一种油性固态化妆品制备方法及工艺与流程

1.本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种油性固态化妆品制备方法及工艺。


背景技术：

2.人体在新陈代谢过程中，形成了各种各样的自由基；其中，95％的自由基都是对我们有害的氧自由基，它们攻击细胞，产生氧化作用，伤害细胞功能，使人体活力下降，脸部出现皱纹、色斑等衰老现象，皮肤变得灰暗。而且在夏季气温高的时候，肌肤水分流失严重，肌肤会大量分泌油脂，阻止水分的进一步散失，油脂的过多分泌，会导致多余的油脂会停留在皮肤表层，如果不及时清洁就会堵塞毛孔，形成粉刺，清理不到引发痘痘等；同时油脂还容易吸附空气中的灰尘、过氧化物等，会加速肌肤衰老，肌肤表现出暗沉、无光泽；因此，维持肌肤健康是每个女生十分关注的问题，为此我们提出了一种油性固态化妆品制备方法及工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油性固态化妆品制备方法及工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种油性固态化妆品制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一、植物原料预处理，将金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果进行预处理；
7.步骤二、预乳化，通过离子水、椰子油、甘油、天然三甘油酯和硬脂酸甘油酯制备乳化剂；
8.步骤三、制备精油，将经过预处理的植物原料制备成精油；
9.步骤四、乳化，将去离子水、植物精油、透明质酸、牛奶、凡士林、羊毛脂油和槐米花黄酮提取物通过制备的乳化剂进入乳化，从而获得乳化液；
10.步骤五、制备混合乳液，将乳化液中加入十二酸、硬脂酸、特别添加液、抗氧剂、保湿剂以及植物蛋白，然后搅拌混合后得到混合乳液；
11.步骤六、去除杂质，通过滤网对混合乳液进行除杂；
12.步骤七、浓缩，将除杂后的混合乳液浓缩；
13.步骤八、包装入库，将浓缩后的乳液包装入库。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述步骤一中，将金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果洗净后放置在3-10℃的温度中进行储存1-4h，然后分别将洗净后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果切碎，可得到切碎后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果原料。
15.作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤二中，将适量的离子水、椰子油、甘油、天然三甘油酯和硬脂酸甘油酯到乳化反应釜内，乳化反应釜的主轴转速为600-800r/min，时间为50-120min，内部温度为40-50℃，内部压强为4-6mpa，从而得到乳化液。
16.作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤三中，将切碎后的金盏花、玫瑰、紫
花苜蓿全草和葡萄果原料放入到压榨机中，压榨机的主轴转速为60-100r/min，压榨温度为60-80℃，压榨时间为30-50min，从而得到粗精油混合液，将粗精油混合液通过300-500目的滤网过滤，过滤得到精油混合液。
17.作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤四中，按照配比分别将去离子水、透明质酸、槐米花黄酮和凡士林称重后依次加入搅拌机内进行搅拌，其中搅拌机的主轴转速为80-100r/min，时间为15-30min，然后加入到反应釜内，然后再按照配比将牛奶、羊毛脂油和精油混合液加入到反应釜内，反应釜的主轴转速为800-1000r/min，时间为20-40min，内部温度为60-70℃，内部压强为1-3mpa，从而得到溶剂，放冷并静置4-6h后备用，然后将溶剂注入乳化机内，然后加入预乳化液以及增稠剂直至完全乳化。
18.作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤五中，将十二酸、硬脂酸原料置入容器中加热至80-90℃，使之完全溶解，然后将去渣后的混合乳化液加入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌机的主轴转速为400-600r/min，时间为60-90min，使之均匀混合后所得液体为油相，然后再以此加入特别添加液、抗氧剂、保湿剂以及植物蛋白，再次进行混合搅拌，搅拌机的主轴转速为200-500r/min，时间为20-30min。
19.作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤七中，将混合液加入到浓缩仪中浓缩成霜，浓缩温度为80-100℃，浓缩时间为15-25h。
20.本发明还提供了一种油性固态化妆品制备工艺，其中特别添加液的成分为：叔丁基、甲基苯酚、芦荟提取物、植物蛋白提取物构成。
21.作为本技术方案的进一步优选的：将适量的叔丁基、甲基苯酚、芦荟提取物、植物蛋白提取物以此加入到反应釜内，应釜的主轴转速为500-600r/min，反应时间为20-40min，内部温度为40-50℃，内部压强为0.3-0.7mpa，然后放入高压蒸气炉中蒸馏，高压蒸汽炉压力控制在0.2-0.4mpa之间，从而得到混合蒸汽，然后将混合蒸汽冷凝得到特别添加液。
22.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明由天然植物油制得，绿色、安全，对皮肤无刺激；并通过添加羊毛脂油、椰子油、甘油和牛奶等不但具有良好的美白以及油孔的功效；而且对淡化色素沉着、修复敏感肌肤，对暗疮、青春痘留下的痘印、痘坑等疤痕修复也有非常良好的功效。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种油性固态化妆品制备方法及工艺的流程图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1，一种油性固态化妆品制备方法，包括以下步骤：
28.步骤一、植物原料预处理，将金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果进行预处理，将金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果洗净后放置在4℃的温度中进行储存3h，然后分别将洗净后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果切碎，可得到切碎后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果原料；
29.步骤二、预乳化，通过离子水、椰子油、甘油、天然三甘油酯和硬脂酸甘油酯制备乳化剂，将适量的离子水、椰子油、甘油、天然三甘油酯和硬脂酸甘油酯到乳化反应釜内，乳化反应釜的主轴转速为780r/min，时间为110min，内部温度为50℃，内部压强为5mpa，从而得到乳化液；
30.步骤三、制备精油，将经过预处理的植物原料制备成精油，将切碎后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果原料放入到压榨机中，压榨机的主轴转速为80r/min，压榨温度为70℃，压榨时间为45min，从而得到粗精油混合液，将粗精油混合液通过450目的滤网过滤，过滤得到精油混合液；
31.步骤四、乳化，将去离子水、植物精油、透明质酸、牛奶、凡士林、羊毛脂油和槐米花黄酮提取物通过制备的乳化剂进入乳化，从而获得乳化液，按照配比分别将去离子水、透明质酸、槐米花黄酮和凡士林称重后依次加入搅拌机内进行搅拌，其中搅拌机的主轴转速为90r/min，时间为25min，然后加入到反应釜内，然后再按照配比将牛奶、羊毛脂油和精油混合液加入到反应釜内，反应釜的主轴转速为900r/min，时间为35min，内部温度为67℃，内部压强为2.6mpa，从而得到溶剂，放冷并静置5h后备用，然后将溶剂注入乳化机内，然后加入预乳化液以及增稠剂直至完全乳化；
32.步骤五、制备混合乳液，将乳化液中加入十二酸、硬脂酸、特别添加液、抗氧剂、保湿剂以及植物蛋白，然后搅拌混合后得到混合乳液，将十二酸、硬脂酸原料置入容器中加热至70℃，使之完全溶解，然后将去渣后的混合乳化液加入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌机的主轴转速为560r/min，时间为75min，使之均匀混合后所得液体为油相，然后再以此加入特别添加液、抗氧剂、保湿剂以及植物蛋白，再次进行混合搅拌，搅拌机的主轴转速为300r/min，时间为30min；
33.步骤六、去除杂质，通过滤网对混合乳液进行除杂；
34.步骤七、浓缩，将除杂后的混合乳液浓缩，将混合液加入到浓缩仪中浓缩成霜，浓缩温度为90℃，浓缩时间为20h；
35.步骤八、包装入库，将浓缩后的乳液包装入库。
36.本实施例还公开了一种油性固态化妆品制备工艺，其中特别添加液的成分为：叔丁基、甲基苯酚、芦荟提取物、植物蛋白提取物构成，将适量的叔丁基、甲基苯酚、芦荟提取物、植物蛋白提取物以此加入到反应釜内，应釜的主轴转速为600r/min，反应时间为40min，内部温度为45℃，内部压强为0.6mpa，然后放入高压蒸气炉中蒸馏，高压蒸汽炉压力控制在0.3mpa之间，从而得到混合蒸汽，然后将混合蒸汽冷凝得到特别添加液。
37.实施例二
38.参照图1，一种油性固态化妆品制备方法，包括以下步骤：
39.步骤一、植物原料预处理，将金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果进行预处理，将金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果洗净后放置在0℃的温度中进行储存2h，然后分别将洗净后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果切碎，可得到切碎后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果原料；
40.步骤二、预乳化，通过离子水、椰子油、甘油、天然三甘油酯和硬脂酸甘油酯制备乳化剂，将适量的离子水、椰子油、甘油、天然三甘油酯和硬脂酸甘油酯到乳化反应釜内，乳化反应釜的主轴转速为700r/min，时间为100min，内部温度为40℃，内部压强为4mpa，从而得
到乳化液；
41.步骤三、制备精油，将经过预处理的植物原料制备成精油，将切碎后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果原料放入到压榨机中，压榨机的主轴转速为60r/min，压榨温度为60℃，压榨时间为30min，从而得到粗精油混合液，将粗精油混合液通过300目的滤网过滤，过滤得到精油混合液；
42.步骤四、乳化，将去离子水、植物精油、透明质酸、牛奶、凡士林、羊毛脂油和槐米花黄酮提取物通过制备的乳化剂进入乳化，从而获得乳化液，按照配比分别将去离子水、透明质酸、槐米花黄酮和凡士林称重后依次加入搅拌机内进行搅拌，其中搅拌机的主轴转速为85r/min，时间为30min，然后加入到反应釜内，然后再按照配比将牛奶、羊毛脂油和精油混合液加入到反应釜内，反应釜的主轴转速为800r/min，时间为40min，内部温度为60℃，内部压强为1mpa，从而得到溶剂，放冷并静置5h后备用，然后将溶剂注入乳化机内，然后加入预乳化液以及增稠剂直至完全乳化；
43.步骤五、制备混合乳液，将乳化液中加入十二酸、硬脂酸、特别添加液、抗氧剂、保湿剂以及植物蛋白，然后搅拌混合后得到混合乳液，将十二酸、硬脂酸原料置入容器中加热至85℃，使之完全溶解，然后将去渣后的混合乳化液加入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌机的主轴转速为500r/min，时间为80min，使之均匀混合后所得液体为油相，然后再以此加入特别添加液、抗氧剂、保湿剂以及植物蛋白，再次进行混合搅拌，搅拌机的主轴转速为500r/min，时间为20min；
44.步骤六、去除杂质，通过滤网对混合乳液进行除杂；
45.步骤七、浓缩，将除杂后的混合乳液浓缩，将混合液加入到浓缩仪中浓缩成霜，浓缩温度为80℃，浓缩时间为24h；
46.步骤八、包装入库，将浓缩后的乳液包装入库。
47.本实施例还公开了一种油性固态化妆品制备工艺，其中特别添加液的成分为：叔丁基、甲基苯酚、芦荟提取物、植物蛋白提取物构成，将适量的叔丁基、甲基苯酚、芦荟提取物、植物蛋白提取物以此加入到反应釜内，应釜的主轴转速为600r/min，反应时间为40min，内部温度为50℃，内部压强为0.7mpa，然后放入高压蒸气炉中蒸馏，高压蒸汽炉压力控制在0.5mpa之间，从而得到混合蒸汽，然后将混合蒸汽冷凝得到特别添加液。
48.实施例三
49.参照图1，一种油性固态化妆品制备方法，包括以下步骤：
50.步骤一、植物原料预处理，将金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果进行预处理，将金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果洗净后放置在10℃的温度中进行储存4h，然后分别将洗净后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果切碎，可得到切碎后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果原料；
51.步骤二、预乳化，通过离子水、椰子油、甘油、天然三甘油酯和硬脂酸甘油酯制备乳化剂，将适量的离子水、椰子油、甘油、天然三甘油酯和硬脂酸甘油酯到乳化反应釜内，乳化反应釜的主轴转速为800r/min，时间为50min，内部温度为50℃，内部压强为4-6mpa，从而得到乳化液；
52.步骤三、制备精油，将经过预处理的植物原料制备成精油，将切碎后的金盏花、玫瑰、紫花苜蓿全草和葡萄果原料放入到压榨机中，压榨机的主轴转速为100r/min，压榨温度
为70℃，压榨时间为35min，从而得到粗精油混合液，将粗精油混合液通过430目的滤网过滤，过滤得到精油混合液；
53.步骤四、乳化，将去离子水、植物精油、透明质酸、牛奶、凡士林、羊毛脂油和槐米花黄酮提取物通过制备的乳化剂进入乳化，从而获得乳化液，按照配比分别将去离子水、透明质酸、槐米花黄酮和凡士林称重后依次加入搅拌机内进行搅拌，其中搅拌机的主轴转速为90r/min，时间为25min，然后加入到反应釜内，然后再按照配比将牛奶、羊毛脂油和精油混合液加入到反应釜内，反应釜的主轴转速为950r/min，时间为40min，内部温度为60℃，内部压强为1mpa，从而得到溶剂，放冷并静置6h后备用，然后将溶剂注入乳化机内，然后加入预乳化液以及增稠剂直至完全乳化；
54.步骤五、制备混合乳液，将乳化液中加入十二酸、硬脂酸、特别添加液、抗氧剂、保湿剂以及植物蛋白，然后搅拌混合后得到混合乳液，将十二酸、硬脂酸原料置入容器中加热至80℃，使之完全溶解，然后将去渣后的混合乳化液加入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌机的主轴转速为600r/min，时间为60min，使之均匀混合后所得液体为油相，然后再以此加入特别添加液、抗氧剂、保湿剂以及植物蛋白，再次进行混合搅拌，搅拌机的主轴转速为200r/min，时间为30min；
55.步骤六、去除杂质，通过滤网对混合乳液进行除杂；
56.步骤七、浓缩，将除杂后的混合乳液浓缩，将混合液加入到浓缩仪中浓缩成霜，浓缩温度为100℃，浓缩时间为22h；
57.步骤八、包装入库，将浓缩后的乳液包装入库。
58.本实施例还公开了一种油性固态化妆品制备工艺，其中特别添加液的成分为：叔丁基、甲基苯酚、芦荟提取物、植物蛋白提取物构成，将适量的叔丁基、甲基苯酚、芦荟提取物、植物蛋白提取物以此加入到反应釜内，应釜的主轴转速为600r/min，反应时间为40min，内部温度为50℃，内部压强为0.7mpa，然后放入高压蒸气炉中蒸馏，高压蒸汽炉压力控制在0.4mpa之间，从而得到混合蒸汽，然后将混合蒸汽冷凝得到特别添加液。
59.对实施例一至三制得的油性固态化妆品，对比常规的油性固态化妆品，实验数据如下表所示：
60.[0061][0062]
由上述表格可知，本发明所制备的油性固态化妆品的修复敏感肌肤、紧致淡纹功效、抗老化功效和美白功效均具有明显的提升，且实施一为最佳实施例。
[0063]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。