一种自清洁消毒的新型压片生产设备的制作方法

1.本发明涉及药品压片生产技术领域，具体为一种自清洁消毒的新型压片生产设备。


背景技术：

2.片剂主要是指通过将药物和相关辅料均匀混合后，通过压力成型，形成片状的固体制剂，其中，片剂主要以口服为主，也包括一些含片、咀嚼片和泡腾片等。
3.在常规片剂生产过程中，通过对湿润颗粒进行干燥，干燥完成后再进行整料，混合完成后再通过压力成型形成片剂，由于干燥完成的药剂为药物颗粒，在干燥过程中，无法保证药物颗粒的均匀性，因此，在进行注料时，药物颗粒进入压片腔内，通常以整颗方式进入，会造成药剂压片成型后，各组分含量产生较大波动，影响压片均匀性，尤其是一些对组分含量要求严格的药物，药品含量的波动可能会对人体造成一定程度的危害。为了提高压片含量的精度，部分粉末药剂压片工艺逐渐成形，通过对药物颗粒进行进一步粉碎，形成粉末状，并直接对粉末药剂进行压片成型。然而，药剂在形成粉末状后，由于机器震动和各种气流扰动，容易导致药粉外漏、飞扬，不光造成的浪费，还对操作人员人身造成危害。
4.此外，在对药剂进行压片时，由于受力不平衡，会使药剂粘附在压片腔内壁，容易滋生细菌，在长时间冲压后，也会对冲头造成粘附，从而影响药剂压片含量精度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自清洁消毒的新型压片生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种自清洁消毒的新型压片生产设备，包括支撑装置、塑形装置、导流装置和顶出气缸，支撑装置和塑形装置连接，塑形装置和导流装置活动连接，导流装置和支撑装置管道连通，支撑装置和顶出气缸紧固连接，顶出气缸和导流装置传动连接。
8.支撑装置为主要的支撑基础，对其他各装置进行安装，通过塑形装置进行药剂压片塑形，通过导流装置进行热风导流，从而对压片空间进行自清洁消毒，顶出气缸为压片顶出动力源，在完成压片后，通过顶出气缸将成型压片从压片空间内顶出，便于进行连续式压片。
9.进一步的，支撑装置包括壳体、下压缸和安装座，壳体上设有动力室，下压缸输出端穿过动力室，下压缸缸体和壳体紧固连接，下压缸输出端和安装座传动连接，塑形装置置于安装座下端，塑形装置包括上模座、下模板和调节组件，壳体上设有成型腔，下模板置于成型腔内，下模板上设有模腔，安装座通过调节组件和上模座传动连接，调节组件包括料仓，料仓上设有储料室，上模座上设有注料道，注料道上端和储料室管道连通，注料道下端朝向下模板，上模座上端和储料室滑动连接，壳体上设有灭菌腔，导流装置包括灭菌灯，灭菌灯置于灭菌腔内，注料道最少为两个，注料道出口沿上模座下侧周向布置，调节组件还包
括升压泵、封板和回转电机，封板置于储料室内，封板下侧的储料室内存储药剂，升压泵出气端和封板上侧的储料室管道连通，壳体上设有驱动腔，回转电机置于驱动腔内，回转电机输出端设有齿轮，上模座上设有齿形面，齿轮和齿形面齿面啮合，回转电机通过齿轮和上模座间歇传动连接；
10.注料时：回转电机通过齿轮和上模座传动连接；
11.压片时：齿轮和齿形面滑动连接。
12.壳体通过成型腔对下模板进行安装，通过下模板提供压片的下成型面，通过动力室对下压缸输出端进行导向，下压缸根据所需压力选择液压缸或者气缸，下压缸输出位移带动安装座下移，通过安装座对料仓进行固定，同时对升压泵进行安装，封板和储料室壁面接触，在进行注料时，升压泵将高压气体注入，使封板上侧压力增加，使封板向下移动，从而进行挤料，通过注料道将药剂导向模腔内，注料完成后，下压缸下移，依次带动安装座、料仓和上模座下移，进行挤压成型，通过灭菌腔内的灭菌灯进行高温灭菌，灭菌后的气体导向成型腔内，从而在无菌气氛下进行灭菌，保证药品生产安全性，注料道最少设置两个，出口位于上模座下侧，通过周向布置，在进行注料时，进行周向排布，通过驱动腔对回转电机进行安装，回转电机输出转矩，通过齿轮带动上模座转动，上模座进行周向布料，提高布料均匀性。
13.进一步的，料仓上设有内螺纹，上模座上设有外螺纹，内螺纹和外螺纹啮合，上模座和料仓螺纹啮合，塑形装置还包括封孔电缸和滑块，注料道内侧设有滑道，封孔电缸位于滑道上端，封孔电缸输出端和滑块传动连接，滑块和滑道滑动接触，滑道底端和注料道连通，滑块下端直径和注料道出口孔径适配。
14.通过内螺纹和外螺纹啮合，使上模座在进行周向布料时，同时进行螺旋上升，初始状态下，上模座的注料道位于最底端位置，随着注料的进行，上模座稳步上升，保证注料间距恒定，多个注料道下端的挤出药剂在螺旋上升过程中进行层级堆叠，减小了层间缝隙，通过螺旋叠料，有利于药片的外圈进行排气，药片外圈为应力集中面，和模腔摩擦最大，防止注料产生的气孔位于药片外圈，在取片时造成碎裂，影响压片成型质量，通过药剂流体形态注料，进行精确注药，提高药片分量精度，通过滑道对封孔电缸进行安装，在进行压片时，封孔电缸输出位移带动滑块沿滑道移动，将注料道出口封堵，保证压片表面平整度。
15.进一步的，塑形装置还包括偏置组件，上模座上设有偏置槽，偏置槽和注料道连通，偏置组件包括摩擦片、磁柱和线圈，摩擦片置于注料道内，摩擦片一侧和注料道壁面贴合，磁柱和线圈分别置于偏置槽内，线圈置于磁柱上侧，摩擦片通过传动杆和磁柱传动连接，磁柱下侧设有预紧弹簧，磁柱和线圈构成检测电路。
16.通过偏置组件对药剂的含水率进行检测，通过预紧弹簧使磁柱位于偏置槽上侧，磁柱通过传动杆传动，使摩擦片位于注料道较高位于，使摩擦片在传动杆滑移行程内可以无阻碍滑动，摩擦片靠近模腔一侧为光面，另一侧为摩擦面，当药剂在压力作用下进入模腔内，在药剂摩擦力作用下，带动摩擦片下滑，药剂含水率越高，便面越光滑，和摩擦片间的摩擦越小，摩擦传动比越低，从而带动摩擦片下移的距离越小，通过传动，使磁柱下移，并对预紧弹簧进行压缩，在磁柱下移过程中，线圈做切割磁感线运动，检测电路上产生感应电流，磁柱下移距离越大，电流值越大，从而对药剂含水率进行实时检测。
17.进一步的，壳体上设有顶出槽，顶出气缸置于顶出槽内，导流装置还包括进风管、
顶杆和底板，顶出气缸输出端通过顶杆和底板传动连接，模腔和顶出槽连通，底板置于模腔底端，进风管和灭菌腔连通，壳体上设有换热室，换热室和成型腔下端连通，换热室位于下模板外侧。
18.通过顶出槽对顶出气缸进行安装，顶出气缸的输出端通过顶杆和底板连接，进风管和高压气源连通，将压缩气流送入灭菌腔内进行高温灭菌，高温灭菌后的热气流送入换热室内，下模板为热的良导体，从而对下模板内的药剂进行换热，使药剂内的水分蒸发，并在压力作用下形成压片，在压片成型后，顶出气缸输出位移带动顶杆上移，从而带动底板沿模腔移动，将压片从模腔内顶出，进行自动卸料。
19.进一步的，灭菌灯和检测电路电连。
20.当对药剂含水率进行检测完成后，通过检测电路的电流值控制灭菌灯的发热功率，当电流值小于额定值时，即药剂含水率过高时，控制灭菌灯提高发热功率，防止发热功率过低，无法满足烘干需求，造成存储变质，从而提高烘干质量；当电流值大于额定值时，即药剂含水率过低时，控制灭菌灯降低发热功率，防止发热功率过高提高能耗。
21.作为优化，壳体上设有换向槽，换向槽弧度渐变设置，下模板上设有坡面；
22.自洁时：坡面朝向换向槽，换向槽尾端朝向底板上侧。
23.在压片取出后，顶出气缸控制底板上移，使底板位于一定层高，模腔底侧和换热室连通，高压热气流从换热室进入模腔内，并沿模腔上移，从而对模腔壁面进行自动清洁，通过坡面进行导向，高压热气流进入换向槽内，通过弧度渐变的换向槽，使热气流导向底板上表面，对底板上表面进行自洁，从而进行全方位清洁。
24.作为优化，导流装置还包括回流管，回流管和成型腔连通。通过高压热气流在对模腔和底板上粘附的药剂颗粒进行自清洁，并通过回流管进行回收，提高回收质量。
25.作为优化，摩擦片一半的长度长于传动杆滑移行程。通过摩擦片长度设置，对传动杆滑移行程进行封堵，摩擦片上端楔形设置，提高摩擦片和模腔的贴合度，防止漏料。
26.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过灭菌腔内的灭菌灯进行高温灭菌，灭菌后的气体导向成型腔内，从而在无菌气氛下进行灭菌，保证药品生产安全性；初始状态下，上模座的注料道位于最底端位置，多个注料道下端的挤出药剂在螺旋上升过程中进行层级堆叠，减小了层间缝隙，通过螺旋叠料，有利于药片的外圈进行排气，药片外圈为应力集中面，和模腔摩擦最大，防止注料产生的气孔位于药片外圈，在取片时造成碎裂，影响压片成型质量，通过药剂流体形态注料，进行精确注药，提高药片分量精度；当药剂在压力作用下进入模腔内，带动摩擦片下滑，通过传动，使磁柱下移，线圈做切割磁感线运动，检测电路上产生感应电流，磁柱下移距离越大，电流值越大，从而对药剂含水率进行实时检测；当对药剂含水率进行检测完成后，通过检测电路的电流值控制灭菌灯的发热功率，当电流值小于额定值时，即药剂含水率过高时，控制灭菌灯提高发热功率，防止发热功率过低，无法满足烘干需求，造成存储变质，从而提高烘干质量；当电流值大于额定值时，即药剂含水率过低时，控制灭菌灯降低发热功率，防止发热功率过高提高能耗。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1是本发明的总体结构示意图；
29.图2是本发明的下压动力传动示意图；
30.图3是本发明的塑形装置结构示意图；
31.图4是本发明的注料导向示意图；
32.图5是图3视图的局部a放大视图；
33.图6是本发明的模腔自洁结构示意图；
34.图7是图5视图的局部b放大视图；
35.图中：1-支撑装置、11-壳体、111-成型腔、112-动力室、113-驱动腔、114-灭菌腔、115-换热室、116-换向槽、12-下压缸、13-安装座、2-塑形装置、21-上模座、211-注料道、212-滑道、213-外螺纹、214-齿形面、215-偏置槽、22-下模板、221-模腔、222-坡面、23-调节组件、231-料仓、2311-储料室、2312-内螺纹、232-升压泵、233-封板、234-回转电机、24-偏置组件、241-摩擦片、242-传动杆、243-磁柱、244-线圈、245-预紧弹簧、25-封孔电缸、26-滑块、3-导流装置、31-进风管、32-灭菌灯、33-顶杆、34-底板、35-回流管、4-顶出气缸。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供技术方案：
38.如图1～图7所示，一种自清洁消毒的新型压片生产设备，包括支撑装置1、塑形装置2、导流装置3和顶出气缸4，支撑装置1和塑形装置2连接，塑形装置2和导流装置3活动连接，导流装置3和支撑装置1管道连通，支撑装置1和顶出气缸4紧固连接，顶出气缸4和导流装置3传动连接。
39.支撑装置1为主要的支撑基础，对其他各装置进行安装，通过塑形装置2进行药剂压片塑形，通过导流装置3进行热风导流，从而对压片空间进行自清洁消毒，顶出气缸4为压片顶出动力源，在完成压片后，通过顶出气缸4将成型压片从压片空间内顶出，便于进行连续式压片。
40.进一步的，支撑装置1包括壳体11、下压缸12和安装座13，壳体11上设有动力室112，下压缸12输出端穿过动力室112，下压缸12缸体和壳体11紧固连接，下压缸12输出端和安装座13传动连接，塑形装置2置于安装座13下端，塑形装置2包括上模座21、下模板22和调节组件23，壳体11上设有成型腔111，下模板22置于成型腔111内，下模板22上设有模腔221，安装座13通过调节组件23和上模座21传动连接，调节组件23包括料仓231，料仓231上设有储料室2311，上模座21上设有注料道211，注料道211上端和储料室2311管道连通，注料道211下端朝向下模板22，上模座21上端和储料室2311滑动连接，壳体11上设有灭菌腔114，导流装置3包括灭菌灯32，灭菌灯32置于灭菌腔114内，注料道211最少为两个，注料道211出口沿上模座21下侧周向布置，调节组件23还包括升压泵232、封板233和回转电机234，封板233置于储料室2311内，封板233下侧的储料室2311内存储药剂，升压泵232出气端和封板233上侧的储料室2311管道连通，壳体11上设有驱动腔113，回转电机234置于驱动腔113内，回转
电机234输出端设有齿轮，上模座21上设有齿形面214，齿轮和齿形面214齿面啮合，回转电机234通过齿轮和上模座21间歇传动连接；
41.注料时：回转电机234通过齿轮和上模座21传动连接；
42.压片时：齿轮和齿形面214滑动连接。
43.壳体11通过成型腔111对下模板22进行安装，通过下模板22提供压片的下成型面，通过动力室112对下压缸12输出端进行导向，下压缸12根据所需压力选择液压缸或者气缸，下压缸12输出位移带动安装座13下移，通过安装座13对料仓231进行固定，同时对升压泵232进行安装，封板233和储料室2311壁面接触，在进行注料时，升压泵232将高压气体注入，使封板233上侧压力增加，使封板233向下移动，从而进行挤料，通过注料道211将药剂导向模腔221内，注料完成后，下压缸12输出端下移，依次带动安装座13、料仓231和上模座21下移，进行挤压成型，通过灭菌腔114内的灭菌灯32进行高温灭菌，灭菌后的气体导向成型腔111内，从而在无菌气氛下进行灭菌，保证药品生产安全性，注料道211最少设置两个，出口位于上模座21下侧，通过周向布置，在进行注料时，进行周向排布，通过驱动腔113对回转电机234进行安装，回转电机234输出转矩，通过齿轮带动上模座21转动，上模座21进行周向布料，提高布料均匀性。
44.进一步的，料仓231上设有内螺纹2312，上模座21上设有外螺纹213，内螺纹2312和外螺纹213啮合，上模座21和料仓231螺纹啮合，塑形装置2还包括封孔电缸25和滑块26，注料道211内侧设有滑道212，封孔电缸25位于滑道212上端，封孔电缸25输出端和滑块26传动连接，滑块26和滑道212滑动接触，滑道212底端和注料道211连通，滑块26下端直径和注料道211出口孔径适配。
45.通过内螺纹2312和外螺纹213啮合，使上模座21在进行周向布料时，同时进行螺旋上升，初始状态下，上模座21的注料道211位于最底端位置，随着注料的进行，上模座21稳步上升，保证注料间距恒定，多个注料道211下端的挤出药剂在螺旋上升过程中进行层级堆叠，减小了层间缝隙，通过螺旋叠料，有利于药片的外圈进行排气，药片外圈为应力集中面，和模腔221摩擦最大，防止注料产生的气孔位于药片外圈，在取片时造成碎裂，影响压片成型质量，通过药剂流体形态注料，进行精确注药，提高药片分量精度，通过滑道212对封孔电缸25进行安装，在进行压片时，封孔电缸25输出位移带动滑块26沿滑道212移动，将注料道211出口封堵，保证压片表面平整度。
46.进一步的，塑形装置2还包括偏置组件24，上模座21上设有偏置槽215，偏置槽215和注料道211连通，偏置组件24包括摩擦片241、磁柱243和线圈244，摩擦片241置于注料道211内，摩擦片241一侧和注料道211壁面贴合，磁柱243和线圈244分别置于偏置槽215内，线圈244置于磁柱243上侧，摩擦片241通过传动杆242和磁柱243传动连接，磁柱243下侧设有预紧弹簧245，磁柱243和线圈244构成检测电路。
47.通过偏置组件24对药剂的含水率进行检测，通过预紧弹簧245使磁柱243位于偏置槽215上侧，磁柱243通过传动杆242传动，使摩擦片241位于注料道211较高位于，使摩擦片241在传动杆242滑移行程内可以无阻碍滑动，摩擦片241靠近模腔221一侧为光面，另一侧为摩擦面，当药剂在压力作用下进入模腔221内，在药剂摩擦力作用下，带动摩擦片241下滑，药剂含水率越高，便面越光滑，和摩擦片241间的摩擦越小，摩擦传动比越低，从而带动摩擦片241下移的距离越小，通过传动，使磁柱243下移，并对预紧弹簧245进行压缩，在磁柱
243下移过程中，线圈244做切割磁感线运动，检测电路上产生感应电流，磁柱243下移距离越大，电流值越大，从而对药剂含水率进行实时检测。
48.进一步的，壳体11上设有顶出槽，顶出气缸4置于顶出槽内，导流装置3还包括进风管31、顶杆33和底板34，顶出气缸4输出端通过顶杆33和底板34传动连接，模腔221和顶出槽连通，底板34置于模腔221底端，进风管31和灭菌腔114连通，壳体11上设有换热室115，换热室115和成型腔111下端连通，换热室115位于下模板22外侧。
49.通过顶出槽对顶出气缸4进行安装，顶出气缸4的输出端通过顶杆33和底板34连接，进风管31和高压气源连通，将压缩气流送入灭菌腔114内进行高温灭菌，高温灭菌后的热气流送入换热室115内，下模板22为热的良导体，从而对下模板22内的药剂进行换热，使药剂内的水分蒸发，并在压力作用下形成压片，在压片成型后，顶出气缸4输出位移带动顶杆33上移，从而带动底板34沿模腔221移动，将压片从模腔221内顶出，进行自动卸料。
50.进一步的，灭菌灯32和检测电路电连。
51.当对药剂含水率进行检测完成后，通过检测电路的电流值控制灭菌灯32的发热功率，当电流值小于额定值时，即药剂含水率过高时，控制灭菌灯32提高发热功率，防止发热功率过低，无法满足烘干需求，造成存储变质，从而提高烘干质量；当电流值大于额定值时，即药剂含水率过低时，控制灭菌灯32降低发热功率，防止发热功率过高提高能耗。
52.作为优化，壳体11上设有换向槽116，换向槽116弧度渐变设置，下模板22上设有坡面222；
53.自洁时：坡面222朝向换向槽116，换向槽116尾端朝向底板34上侧。
54.在压片取出后，顶出气缸4控制底板34上移，使底板34位于一定层高，模腔221底侧和换热室115连通，高压热气流从换热室115进入模腔221内，并沿模腔221上移，从而对模腔221壁面进行自动清洁，通过坡面222进行导向，高压热气流进入换向槽116内，通过弧度渐变的换向槽116，使热气流导向底板34上表面，对底板34上表面进行自洁，从而进行全方位清洁。
55.作为优化，导流装置3还包括回流管35，回流管35和成型腔111连通。通过高压热气流在对模腔221和底板34上粘附的药剂颗粒进行自清洁，并通过回流管35进行回收，提高回收质量。
56.作为优化，摩擦片241一半的长度长于传动杆242滑移行程。通过摩擦片241长度设置，对传动杆242滑移行程进行封堵，摩擦片241上端楔形设置，提高摩擦片241和模腔221的贴合度，防止漏料。
57.本发明的工作原理：通过灭菌腔114内的灭菌灯32进行高温灭菌，灭菌后的气体导向成型腔111内，从而在无菌气氛下进行灭菌，保证药品生产安全性；初始状态下，上模座21的注料道211位于最底端位置，随着注料的进行，上模座21稳步上升，保证注料间距恒定，多个注料道211下端的挤出药剂在螺旋上升过程中进行层级堆叠，减小了层间缝隙，通过螺旋叠料，有利于药片的外圈进行排气，药片外圈为应力集中面，和模腔221摩擦最大，防止注料产生的气孔位于药片外圈，在取片时造成碎裂，通过药剂流体形态注料，进行精确注药，提高药片分量精度；当药剂在压力作用下进入模腔221内，在药剂摩擦力作用下，带动摩擦片241下滑，药剂含水率越高，便面越光滑，和摩擦片241间的摩擦越小，摩擦传动比越低，从而带动摩擦片241下移的距离越小，通过传动，使磁柱243下移，并对预紧弹簧245进行压缩，在
磁柱243下移过程中，线圈244做切割磁感线运动，检测电路上产生感应电流，磁柱243下移距离越大，电流值越大；当对药剂含水率进行检测完成后，通过检测电路的电流值控制灭菌灯32的发热功率，当电流值小于额定值时，即药剂含水率过高时，控制灭菌灯32提高发热功率，防止发热功率过低，无法满足烘干需求；当电流值大于额定值时，即药剂含水率过低时，控制灭菌灯32降低发热功率，防止发热功率过高提高能耗。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。