一种连接环及连接环与编织管的连接方法与流程

1.本发明涉及医疗器械设备领域，尤其涉及一种连接环及连接环与编织管的连接方法。


背景技术：

2.内窥镜是一种通过人体自然通道进入体内实施检测或治疗术的器械，为了能方便进入体内同时能容纳各种医疗器械通过，内窥镜的插入部要求外径尽可能小，且内部工作通道尽可能大。
3.目前的插入部中的编织管与蛇骨通过一个连接环进行连接，现有的连接环插入编织管内进行配合，占用的管道的空间，使内窥镜插入部内部的可用工作空间减少。同时，使用粘胶的形式进行固定，其有效性、牢固程度无法控制，无法判断编织管和连接环之间是否已经粘合牢固。我们需要设计一种可以不占用插入部管道内部空间，且连接的性能可以量化控制的连接结构。


技术实现要素：

4.为了克服至少一个上述现有技术的技术问题，本发明提供了一种加工简单，安装方便快捷，连接更加紧固可靠的连接环及连接环与编织管的连接方法。
5.提供了一种连接环，包括管状的环体，环体的一端为第一连接端，另一端为第二连接端，第一连接端上设置有若干切槽，所述切槽的一端位于第一连接端的边缘，使切槽为一端可开合的半封闭切槽。
6.上述的连接环至少具有以下的有益效果：若干半封闭的切槽将第一连接端的开口设置为可张合的结构，将连接环套设到其他物体上时，通过拨开切槽就能加大第一连接端的内径，方便连接环的安装。
7.在上述连接环的一些实施例中，所述环体上还设置有若干限位通孔，方便进行点胶等操作，还能与连接件上的连接块等配合，使得连接环与连接件的连接更加牢固。
8.在上述连接环的一些实施例中，所述切槽的另一端设置有向第一连接端弯曲的第一弯折段，消除切槽端部的尖点，能防止连接环沿切槽的延长方向弯折断裂。
9.在上述连接环的一些实施例中，所述切槽的另一端设置有安装通孔，能防止连接环沿切槽的延长方向断裂，还能方便进行点胶。
10.在上述连接环的一些实施例中，所述切槽包括前段切槽和后段切槽，所述前段切槽和后段切槽之间断开，所述前段切槽为位于第一连接端一侧的半封闭切槽，所述后段切槽为靠近第二连接端的全封闭切槽。切槽太长会导致开口过大，容易从连接件上松脱，切槽分开两段，前段切槽用来张合第一连接端的开口，后段切槽用来增加环体的柔性，使得环体更容易扩张和收缩。
11.在上述连接环的一些实施例中，所述后段切槽在靠近前段切槽的一端还设置有与后段切槽相交的辅助槽。相当于在后段切槽的前端设置有切口，能方便后段切槽的前端相
互分离，增加了后段切槽的弹性。
12.在上述连接环的一些实施例中，所述辅助槽的两端分别向第一连接端的方向弯曲，将辅助槽变为朝向第一连接端的弓形，能起到延长后段切槽的同时，还能增加前段切槽的弹性。
13.在上述连接环的一些实施例中，所述辅助槽的两端设置有向第二连接端弯曲的第二弯折段，消除辅助槽端部的尖点，能防止连接环沿切槽弯折断裂。
14.在上述连接环的一些实施例中，所述辅助槽的两端设置有辅助安装通孔，能防止连接环沿切槽的延长方向断裂，还能方便进行点胶。
15.还提供了一种连接环与编织管的连接方法，包括上述任一的连接环，以及编织管，包括以下步骤，将编织管穿设到连接环的第一连接端内；在编织管内穿设有模芯；对编织管与连接环连接处进行加热外。
16.上述的连接环与编织管的连接方法至少具有以下的有益效果：将编织管插入到连接环的第一连接端内，连接环上的切槽可以使得第一连接端微张方便编织管插入，而且切槽还能压在具有弹力的编织管外壁上，安装方便快捷，而且能减少编织管在连接环内占据的空间，增加连接处的内径。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1为本发明连接环第一实施例主视图；图2为本发明连接环第二实施例主视图；图3为本发明连接环第三实施例主视图；图4为本发明连接环第四实施例主视图；图5为本发明编织管和连接环连接后的结构示意图。
具体实施方式
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.参照图1至图4，一种连接环，包括管状的环体1，环体1的一端为第一连接端11，另
一端为第二连接端12，第一连接端11上设置有若干切槽3，若干切槽3沿环体1的圆周均匀间隔分布，所述切槽3的一端位于第一连接端11的边缘，使切槽3为一端可开合的半封闭切槽。切槽3可以为常闭的狭缝，也可以为分离的窄缝。
21.若干半封闭的切槽3将第一连接端11的开口设置为可张合的结构，将连接环套设到其他物体上时，通过调节切槽3开口的距离就能改变第一连接端11的内径，当第一连接端11张开时方便连接环安装到连接件外，当第一连接端11回缩时能更牢固地固定到连接件外。
22.参照附图1-4中的各实施例，在所述环体1上还设置有若干限位通孔4，限位通孔4设置在相邻两个切槽3之间，限位通孔4为从第一连接端11向第二连接端12延伸的长条形，在其他未示出的实施例中，所述限位通孔4还可以设置为若干相邻通孔组成的通孔群，或是若干平行设置的条形通孔组成的通孔群，限位通孔4的形状包括但不限于上述记载的形状。当连接环和连接件固定以后，可以向限位通孔4内点胶进行固定，在其他实施例中，限位通孔4还能与连接件上凸起的连接块配合进行定位，使得连接环与连接件的连接更加牢固。
23.在附图1的第一实施例中，所述切槽3的另一端设置有向第一连接端弯曲的第一弯折段34，除了附图中的弧形曲线，第一弯折段34还可以设置为多条直线连接的折现。在附图2的第二实施例中，所述切槽3的另一端设置有安装通孔35。当切槽3的左右两侧沿切槽3左右分离时，位于切槽3末端的尖点处受到左右两个方向的拉力，导致切槽3的尖端部产生撕裂。
24.第一弯折段34和安装通孔35都能消除切槽3端部的尖点，将左右方向的拉力沿第一弯折段34和安装通孔35的边沿分散到多个方向，能防止切槽3在延长方向撕裂断裂。此外，连接环的另一端要与弯曲管连接，设有安装通孔35有利于弯曲管和连接环固定后进行点胶，使得连接环和弯曲管的连接更加牢固。
25.参考附图3和4中的第三和第四实施例，所述切槽3包括前段切槽31和后段切槽32，所述前段切槽31和后段切槽32之间断开，所述前段切槽31为位于第一连接端11一侧的半封闭切槽，所述后段切槽32为靠近第二连接端12的全封闭切槽。
26.切槽3过短时弹力太小，第一连接端11张开操作起来不方便，切槽3太长又会导致弹力太大，第一连接端11很容易形变张开，容易从连接件上松脱。切槽3分开两段，较短的前段切槽31用来张合第一连接端11的开口，较长的后段切槽32用来增加环体1的柔性，使得环体1的中部也能进行扩张和收缩，环体1能容纳尺寸稍大的连接件，而且能紧压在连接件上。
27.当切槽3设置为两段时，在前段切槽31和后段切槽32上靠近第二连接端12的一端都设置有第一弯折段34和/或安装通孔35，同样用于防止前段切槽31和后段切槽32的末端撕裂断开。
28.所述后段切槽32在靠近前段切槽31的一端还设置有与后段切槽32相交的辅助槽33。相当于在后段切槽32的前端设置有切口，使得后段切槽32的前端能左右分离，当连接环弯曲时，增加了后段切槽32的弹性，方便连接件插入连接环内部。
29.所述辅助槽33的两端分别向第一连接端11的方向弯曲，将辅助槽33变为朝向第一连接端11弯曲的弓形，辅助槽33形状除了附图中显示的凹形，还可以为圆弧，或是尖角等形状。所述弯曲的辅助槽33能起到延长后段切槽32的作用，使得后段切槽32的前端向前延伸至辅助槽33末端，后段切槽32的长度越长，后段切槽32两侧的环体1弹性更好，更容易发生
弹性形变。而且当前段切槽31被向外扩张时，辅助槽33施加给前段切槽31向内的拉力，帮助前段切槽31回复收紧。优选地，将辅助槽33的两端向前延伸至前段切槽32的两侧，将前端切槽32两侧的环壁进行切割，使得两侧的薄片活动范围更大，增加前段切槽31的弹性。
30.所述辅助槽33的两端设置有向第二连接端12弯曲的第二弯折段331，所述辅助槽33的两端设置有辅助安装通孔332，消除辅助槽33端部的尖点，能防止连接环沿辅助槽33的延长方向断裂，还能方便进行点胶。
31.参考说明书附图5，还公开了一种编织管5连接结构，包括上述任一的连接环，还包括编织管5，编织管5插入到连接环的第一连接端11内连接在进行热熔固定。组装时先将连接环的第一连接端11微张，将编织管5插入到连接环的第一连接端11内进行第一步的连接，然后在编织管5内穿入模芯将编织管5固定在连接环内，并在连接环外套设有模头，接着对编织管5和连接环的连接处进行加热，使得编织管5受热熔化，同时模芯向外挤压编织管5，模头限制连接环外直径，将融化后的编织管5挤入入连接环的切槽内，待加热结束编织管5冷却固化后，编织管5嵌入到连接环内，实现连接固定。通过模芯挤压后，编织管5部分管壁嵌入连接环，所以编织管5的壁厚减小，内径变大，使得连接部位的管道内径与管道外径的比值大于0.8，即编织管5内部的空间达到了连接环外尺寸的80%，能大大利用连接环内部空间。
32.加热时在编织管5内插有加热模芯，模芯一边加热一边将编织管5向外挤压，使得融化的编织管5胶材从连接环的切槽中溢出，待加热结束，溢出的胶材嵌入到切槽3中，使得编织管5和连接环实现嵌套连接。当连接环上设置有限位通孔2时，编织管5限位通孔2也起到溢胶固定的作用，所以限位通孔2沿环体1轴向延伸，能将轴向的溢胶点都进行连接，使得编织管5与连接环在轴向能具备更牢固的嵌套粘接。
33.以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，可以获得的其他实施例均属于本发明保护的范围。