件5能够将传动轴22的转动进行锁止，并使驱动蜗杆4及齿条3呈竖向设置。
32.使用时，设置的驱动蜗杆4能够对齿条3做固定，使得抛光滚筒21在滚动而对药丸进行抛光的过程中，提高抛光滚筒21与传动轴22之间连接的稳固性。并且，在药丸抛光后，旋转传动轴22使得驱动蜗杆4呈竖向后，通过锁定组件5将传动轴22锁紧，随后转动驱动蜗杆4，进而驱使齿条3滑移，及驱使抛光滚筒21旋转，使得药丸能够从抛光滚筒21的开口处倒出，进而无需手动将抛光滚筒21拆卸，减小抛光滚筒21从手部滑落的可能性，增加药丸从抛光滚筒内取出时的便捷性。同时，设置的锁定组件5能够将传动轴22锁定，使得在转动驱动蜗杆4的过程中，传动轴22不易发生转动，不易对驱动蜗杆4的转动造成影响，同时减小驱动蜗杆4呈横向而导致控制抛光滚筒21将药丸倒出的过程失效的可能性。
33.本实施例中，抛光滚筒21下方设置有导料板，使得药丸在从抛光滚筒21的开口处倒出时，能够落在导料板上，并由导料板导入收集容器内，提高药丸收集时的便捷性。
34.参照图2，传动轴22套设并滑移连接有滑块6，驱动蜗杆4转动连接于滑块6。传动轴22开设有沿其轴向延伸的退让槽，驱动蜗杆4位于退让槽内，且滑块6卡设并滑移连接于退让槽。
35.使用时，将滑块6远离抛光滚筒21滑移，从而能够牵引驱动蜗杆4在退让槽内远离齿条3滑移，进而解除对齿条3的限制。使得齿条3后续在传动轴22上的滑移更加便捷，进而便于将齿条3整体从传动轴22内滑出，便于抛光滚筒21拆卸并更换。并且，设置的退让槽在对驱动蜗杆4做退让的同时，还能够与滑块6相卡接，以限制滑块6相对传动轴22转动，增加滑块6相对传动轴22滑移时的稳固性。
36.当抛光滚筒21及齿条3重新安装于传动轴22后，再次滑移滑块6，使得滑块6能够牵引驱动蜗杆4滑移并啮合于齿条3。
37.参照图2，传动轴22套设并螺纹连接有加强螺母7，加强螺母7抵接于滑块6背离抛光滚筒21的一侧。当抛光滚筒21及齿条3安装后，滑移滑块6使得驱动蜗杆4啮合于齿条3，随后转动加强螺母7，使得加强螺母7能够抵紧于滑块6，从而对滑块6及驱动蜗杆4的滑移做限
制，进而使得驱动蜗杆4与齿条3相啮合更加稳固。
38.参照图2和图3，并且，滑块6固定连接有连接环71，连接环71与加强螺母7同轴设置，连接环71卡设并转动连接于加强螺母7。从而在将抛光滚筒21拆卸时，只需转动加强螺母7，以使加强螺母7远离抛光滚筒21，从而在连接环71的作用下，加强螺母7能够牵引滑块6及驱动蜗杆4自动远离抛光滚筒21滑移，进而同步解除对齿条3的限制，使得抛光滚筒21在拆卸时相对较为便捷。
39.参照图3和图4，驱动蜗杆4可拆卸连接有控制手柄41，驱动蜗杆4端部开设有与自身同轴设置的连接孔42，且连接孔42为棱柱孔。在需要转动驱动蜗杆4时，只需将控制手柄41的一端穿设于连接孔42，从而便于对驱动蜗杆4的转动进行控制。
40.参照图3和图4，另外，滑块6设置有加固销61，加固销61沿传动轴22的轴向延伸，且加固销61沿传动轴22的轴向滑移连接于滑块6。齿条3开设有定位孔62，使得加固销61能够穿设至定位孔62内。加固销61设置有第一推动弹簧63，第一推动弹簧63的两端分别固定连接于加固销61和滑块6。
41.当抛光滚筒21内的药丸倒出后，反转驱动蜗杆4以控制抛光滚筒21复位，且使得加固销61能够穿设于定位孔62内，从而使得加固销61能够对抛光滚筒21做加固，以使抛光滚筒21后续对其他药丸进行抛光时，减小驱动蜗杆4螺纹部受到的载荷，进而减小对驱动蜗杆4造成的损伤。与此同时，加固销61穿设于定位孔62时，还能够对抛光滚筒21做定位，以使抛光滚筒21复位相对较为精确，使得抛光滚筒21能够对正，减小抛光滚筒21后续转动以对药丸进行抛光时，减小对药丸位于抛光滚筒21内的稳定性造成影响。
42.参照图4，为了提高使用的便捷性，加固销61设置于连接孔42的开口端，且加固销61开设有退让口611，使得控制手柄41端部在穿设于驱动蜗杆4上的连接孔42时，控制手柄41能够经过退让口611内部。此时，控制手柄41套设并转动连接有推块43，使得控制手柄41在穿设于退让口611时，推块43能够与退让口611远离定位孔62一端的边沿相抵接。同时，推块43与退让口611边沿相抵接的部位设置为斜面。
43.在需要转动驱动蜗杆4以控制抛光滚筒21倾倒药丸时，只需将控制手柄41的端部穿过退让口611后穿入连接孔42内。此时，在控制手柄41开始进入连接孔42内时，控制手柄41上推块43的斜面部分能够抵接于退让口611远离定位孔62一端的边沿。随后继续滑移控制手柄41使控制手柄41在完全与连接孔42配合的过程中，推块43能够推动加固销61远离定位孔62滑移，从而自动解除对齿条3及抛光滚筒21的限制。随后转动控制手柄41即可控制抛光滚筒21倾倒，从而无需具备额外控制加固销61滑移的步骤，使得在控制抛光滚筒21倾倒时相对较为便捷。
44.并且，在转动控制手柄41控制驱动蜗杆4转动，以控制抛光滚筒21复位后，取下控制手柄41，随后能够解除对加固销61的限制，此时加固销61在第一推动弹簧63的作用下，加固销61能够自动穿入齿条3上的定位孔62内，并对抛光滚筒21做定位及加固，从而进一步增加使用的便捷性。
45.参照图5，锁定组件5包括锁定销51和第二推动弹簧52，锁定销51沿传动轴22的径向滑移连接于制丸机构1，第二推动弹簧52的两端分别连接于锁定销51和制丸机构1。传动轴22侧壁开设有锁定孔511，锁定孔511的深度方向与驱动蜗杆4的轴向平行。
46.在需要取出药丸以将抛光滚筒21停止后，将传动轴22转动至锁定孔511与锁定销
51相对应的位置，随后滑移锁定销51，使得锁定销51穿设于锁定孔511，进而将传动轴22锁定，在控制抛光滚筒21倾倒时，减小因传动轴22转动而对抛光滚筒21的倾倒造成干涉的可能性。
47.且锁定孔511的深度方向与驱动蜗杆4的轴向平行，使得锁定销51在配合于锁定孔511时，驱动蜗杆4能够保持竖向，进而便于控制抛光滚筒21将内部的药丸进行倾倒。设置的第二推动弹簧52使得锁定销51配合于锁定孔511时更加稳固，增加对传动轴22锁定的稳固性。
48.参照图5，锁定销51还套设有限位管513，限位管513固定连接于制丸机构1，锁定销51能够在限位管513内滑移且转动。锁定销51固定连接有限位条512，限位条512位于限位管513远离传动轴22的一侧，使得限位条512在搭设于限位管513远离传动轴22的一端时，锁定销51能够保持于锁定孔511相分离的状态。此时，限位管513远离传动轴22的一端开设有嵌槽5131，使得转动锁定销51并使限位条512滑移于嵌槽5131内时，锁定销51能够朝向传动轴22滑移，并与锁定孔511相配合，进而能够将传动轴22锁定。
49.参照图5，锁定销51朝向传动轴22的一端转动连接有滚珠514，使得在需要将传动轴22进行锁定时，能够先转动锁定销51使锁定销51位于嵌槽5131内，此时锁定销51受到第二推动弹簧52作用下，锁定销51能够先抵接于传动轴22外壁，当传动轴22继续转动至使锁定孔511与锁定销51相对应时，锁定销51能够自动进入锁定孔511内，进而自动将传动轴22锁定，增加对传动轴22进行锁定时的便捷性。此时，在锁定销51与传动轴22外壁相抵接时，设置的滚珠514能够减小锁定销51与传动轴22外壁之间的相对阻力，同时减小传动轴22或锁定销51受到的磨损程度。
50.在其他实施方式中，锁定组件5还可设置为锁定螺栓，锁定螺栓穿设并螺纹连接于制丸机构1，且传动轴22开设有用于与锁定螺栓相配合的孔。
51.本技术实施例一种中药处理用制丸设备的实施原理为：在药丸抛光后，旋转传动轴22使得驱动蜗杆4呈竖向后，锁定销51能够将传动轴22锁紧。随后将控制手柄41穿过退让口611后配合于连接孔42，随后转动控制手柄41以控制驱动蜗杆4转动，进而驱使齿条3滑移及驱使抛光滚筒21旋转，使得药丸能够从抛光滚筒21的开口处倒出，并受到导料板的导引，进入收集容器内，进而无需手动将抛光滚筒21拆卸，减小抛光滚筒21从手部滑落的可能性，增加药丸从抛光滚筒内取出时的便捷性。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。