基于互联网具有耦合剂辅助涂覆结构的超声检测探头

1.本发明涉及医疗器械技术领域，具体是涉及基于互联网具有耦合剂辅助涂覆结构的超声检测探头。


背景技术：

2.超声检测利用超声产生的波在人体内传播时，通过示波屏显示体内各种器官和组织对超声的反射和减弱规律来诊断疾病的一种方法。超声波具有良好的方向性，当在人体内传播过程中，遇到密度不同的组织和器官，即有反射、折射和吸收等现象产生。根据示波屏上显示的回波的距离、弱强和多少，以及衰减是否明显，可以显示体内某些脏器的活动功能，并能确切地鉴别出组织器官是否含有液体或气体，或为实质性组织。
3.目前在临床中，耦合剂的涂覆主要依靠医护人员手动涂覆，一方面影响检查速度，另一方便造成了很大的浪费，针对这一问题，中国专利：cn202111277896.4公开了一种腹部超声检查用耦合剂涂覆装置，包括：外壳，所述外壳呈圆柱状且内部中空，并在其一端对称转动安装有多个用于在超声检查时涂覆耦合剂的涂覆头，所述涂覆头的转轴贯穿所述外壳并延伸至其内部，与设置在所述外壳内的二号齿轮连接，所述二号齿轮与转动安装在所述外壳内且内部中空的一号齿轮啮合；所述外壳内还设置有与其内壁固定连接的固定板，所述固定板与所述外壳内壁之间形成的空间通过贯穿所述外壳侧壁设置的连接组件与所述涂覆头连接并导通；挤压组件，所述挤压组件设置在所述外壳内远离所述涂覆头的一端，并通过设置在所述固定板上的传动组件与所述一号齿轮连接，实现快速涂覆，避免浪费。
4.此专利用于对超声检查前的耦合剂涂覆，但是对于其使用过程中仍然存在一些问题，具体问题如下：
5.1、单独设置的耦合剂涂覆装置，依然造成超声波检查过程工序的繁琐性，并且占用额外空间；
6.2、该专利使用多个涂覆头配合进行耦合剂的挤出，但是对于在涂覆过程中如果处于身体边缘位置，便会出现个别涂覆头脱离与身体的接触并处于悬空状态，这样涂覆头继续出料时会导致耦合剂的浪费，并且造成额外的污染；
7.3、该专利处于匀速平稳出料，如果在耦合剂涂覆过程中出现短暂停留，便会导致停留区域的耦合剂过量。
8.4、结合现有超声检查的过程还可以发现，通过在检查结束后会给患者图像胶片作为记录，但是可能会存在胶片丢失的情况发生，这样会导致下次检查时，医生如果要进行上下次记录对照分析时无法进行。
9.针对以上问题需要提出基于互联网具有耦合剂辅助涂覆结构的超声检测探头进行解决。


技术实现要素：

10.为解决上述技术问题。
11.本技术提供了基于互联网具有耦合剂辅助涂覆结构的超声检测探头，包括有本体和主机；以及主机通过互联网连接公有云；以及还包括有底盘和用于控制底盘纵向位置的滑移模块，滑移模块设置于本体外部；以及滚动式出料头，滚动式出料头环绕本体设置于底盘的底部；以及用于储存耦合剂的保存仓，保存仓设置于底盘的顶部，并且保存仓与滚动式出料头连通，保存仓的内部设有升温模块；以及涂覆辊，涂覆辊设置于底盘的底部；以及用于清洁涂覆辊表面耦合剂残留的余料清洁模块，余料清洁模块设置于底盘上。
12.优选的，滚动式出料头包括有暂留筒，暂留筒设置于底盘上，暂留筒的顶端和底端贯通，暂留筒的顶端与保存仓的内部连通；以及滚珠，滚珠活动设置于暂留筒的底端；以及用于下压滚珠的回弹组件，回弹组件设置于暂留筒的内部，回弹组件扩张状态时滚珠将暂留筒底端开口处封闭。
13.优选的，滚动式出料头还包括有控制耦合剂流动的转轮，转轮设置于暂留筒的顶部并与其可转动连接，转轮沿其圆周方向设有若干集液槽。
14.优选的，保存仓包括有仓体，仓体设置于底盘的顶部，仓体上设有注料口以及出料口，出料口沿本体圆周方向环绕设置，并且出料口与滚动式出料头进料端连通，仓体的内部设有用于引导耦合剂流向的引流坡，引流坡处于两个出料口之间；以及顶盖，抓握片顶部开口，顶盖可拆卸安装于顶盖顶部开口处。
15.优选的，升温模块包括有保温层，保温层设置于保存仓的内部；以及加热元件和温控开关，加热元件和温控开关设置于保存仓的内部，温控开关分别与加热元件和加热按钮电连接。
16.优选的，涂覆辊有两个，两个涂覆辊均设置于底盘的底部并与其可转动连接，两个涂覆辊沿涂覆行径方向前后交错设置，并且沿涂覆行径方向的交错处部分重合，两个涂覆辊均向重合线方向偏转。
17.优选的，余料清洁模块包括有架体，架体设置于底盘的上方，架体上设有支撑杆，支撑杆上套设有清洁套，清洁套贴近涂覆辊。
18.优选的，余料清洁模块还包括有刮板，刮板设置于架体上，刮板的一端接触涂覆辊表面；以及集料槽，集料槽设置于底盘的底部，刮板的另一端处于集料槽进料口。
19.优选的，架体上设有卡扣，架体通过卡扣与底盘卡接。
20.优选的，余料清洁模块还包括有用于带动支撑杆与涂覆辊同向转动的同向驱动组件，同向驱动组件设置于架体上。
21.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
22.1.本技术通过本体、底盘、滑移模块、滚动式出料头、保存仓、升温模块、涂覆辊和余料清洁模块，实现了整合耦合剂涂覆和超声检测的目的，以及利用互联网技术进行检查数据的备份，解决了超声波检查过程工序繁琐性的问题，以及检查记录丢失造成医生无法根据记录进行对照分析；
23.2.本技术通过暂留筒、滚珠和回弹组件的设置，实现了只有与皮肤产生接触的地方才进行耦合剂出料，解决了多个涂覆头配合进行耦合剂的挤出，出现个别涂覆头脱离与身体的接触但仍继续出料时会导致耦合剂的浪费；
24.3.本技术通过暂留筒、滚珠、回弹组件和转轮的设置，实现了在只有在涂覆的过程中耦合剂才会出料，解决了耦合剂涂覆过程中出现短暂停留导致停留区域的耦合剂过量。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图一；
26.图2为本发明的立体结构示意图二；
27.图3为本发明的仰视图；
28.图4为本发明的侧视图；
29.图5为图4的a-a方向剖视图；
30.图6为图5的b处放大图；
31.图7为本发明的滚动式出料头、保存仓和升温模块的主视图；
32.图8为图7的c-c方向剖视图；
33.图9为本发明的滚动式出料头立体结构示意图一；
34.图10为本发明的滚动式出料头立体结构示意图二；
35.图11为本发明的底盘、涂覆辊和余料清洁模块的立体结构示意图；
36.图12为本发明的底盘、涂覆辊和余料清洁模块斜视图一；
37.图13为本发明的底盘、涂覆辊和余料清洁模块斜视图二。
38.图中标号为：
39.1-本体；
40.2-底盘；
41.3-滑移模块；3a-连接件；3b-固定件；3c-弹性卡柱；
42.4-滚动式出料头；4a-暂留筒；4a1-引流通道；4a2-内凹环；4b-滚珠；4c-回弹组件；4c1-套环架；4c2-引导筒；4c3-第一弹簧；4d-转轮；4d1-集液槽；
43.5-保存仓；5a-抓握片；5b-仓体；5b1-注料口；5b2-出料口；5b3-引流坡；5c-顶盖；
44.6-升温模块；6a-加热元件；6b-温控开关；
45.7-涂覆辊；7a-旋拧端；
46.8-余料清洁模块；8a-架体；8a1-卡扣；8b-支撑杆；8c-清洁套；8d-刮板；8e-集料槽；8f-弹性组件；8f1-限位杆；8f2-第二弹簧；8g-同向驱动组件；8g1-第一同步轮；8g2-第二同步轮；8g3-涨紧轮。
具体实施方式
47.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
48.如图1至图3所示，提供以下优选技术方案：
49.基于互联网具有耦合剂辅助涂覆结构的超声检测探头，包括有本体1和主机；以及主机通过互联网连接公有云；以及还包括有底盘2和用于控制底盘2纵向位置的滑移模块3，滑移模块3设置于本体1外部，滑移模块3由连接件3a、固定件3b和弹性卡柱3c组成，连接件3a设置于底盘2上并与其固定连接，固定件3b设置于本体1上并与其固定连接，弹性卡柱3c设置于固定件3b上，固定件3b通过弹性卡柱3c与连接件3a卡接；以及滚动式出料头4，滚动式出料头4环绕本体1设置于底盘2的底部；以及用于储存耦合剂的保存仓5，保存仓5设置于底盘2的顶部，并且保存仓5与滚动式出料头4连通，保存仓5外壁设有抓握片5a，保存仓5的内部设有升温模块6，升温模块6通过加热按钮控制；以及涂覆辊7，涂覆辊7设置于底盘2的
底部；以及用于清洁涂覆辊7表面耦合剂残留的余料清洁模块8，余料清洁模块8设置于底盘2上；
50.具体的，为了解决超声波检查过程工序繁琐性以及信息丢失的技术问题，工作人员在对本设备进行使用时需要掌握以下步骤顺序：
51.1、准备工作；
52.2、耦合剂涂覆；
53.3、超声检查；
54.4、互联网云端处理。
55.以上各个步骤的具体操作过程和内容如下：进行检查前需要提前进行的准备工作，例如需要将超声耦合剂注入保存仓5的内部，并且在注入的过程中要避免混入异物以免影响接下来的涂覆过程，通过加热按钮打开升温模块6来对储藏于保存仓5内部的超声耦合剂进行加热，需要根据目前季节以及被检查人所处的身体状态选择合适温度，以保证被检查人在检查的过程中处于较为舒适的环境下，需要注意的是加热温度不可以超过四十度，以避免加热而产生凝结等不利现象，进行耦合剂涂覆前需要对其涂覆位置的皮肤表面进行简单清洁，可以通过酒精消毒和湿巾擦拭，在进行涂覆时操作人员一手通过抓握片5a抓住保存仓5，另一只手抓住本体1尾部并按动弹性卡柱3c，然后通过移动保存仓5带动连接件3a随其移动，直至连接件3a开孔处通过弹性卡柱3c与固定件3b卡接，此时底盘2底部的多个滚动式出料头4的输出端均低于本体1的工作端，操作人员手握本体1并使滚动式出料头4的输出端接触被检查人的皮肤，然后对本体1施加轻微的下压力，此时滚动式出料头4的出料口打开，保存仓5内部储存的耦合剂通过滚动式出料头4的出料端流出并附着于皮肤表面，在耦合剂流出的过程中操作人员控制本体1进行移动，使得耦合剂将需要涂覆的皮肤区域铺满，并且在移动的过程中涂覆辊7也紧贴皮肤面板随其进行滚动，通过滚动的涂覆辊7将涂覆区域的耦合剂均匀的铺满皮肤表面，在涂覆辊7完成使耦合剂均匀分布后余料清洁模块8将残留于涂覆辊7表面多余的耦合剂进行及时清理，然后再通过操作滑移模块3控制底盘2复位，使底盘2底部的滚动式出料头4和涂覆辊7高于本体1的工作端，此时耦合剂的涂覆也已经完成，接下来通过本体1开始进行超声检查，完成超声检查后主机将本体1收集的信息通过互联网上传到公有云平台中，公有云为医院或者进行超声检查的单位设置的，被检查人可以通过登录公有云查看并备份超声检查信息的电子版，并且同时在检查完成后依然给胶片版本，通过两个版本的信息留存最大程度避免检查信息丢失的情况。
56.如图5至图10所示，提供以下优选技术方案：
57.滚动式出料头4包括有暂留筒4a，暂留筒4a设置于底盘2上，暂留筒4a的顶端和底端贯通，暂留筒4a的内部设有引流通道4a1，引流通道4a1的底端直径小于顶端直径，暂留筒4a的顶端与保存仓5的内部连通；以及滚珠4b，滚珠4b活动设置于暂留筒4a的底端，暂留筒4a的底端设有内凹环4a2，滚珠4b处于内凹环4a2的内部，内凹环4a2底端内径小于滚珠4b的直径，内凹环4a2的顶端内径大于或等于滚珠4b的直径；以及用于下压滚珠4b的回弹组件4c，回弹组件4c设置于暂留筒4a的内部，回弹组件4c扩张状态时滚珠4b将暂留筒4a底端开口处封闭，回弹组件4c包括有套环架4c1、引导筒4c2和第一弹簧4c3，套环架4c1处于滚珠4b上方，套环架4c1的内径小于滚珠4b的直径，引导筒4c2处于引流通道4a1中并与暂留筒4a内壁固定连接，引导筒4c2的外径小于引流通道4a1直径，引导筒4c2的内径大于或等于滚珠4b
的直径，套环架4c1与引导筒4c2的内壁滑动连接，套环架4c1通过第一弹簧4c3与引导筒4c2顶端连接；
58.具体的，为了解决个别滚动式出料头4脱离与身体的接触但仍然继续出料导致耦合剂浪费的技术问题，通过下压本体1从而使暂留筒4a下降，而滚珠4b的位置仍然处于皮肤表面，造成滚珠4b与内凹环4a2同一水平线的直径小于内凹环4a2底端的内径，暂留筒4a的引流通道4a1中的耦合剂通过滚珠4b与内凹环4a2之间的缝隙处流出，而保存仓5中的耦合剂也不断的补充进引流通道4a1内，通过套环架4c1和引导筒4c2的配合对滚珠4b的移动方向进行引导，通过第一弹簧4c3的设置滚珠4b在没有受压时可以将内凹环4a2开口处封闭。
59.如图5、图6和图8所示，提供以下优选技术方案：
60.滚动式出料头4还包括有控制耦合剂流动的转轮4d，转轮4d设置于暂留筒4a的顶部并与其可转动连接，暂留筒4a顶端呈矩形缺口，矩形缺口与引流通道4a1连通，暂留筒4a的直径与矩形缺口长度一致，暂留筒4a宽度与矩形缺口宽度一致，转轮4d沿其圆周方向设有若干集液槽4d1；
61.具体的，为了解决涂覆过程中出现短暂停留，便会导致停留区域的耦合剂过量的技术问题，在滚珠4b受压后处于引流通道4a1内部并接触转轮4d，由于暂留筒4a顶端的矩形缺口处受到转轮4d的封闭，此时通过滚珠4b与内凹环4a2之间的缝隙处流出的耦合剂仅仅为引流通道4a1内部存量，在操作人员控制本体1移动时滚珠4b出现滚动，在滚珠4b受压并滚动的过程中将带动与其接触的转轮4d一同转动，转轮4d通过其圆周方向的设置的若干集液槽4d1将保存仓5内部的耦合剂带入引流通道4a1中。
62.如图5、图7和图8所示，提供以下优选技术方案：
63.保存仓5包括有仓体5b，仓体5b设置于底盘2的顶部，仓体5b上设有注料口5b1以及出料口5b2，出料口5b2沿本体1圆周方向环绕设置，并且出料口5b2与滚动式出料头4进料端连通，仓体5b的内部设有用于引导耦合剂流向的引流坡5b3，引流坡5b3处于两个出料口5b2之间，引流坡5b3的形状呈两端底中间高；以及顶盖5c，抓握片5a顶部开口，顶盖5c可拆卸安装于顶盖5c顶部开口处；
64.具体的，为了解决耦合剂暂存的技术问题，通过注料口5b1将耦合剂注入仓体5b的内部，在仓体5b内部存放的耦合剂在流入滚动式出料头4内部时通过引流坡5b3的引导，加速耦合剂进入的速度，并且相对于仓体5b内部底面处于平面状态，通过每两个出料口5b2之间设置的一个呈山峰状的引流坡5b3，可以最大程度的避免仓体5b内部仍有少量耦合剂时但出料不顺畅的情况发生，需要清洁仓体5b内部时可以将顶盖5c打开进行清理。
65.如图5所示，提供以下优选技术方案：
66.升温模块6包括有保温层，保温层设置于保存仓5的内部；以及加热元件6a和温控开关6b，加热元件6a和温控开关6b设置于保存仓5的内部，温控开关6b分别与加热元件6a和加热按钮电连接，保温层最好为石墨烯发热膜，石墨烯发热膜具有自限温特性，即使温控器在失灵状态下，电热膜本身也不会出现温度过高现象的发生，使用更安全；
67.具体的，为了解决合理控制耦合剂温度的技术问题，打开加热按钮开始电流通入加热元件6a开始对耦合剂加热，通过温控开关6b控制加热的温度区间，使得耦合剂处于最适宜人体的温度范围内，通过保温层对耦合剂进行保温也同时节约电力减少加热的次数。
68.如图3所示，提供以下优选技术方案：
69.涂覆辊7有两个，两个涂覆辊7均设置于底盘2的底部并与其可转动连接，两个涂覆辊7沿涂覆行径方向前后交错设置，并且沿涂覆行径方向的交错处部分重合，两个涂覆辊7均向重合线方向偏转，偏转角度最好为0度-10度，如果偏转角度过大将会导致涂覆辊7承受过大的轴向力，从而造成涂覆辊7转动困难；
70.具体的，为了解决涂覆不均匀的技术问题，通过一个涂覆辊7的设置将会导致涂覆面边缘处过厚而中间过薄，通过两个交错设置且朝重合线偏转的涂覆辊7，将会使多余的耦合将向重合线处收拢，并由于两个涂覆辊7沿涂覆行径方向的交错处部分重合，可以有效避免耦合剂聚集于两个涂覆辊7的交界处，两个涂覆辊7前后设置，可以使后一个涂覆辊7将前一个涂覆辊7滚压聚集的多余耦合剂再次滚压使其涂覆均匀。
71.如图11和图12所示，提供以下优选技术方案：
72.余料清洁模块8包括有架体8a，架体8a设置于底盘2的上方，架体8a上设有支撑杆8b，支撑杆8b上套设有清洁套8c，清洁套8c贴近涂覆辊7，清洁套8c最好为纺布等具有吸水和具有一定耐磨性质的材料；
73.具体的，为了解决对涂覆辊7表面残留耦合剂及时清理的技术问题，在涂覆辊7表面部分完成对耦合剂的滚压后会转回至原角度重复下一次滚压，在转回至原角度前，涂覆辊7表面接触其上方的清洁套8c将多余的耦合剂擦除，清洁套8c为一次性产品再使用结束后需要及时更换，架体8a和支撑杆8b用于固定支撑。
74.如图12所示，提供以下优选技术方案：
75.余料清洁模块8还包括有刮板8d，刮板8d设置于架体8a上，刮板8d的一端接触涂覆辊7表面；以及集料槽8e，集料槽8e设置于底盘2的底部，刮板8d的另一端处于集料槽8e进料口，刮板8d接触涂覆辊7表面的一端高于另一端，刮板8d与涂覆辊7的接触端最好为橡胶材质或弹性材质，并且使接触端处于受压状态；
76.具体的，为了解决延长清洁套8c的使用时间的技术问题，在清洁套8c清理涂覆辊7表面耦合剂前先接触刮板8d，通过刮板8d将涂覆辊7表面呈流体的多余耦合剂刮除，并通过刮板8d角度设置在重力作用下流入集料槽8e中，随后涂覆辊7表面残留的耦合剂仅为湿润状态便可以通过清洁套8c针对性的擦除。
77.如图12和图13所示，提供以下优选技术方案：
78.余料清洁模块8还包括有弹性组件8f，架体8a通过弹性组件8f与底盘2连接，弹性组件8f压缩状态时清洁套8c与涂覆辊7接触，弹性组件8f包括有限位杆8f1和第二弹簧8f2，限位杆8f1的一端与架体8a固定连接，第二弹簧8f2的另一端贯穿底盘2并与其滑动连接，第二弹簧8f2套设于限位杆8f1上，并且第二弹簧8f2的两端分别抵触架体8a和底盘2，架体8a上设有卡扣8a1，架体8a通过卡扣8a1与底盘2卡接，涂覆辊7的一端为旋拧端7a；
79.具体的，为了解决涂覆辊7表面需要被耦合剂浸润后其余部分的耦合剂才能附着于皮肤表面，如果使涂覆辊7一直处于干燥状态下会导致一部分量的耦合剂一直处于对涂覆辊7的浸润状态，从而导致皮肤表面的涂覆的耦合剂减少的技术问题，在涂覆过程中清洁套8c和刮板8d在弹性组件8f的作用下始终远离涂覆辊7，在涂覆完成后将本体1固定在外设架体上，将架体8a下压使得清洁套8c和刮板8d与涂覆辊7表面接触，然后手动通过旋拧端7a驱动涂覆辊7转动，使刮板8d和清洁套8c对涂覆辊7进行表面清理。
80.如图11和图13所示，提供以下优选技术方案：
81.余料清洁模块8还包括有用于带动支撑杆8b与涂覆辊7同向转动的同向驱动组件8g，同向驱动组件8g设置于架体8a上，同向驱动组件8g包括有第一同步轮8g1、第二同步轮8g2和8b3，第一同步轮8g1和第二同步轮8g2分别设置于支撑杆8b和涂覆辊7的受力端，并且第一同步轮8g1和第二同步轮8g2之间通过同步带传动连接，涨紧轮8g3设置于架体8a上，涨紧轮8g3始终与同步带内侧接触；
82.具体的，为了解决增强对涂覆辊7清洁效果的技术问题，操作人员通过过旋拧端7a驱动涂覆辊7转动，涂覆辊7带动第一同步轮8g1转动，第一同步轮8g1通过同步带带动第二同步轮8g2转动，第二同步轮8g2带动清洁套8c与涂覆辊7同向转动，增加清洁套8c与涂覆辊7的接触点，使得清洁套8c为浸染耦合剂部分与涂覆辊7接触，涨紧轮8g3用于保证架体8a纵向活动的过程中保持传动过程，还可以通过增加增速齿轮组的方式使得支撑杆8b的转动快于涂覆辊7的转动速度，从而进一步增强清洁效果。
83.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。