一种埋线针上线装置

1.本发明属于医疗辅助器械技术领域，具体涉及一种埋线针上线装置。


背景技术：

2.穴位埋线疗法是将医用羊肠线或脐带线埋入人体的穴位上或组织里，通过它的直接刺激和逐步液化吸收的生物反应全过程来调节经络脏腑气血功能，促使阴阳平衡，调动人体内在的抗病能力。现在穴位埋线疗法越来越广泛的应用于临床。然而现有的诸多穴位埋线疗法中使用的埋线针刀，在实际操作过程中，需要人工手动操作，通过镊子将埋线向埋线针中插入上线、剪线、推针，不仅操作麻烦，同时大大降低了上线效率，因此，设计一种埋线针上线装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种埋线针上线装置，旨在解决现有技术中针对埋线针的上线需要人工手动操作，通过镊子将埋线向埋线针中插入上线、剪线、推针，不仅操作麻烦，同时大大降低了上线效率等问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种埋线针上线装置包括外套筒，所述外套筒的底部固定有底盘，所述底盘的底部开设有穿孔，所述穿孔内贯穿有埋线，所述外套筒内连接有导向机构，且埋线连接于导向机构之间，所述导向机构与底盘的下内壁之间设置有牵引机构，所述牵引机构内设置有切割组件，所述埋线的下端连接有缠绕组件，所述底盘的底部连接有延伸组件，所述牵引机构包括第二电机，所述第二电机设置于底盘的底部，所述第二电机的输出端贯穿底盘并固定有丝杆，所述丝杆的上端固定有顶盘，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定有连接盒，所述连接盒的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿连接盒并固定有主动齿轮，所述连接盒内转动连接有两个被动齿轮，且两个被动齿轮均与主动齿轮相啮合，所述连接盒的后侧开设有外槽，两个所述被动齿轮上均固定有夹杆，且两个夹杆均贯穿外槽并向后延伸，两个所述夹杆相靠近一侧均固定有夹持棉，且两个夹持棉位于埋线的左右两侧。
6.优选的，所述切割组件包括两个切割刀片，两个所述切割刀片分别固定于两个夹杆的底部，两个所述夹持棉均采用弹性材质。
7.优选的，所述导向机构包括两个夹板，两个所述夹板通过铰轴活动铰接，两个所述夹板相远离一侧均通过弹簧与外套筒的圆周内壁连接，所述铰轴内开设有穿线槽，且埋线贯穿穿线槽并向上延伸，两个所述夹板相靠近一侧均通过微型电动伸缩杆连接有夹线橡胶，且两个夹线橡胶分别位于埋线的左右两侧。
8.优选的，所述延伸组件包括两个连接板，两个所述连接板均固定于底盘的底部，位于前侧所述连接板上设置有第一电机，两个所述连接板之间转动连接有两个导线辊，所述第一电机的输出端贯穿连接板并与一个导线辊固定。
9.优选的，两个所述导线辊与埋线的表面接触且形成挤压，两个所述导线辊的表面均设置有防滑层。
10.优选的，所述缠绕组件包括绕线辊，所述绕线辊设置于外套筒的下方，且埋线缠绕于绕线辊的表面，所述绕线辊通过连轴与外部支撑座卡接。
11.优选的，所述绕线辊的前后两端均固定有与埋线相匹配的限位盘。
12.优选的，所述牵引机构中螺纹套筒的另一侧固定有t形滑块，所述外套筒的圆周内壁开设有t形滑槽，且t形滑块滑动连接在t形滑槽内。
13.优选的，两个所述夹板相远离一侧均设置有光滑的金属层。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本方案中，整个埋线针上线装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，手动操作步骤少，上线精准同时可提高针对埋线针上线的效率，具有较强的实用性及市场应用前景，首先在需要针对埋线针进行上线时，手持埋线针，使埋线针针筒向外套筒内插入，使针筒套入导向组件的外表面上，使导向组件对埋线的端部进行夹持并向针筒内插入，插入针筒指定位置后，失去对埋线的夹持力，利用牵引机构对埋线的另一端进行牵引，配合手动向外拔出埋线针，配合牵引机构中的切割组件对埋线进行切割，将切割完成的埋线插入埋线针针筒内，牵引机构在进行使用时，利用第三电机带动主动齿轮在连接盒内转动，使与主动齿轮啮合连接的两个被动齿轮反向转动，从而带动连接在两个被动齿轮上的夹杆相互靠近，使固定在两个夹杆相靠近一侧的夹持棉对埋线进行夹持，完成夹持后，利用底盘底部的第二电机带动其输出端固定的丝杆在外套筒内转动，使螺纹连接在丝杆表面的螺纹套筒向上移动，带动整个连接盒及对埋线夹持的结构向上移动，完成对针筒内的上线操作，完成上线后利用切割组件对埋线进行切割，以此循环；
16.2、本方案中，切割组件的设置可在完成对埋线的上线后，使第三电机持续转动，从而带动连接在两个夹杆底部的两个切割刀片对埋线进行夹持切割即可，而两个夹持棉弹性材质的特性，不会影响切割组件对埋线的切割操作；导向机构的使用可利用针管套入两个夹板的表面，针管内壁会对两个夹板的侧壁造成挤压，使两个夹板通过铰轴活动铰接，两个夹板相互靠近后会使其相靠近一侧的两个夹线橡胶对埋线的端部进行夹持并向针管内部进行导向，避免出现弯曲，而连接两个夹板与外套筒内壁的两个弹簧则用于对整个导向机构进行支撑同时在完成上线后也能便于整个导向机构的复位，便于下次使用；延伸组件可利用两个连接板之间转动连接的导线辊对其间的埋线进行导向，利用第一电机的输出端带动一个导线辊转动，使两个导线辊挤压着埋线带动其上延，提高了上料的便捷度；将两个导线辊与埋线的表面接触且形成挤压可确保两个导线辊可挤压着埋线使其上延，而两个导线辊的表面均设置的防滑层可提高对挤压埋线时的摩擦力；缠绕组件可利用外部的支撑座连接的绕线辊将埋线进行缠绕，而绕线辊与外部支撑座卡接的连接方式也能便于绕线辊的更换，提高了装置后期使用的便捷度；在绕线辊的前后两端均固定有与埋线相匹配的限位盘可利用两个限位盘对埋线的缠绕起到限位的作用，避免出现打结的意外情况；在牵引机构中螺纹套筒的另一侧固定的t形滑块可在外套筒圆周内壁开设的t形滑槽内滑动，提高整个牵引机构上下移动的稳定性；在两个夹板相远离一侧均设置的光滑的金属层可降低针筒内壁与两个夹板侧壁接触的摩擦力，避免对针筒内壁造成磨损。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的爆炸图；
20.图3为本发明图2中的第二视角图；
21.图4为本发明图3中a处局部图；
22.图5为本发明的剖视图。
23.图中：1、外套筒；2、底盘；3、铰轴；4、穿线槽；5、夹板；6、弹簧；7、夹线橡胶；8、埋线；9、绕线辊；10、限位盘；11、连接板；12、第一电机；13、导线辊；14、第二电机；15、丝杆；16、顶盘；17、螺纹套筒；18、连接盒；19、外槽；20、主动齿轮；21、被动齿轮；22、夹杆；23、夹持棉；24、切割刀片；25、穿孔；26、第三电机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种埋线针上线装置包括外套筒1，外套筒1的底部固定有底盘2，底盘2的底部开设有穿孔25，穿孔25内贯穿有埋线8，外套筒1内连接有导向机构，且埋线8连接于导向机构之间，导向机构与底盘2的下内壁之间设置有牵引机构，牵引机构内设置有切割组件，埋线8的下端连接有缠绕组件，底盘2的底部连接有延伸组件，牵引机构包括第二电机14，第二电机14设置于底盘2的底部，第二电机14的输出端贯穿底盘2并固定有丝杆15，丝杆15的上端固定有顶盘16，丝杆15的表面螺纹连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17上固定有连接盒18，连接盒18的顶部设置有第三电机26，第三电机26的输出端贯穿连接盒18并固定有主动齿轮20，连接盒18内转动连接有两个被动齿轮21，且两个被动齿轮21均与主动齿轮20相啮合，连接盒18的后侧开设有外槽19，两个被动齿轮21上均固定有夹杆22，且两个夹杆22均贯穿外槽19并向后延伸，两个夹杆22相靠近一侧均固定有夹持棉23，且两个夹持棉23位于埋线8的左右两侧。
27.在本发明的具体实施例中，首先在需要针对埋线针进行上线时，手持埋线针，使埋线针针筒向外套筒1内插入，使针筒套入导向组件的外表面上，使导向组件对埋线8的端部进行夹持并向针筒内插入，插入针筒指定位置后，失去对埋线8的夹持力，利用牵引机构对埋线8的另一端进行牵引，配合手动向外拔出埋线针，配合牵引机构中的切割组件对埋线8进行切割，将切割完成的埋线8插入埋线针针筒内，牵引机构在进行使用时，利用第三电机26带动主动齿轮20在连接盒18内转动，使与主动齿轮20啮合连接的两个被动齿轮21反向转动，从而带动连接在两个被动齿轮21上的夹杆22相互靠近，使固定在两个夹杆22相靠近一侧的夹持棉23对埋线8进行夹持，完成夹持后，利用底盘2底部的第二电机14带动其输出端固定的丝杆15在外套筒1内转动，使螺纹连接在丝杆15表面的螺纹套筒17向上移动，带动整
个连接盒18及对埋线8夹持的结构向上移动，完成对针筒内的上线操作，完成上线后利用切割组件对埋线8进行切割，以此循环。
28.具体的，切割组件包括两个切割刀片24，两个切割刀片24分别固定于两个夹杆22的底部，两个夹持棉23均采用弹性材质。
29.本实施例中：切割组件的设置可在完成对埋线8的上线后，使第三电机26持续转动，从而带动连接在两个夹杆22底部的两个切割刀片24对埋线8进行夹持切割即可，而两个夹持棉23弹性材质的特性，不会影响切割组件对埋线8的切割操作。
30.具体的，导向机构包括两个夹板5，两个夹板5通过铰轴3活动铰接，两个夹板5相远离一侧均通过弹簧6与外套筒1的圆周内壁连接，铰轴3内开设有穿线槽4，且埋线8贯穿穿线槽4并向上延伸，两个夹板5相靠近一侧均通过微型电动伸缩杆连接有夹线橡胶7，且两个夹线橡胶7分别位于埋线8的左右两侧。
31.本实施例中：导向机构的使用可利用针管套入两个夹板5的表面，针管内壁会对两个夹板5的侧壁造成挤压，使两个夹板5通过铰轴3活动铰接，两个夹板5相互靠近后会使其相靠近一侧的两个夹线橡胶7对埋线8的端部进行夹持并向针管内部进行导向，避免出现弯曲，而连接两个夹板5与外套筒1内壁的两个弹簧6则用于对整个导向机构进行支撑同时在完成上线后也能便于整个导向机构的复位，便于下次使用。
32.具体的，延伸组件包括两个连接板11，两个连接板11均固定于底盘2的底部，位于前侧连接板11上设置有第一电机12，两个连接板11之间转动连接有两个导线辊13，第一电机12的输出端贯穿连接板11并与一个导线辊13固定。
33.本实施例中：延伸组件可利用两个连接板11之间转动连接的导线辊13对其间的埋线8进行导向，利用第一电机12的输出端带动一个导线辊13转动，使两个导线辊13挤压着埋线8带动其上延，提高了上料的便捷度。
34.具体的，两个导线辊13与埋线8的表面接触且形成挤压，两个导线辊13的表面均设置有防滑层。
35.本实施例中：将两个导线辊13与埋线8的表面接触且形成挤压可确保两个导线辊13可挤压着埋线8使其上延，而两个导线辊13的表面均设置的防滑层可提高对挤压埋线8时的摩擦力。
36.具体的，缠绕组件包括绕线辊9，绕线辊9设置于外套筒1的下方，且埋线8缠绕于绕线辊9的表面，绕线辊9通过连轴与外部支撑座卡接。
37.本实施例中：缠绕组件可利用外部的支撑座连接的绕线辊9将埋线8进行缠绕，而绕线辊9与外部支撑座卡接的连接方式也能便于绕线辊9的更换，提高了装置后期使用的便捷度。
38.具体的，绕线辊9的前后两端均固定有与埋线8相匹配的限位盘10。
39.本实施例中：在绕线辊9的前后两端均固定有与埋线8相匹配的限位盘10可利用两个限位盘10对埋线8的缠绕起到限位的作用，避免出现打结的意外情况。
40.具体的，牵引机构中螺纹套筒17的另一侧固定有t形滑块，外套筒1的圆周内壁开设有t形滑槽，且t形滑块滑动连接在t形滑槽内。
41.本实施例中：在牵引机构中螺纹套筒17的另一侧固定的t形滑块可在外套筒1圆周内壁开设的t形滑槽内滑动，提高整个牵引机构上下移动的稳定性。
42.具体的，两个夹板5相远离一侧均设置有光滑的金属层。
43.本实施例中：在两个夹板5相远离一侧均设置的光滑的金属层可降低针筒内壁与两个夹板5侧壁接触的摩擦力，避免对针筒内壁造成磨损。
44.本发明的工作原理及使用流程：首先在需要针对埋线针进行上线时，手持埋线针，使埋线针针筒向外套筒1内插入，使针筒套入导向组件的外表面上，使导向组件对埋线8的端部进行夹持并向针筒内插入，插入针筒指定位置后，失去对埋线8的夹持力，利用牵引机构对埋线8的另一端进行牵引，配合手动向外拔出埋线针，配合牵引机构中的切割组件对埋线8进行切割，将切割完成的埋线8插入埋线针针筒内，牵引机构在进行使用时，利用第三电机26带动主动齿轮20在连接盒18内转动，使与主动齿轮20啮合连接的两个被动齿轮21反向转动，从而带动连接在两个被动齿轮21上的夹杆22相互靠近，使固定在两个夹杆22相靠近一侧的夹持棉23对埋线8进行夹持，完成夹持后，利用底盘2底部的第二电机14带动其输出端固定的丝杆15在外套筒1内转动，使螺纹连接在丝杆15表面的螺纹套筒17向上移动，带动整个连接盒18及对埋线8夹持的结构向上移动，完成对针筒内的上线操作，完成上线后利用切割组件对埋线8进行切割，以此循环，切割组件的设置可在完成对埋线8的上线后，使第三电机26持续转动，从而带动连接在两个夹杆22底部的两个切割刀片24对埋线8进行夹持切割即可，而两个夹持棉23弹性材质的特性，不会影响切割组件对埋线8的切割操作；导向机构的使用可利用针管套入两个夹板5的表面，针管内壁会对两个夹板5的侧壁造成挤压，使两个夹板5通过铰轴3活动铰接，两个夹板5相互靠近后会使其相靠近一侧的两个夹线橡胶7对埋线8的端部进行夹持并向针管内部进行导向，避免出现弯曲，而连接两个夹板5与外套筒1内壁的两个弹簧6则用于对整个导向机构进行支撑同时在完成上线后也能便于整个导向机构的复位，便于下次使用；延伸组件可利用两个连接板11之间转动连接的导线辊13对其间的埋线8进行导向，利用第一电机12的输出端带动一个导线辊13转动，使两个导线辊13挤压着埋线8带动其上延，提高了上料的便捷度；将两个导线辊13与埋线8的表面接触且形成挤压可确保两个导线辊13可挤压着埋线8使其上延，而两个导线辊13的表面均设置的防滑层可提高对挤压埋线8时的摩擦力；缠绕组件可利用外部的支撑座连接的绕线辊9将埋线8进行缠绕，而绕线辊9与外部支撑座卡接的连接方式也能便于绕线辊9的更换，提高了装置后期使用的便捷度；在绕线辊9的前后两端均固定有与埋线8相匹配的限位盘10可利用两个限位盘10对埋线8的缠绕起到限位的作用，避免出现打结的意外情况；在牵引机构中螺纹套筒17的另一侧固定的t形滑块可在外套筒1圆周内壁开设的t形滑槽内滑动，提高整个牵引机构上下移动的稳定性；在两个夹板5相远离一侧均设置的光滑的金属层可降低针筒内壁与两个夹板5侧壁接触的摩擦力，避免对针筒内壁造成磨损。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。