1.本发明涉及化妆品技术领域，具体是指一种复合硅石防晒粉及其制备方法。
背景技术：
2.随着大气污染和臭氧层破坏的加剧，太阳光中紫外线辐射对人体皮肤的伤害日益增强，当人体皮肤被阳光暴晒后，会损伤表皮细胞，加速色素合成，造成皮肤晒黑，甚至晒伤，更严重时还会造成色素性皮肤癌。暴露于阳光辐射引起晒伤，出现水肿或皱纹，皮肤过早衰老、毛细血管扩张、弹性组织变性、肌肉松弛、老人斑(雀斑样痣、雀斑)、皮脂溢角化病、急性角化病、皮肤癌(底层和鳞片细胞癌，黑瘤等)。在细胞水平上，阳光辐射可能产生膜内蛋白质和脂质、染色体、线粒体dna和免疫活性因子结构和功能严重的改变。uv射线渗透至皮肤不同的深度，结果产生不同的生物学的效应，因此，使用防晒化妆品成为人们健康生活的基本需求。
3.目前，使用的防晒化妆品不仅需要达到防晒的效果，还需要具有使人看起来美丽的美化效果，同时其效果的持续性也是所要求的极其重要的性能之一。为此，在开发化妆品基质时，持妆性的提高成为重要的课题之一，美容化妆品领域中，大多使用油性的基质，以免发生因汗、泪液或者唾液等水分导致的崩妆，但在上述油性基质中配合亲水性粉体时，容易发生与基质的分离，并且水分导致亲水性粉体流出，这成为崩妆的最大原因。现有的防晒粉缺少疏水功能，贴肤性和延展性差，持妆效果不好，因此，亟需一种复合硅石防晒粉及其制备方法来解决以上问题。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种润滑控油、疏水性好、贴肤性和延展性良好的一种复合硅石防晒粉及其制备方法。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种复合硅石防晒粉，包括硅石、纳米钛白粉、溶剂、聚二甲基硅氧烷、三乙氧基辛基硅烷。
6.作为改进，各个组分的质量份数分别为：硅石50～100份，纳米钛白粉30～50份，溶剂100～200份，聚二甲基硅氧烷1～10份，三乙氧基辛基硅烷1～10份。
7.作为改进，所述溶剂包括水和醇类。
8.一种复合硅石防晒粉的制备方法，包括以下步骤：
9.s1：往搅拌装置中加入硅石50～100份，纳米钛白粉30～50份，溶剂100～200份，然后搅拌均匀，得到混合液b；
10.s2：将聚二甲基硅氧烷1～10份、三乙氧基辛基硅烷1～10份和溶剂10～20份混合，常温搅拌得到悬浊液a；
11.s3：将悬浊液a继续进行反应0～1小时，然后悬浊液a加入混合液b中，在真空环境中进行搅拌混合，混合均匀后进行反应1～2小时，得到混合物c；
12.s4：将混合物c升温至100～150℃继续进行反应6～12小时，得到混合物d；
13.s5：将反应完成的混合物d进行干燥处理，将干燥完成的混合物d进行粉碎；
14.s6：将粉碎后的混合物d过筛，然后得到聚二甲基硅氧烷和三乙氧基辛基硅烷和纳米钛白粉复合包覆高孔隙高吸油硅石；
15.s7：将复合硅石进行包装入库。
16.作为改进，所述s1中的初始搅拌速度为200～300rpm，继续搅拌10～30分钟，提高搅拌速度至600～1000rpm，继续搅拌60～120分钟。
17.采用以上配方后，本发明具有如下优点：本发明制备得到的聚二甲基硅氧烷和三乙氧基辛基硅烷和纳米钛白粉复合包覆高孔隙高吸油硅石在皮肤上的贴肤性和延展性良好，同时保持较高的吸油值，控油贴肤，在应用时可增加产品的润滑感和服帖程度，极大的提升产品的疏水性和适应性，另外由于聚二甲基硅氧烷本身的特性，增加了硅石的保湿性和皮肤柔润性以及丝滑性，解决了化妆品用粉体纳米钛白粉手感较涩、铺展性差、使用在粉类化妆品中分散不均匀、影响防晒效果的问题，提高了防晒效果。
具体实施方式
18.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.在具体实施时，硅石采用二氧化硅，溶剂包括水和醇类，其中醇类可以采用乙醇、甲醇、苯甲醇、丙三醇、丙二醇、脂肪醇、sd乙醇、变性酒精。
20.实施例一：
21.s1：往搅拌装置中加入硅石50份，纳米钛白粉30份，溶剂100份，然后搅拌均匀，初始搅拌速度为200rpm，继续搅拌30分钟，提高搅拌速度至600rpm，继续搅拌120分钟，得到混合液b；
22.s2：将聚二甲基硅氧烷1份、三乙氧基辛基硅烷1份和溶剂10份混合，常温搅拌得到悬浊液a；
23.s3：将悬浊液a继续进行反应0.5小时，然后悬浊液a加入混合液b中，在真空环境中进行搅拌混合，混合均匀后进行反应1小时，得到混合物c；
24.s4：将混合物c升温至100℃继续进行反应12小时，得到混合物d；
25.s5：将反应完成的混合物d进行干燥处理，将干燥完成的混合物d进行粉碎；
26.s6：将粉碎后的混合物d过筛，然后得到聚二甲基硅氧烷和三乙氧基辛基硅烷和纳米钛白粉复合包覆高孔隙高吸油硅石；
27.s7：将复合硅石进行包装入库。
28.实施例二：
29.s1：往搅拌装置中加入硅石100份，纳米钛白粉50份，溶剂200份，然后搅拌均匀，初始搅拌速度为300rpm，继续搅拌10分钟，提高搅拌速度至1000rpm，继续搅拌60分钟，得到混合液b；
30.s2：将聚二甲基硅氧烷10份、三乙氧基辛基硅烷10份和溶剂20份混合，常温搅拌得到悬浊液a；
31.s3：将悬浊液a继续进行反应1小时，然后悬浊液a加入混合液b中，在真空环境中进
行搅拌混合，混合均匀后进行反应2小时，得到混合物c；
32.s4：将混合物c升温至150℃继续进行反应6小时，得到混合物d；
33.s5：将反应完成的混合物d进行干燥处理，将干燥完成的混合物d进行粉碎；
34.s6：将粉碎后的混合物d过筛，然后得到聚二甲基硅氧烷和三乙氧基辛基硅烷和纳米钛白粉复合包覆高孔隙高吸油硅石；
35.s7：将复合硅石进行包装入库。
36.实施例三：
37.s1：往搅拌装置中加入硅石75份，纳米钛白粉40份，溶剂150份，然后搅拌均匀，初始搅拌速度为150rpm，继续搅拌20分钟，提高搅拌速度至800rpm，继续搅拌80分钟，得到混合液b；
38.s2：将聚二甲基硅氧烷5份、三乙氧基辛基硅烷5份和溶剂15份混合，常温搅拌得到悬浊液a；
39.s3：将悬浊液a继续进行反应0.8小时，然后悬浊液a加入混合液b中，在真空环境中进行搅拌混合，混合均匀后进行反应1.5小时，得到混合物c；
40.s4：将混合物c升温至125℃继续进行反应8小时，得到混合物d；
41.s5：将反应完成的混合物d进行干燥处理，将干燥完成的混合物d进行粉碎；
42.s6：将粉碎后的混合物d过筛，然后得到聚二甲基硅氧烷和三乙氧基辛基硅烷和纳米钛白粉复合包覆高孔隙高吸油硅石；
43.s7：将复合硅石进行包装入库。
44.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。