X射线摄影设备及其发射装置、接收装置和转动连接结构的制作方法

x射线摄影设备及其发射装置、接收装置和转动连接结构
技术领域
1.本技术涉及医疗器械，具体涉及一种x射线摄影设备的转动连接结构。


背景技术：

2.x射线摄影设备是一种利用x射线透过人体后，经过平板探测器(即平板探测器)采集和计算机系统处理，可再现x射线摄影图像的设备。在该设备中，该机头用于发出x射线，该片盒用于安装平板探测器。通常，该机头和片盒分别安装在各自的立柱上，为了适应不同检测者的高度以及灵活调整机头和片盒的高度位置，通常机头和片盒被设置成能够在各自立柱上升降。
3.在检测时，被检测者站立在机头和片盒之间，通过调整片盒和机头的高度，可对被检测者不同的部位实现x射线成像。但是，由于机头一般都有绕竖直方向旋转的需求，因此安装机头的立柱通常以可旋转的方式安装在底座上。这种旋转功能需要在立柱与底座之间设置专门的转动连接结构，但现有这些转动连接结构不够优化，导致占用了竖直方向的过多空间，进而限制了机头在立柱上向更低的位置移动，难以拍摄到被检测者脚踝附近的图像。往往只能让被检测者踩在垫子或其他具有高度的物体上，才能正常对被检测者的脚踝成像，这带来了很多不便。


技术实现要素：

4.本技术提供一种x射线摄影设备的发射装置，其能够使机头在立柱上向下运动到更低的位置，使机头实现更低角度的拍摄。
5.本技术还提供一种x射线摄影设备的转动连接结构及采用了该转动连接结构的发射装置、接收装置，以展示了一种轴向厚度更薄且能够实现转动连接的结构。
6.本技术还提供一种x射线摄影设备，以展示一种应用于x射线摄影设备上的新转动连接结构。
7.基于以上目的，本技术一种实施例中提供一种x射线摄影设备的发射装置
8.支撑装置，所述支撑装置具有基座和转动组件，所述转动组件包括内圈件和设在所述内圈件之外的外圈件，所述外圈件能够相对于所述内圈件转动；
9.立柱，所述立柱的底部具有连接基板，所述连接基板和所述基座的部分或者全部设于所述转动组件的同一侧，其中，所述连接基板和所述基座中的其中一个安装在所述内圈件上，所述连接基板和所述基座中的另一个安装在所述外圈件上，使得所述立柱能够相对所述支撑装置转动；
10.以及机头，包括x射线发射器，所述机头以可升降的方式安装在所述立柱上；
11.其中，所述基座和所述连接基板中的其中一个在朝向所述转动组件的一面具有避让区域，所述连接基板和所述基座中的另一个部分或者全部容置于所述避让区域中。
12.一种实施例中，所述连接基板和所述基座设于所述转动组件的上侧，所述基座与所述外圈件固定，所述连接基板与所述内圈件固定。
13.一种实施例中，所述避让区域设于所述连接基板的底面下，所述基座的一部分容置于所述避让区域中。
14.一种实施例中，所述连接基板的中部具有凸起的连接部，所述连接部与所述内圈件固定连接，所述连接部外周区域形成台阶状结构，所述台阶状结构形成所述避让区域。
15.一种实施例中，所述基座具有对接孔，所述连接部穿过所述对接孔，所述基座套设在所述连接部上。
16.一种实施例中，所述连接基板和所述基座设于所述转动组件的下侧，所述基座与所述内圈件固定，所述连接基板与所述外圈件固定。
17.一种实施例中，所述避让区域设于所述基座的顶面上，所述连接基板的一部分容置于所述避让区域中。
18.一种实施例中，所述内圈件具有贯通的第一螺接孔，所述第一螺接孔为能够收纳第一螺纹件的头部的沉孔，所述第一螺纹件沉入所述第一螺接孔内，并将所述内圈件与对应的所述连接基板或所述基座固定。
19.一种实施例中，所述外圈件具有贯通的第二螺接孔，所述第二螺接孔为能够收纳第二螺纹件的头部的沉孔，所述第二螺纹件沉入所述第二螺接孔内，并将所述外圈件与对应的所述基座或所述连接基板固定。
20.一种实施例中，在所述转动组件的轴向上，所述连接基板和所述基座所在一侧为第一侧，与所述第一侧背离的一侧为第二侧，所述第一螺纹件和第二螺纹件分别从所述第二侧沉入至所述第一螺接孔内和所述第二螺接孔内。
21.一种实施例中，所述第一螺纹件和第二螺纹件的外侧齐平。
22.一种实施例中，所述第一螺纹件和第二螺纹件分别至少为四个，所述第一螺纹件围绕所述内圈件的轴线设置，所述第二螺纹件围绕所述外圈件的轴线设置。
23.一种实施例中，所述连接基板具有贯通设置的第三螺接孔，所述第三螺接孔为能够收纳第三螺纹件的头部的沉孔，所述第三螺纹件沉入所述第三螺接孔内，并将所述连接基板与对应的所述外圈件或所述内圈件固定。
24.一种实施例中，所述基座具有贯通设置的第四螺接孔，所述第四螺接孔为能够收纳第四螺纹件的头部的沉孔，所述第四螺纹件沉入所述第四螺接孔内，并将所述基座与对应的所述内圈件或所述外圈件固定。
25.一种实施例中，所述第三螺纹件和第四螺纹件的外侧齐平。
26.一种实施例中，在所述转动组件的轴向上，所述外圈件和内圈件上下两端均齐平。
27.一种实施例中，所述转动组件为轴承，所述轴承为交叉滚子轴承、角接触球轴承、点接触球轴承和转台轴承中的一个。
28.一种实施例中，所述支撑装置包括滑车和地轨，所述滑车具有所述基座、所述转动组件和相对设置的至少两个移动组件，所述滑车跨接在所述地轨上，所述移动组件与所述基座连接，并分别设于所述基座的两侧，以通过所述移动组件实现所述滑车沿着所述地轨移动。
29.基于以上目的，本技术一种实施例中提供一种x射线摄影设备的转动连接结构，包括：
30.基座；
31.转动组件，所述转动组件包括内圈件和设在所述内圈件之外的外圈件，所述外圈件能够相对于所述内圈件转动；
32.以及连接基板，所述连接基板和所述基座的部分或者全部设于所述转动组件的同一侧，其中，所述连接基板和所述基座中的其中一个安装在所述内圈件上，所述连接基板和所述基座中的另一个安装在所述外圈件上，使得所述连接基板能够相对所述基座转动；
33.所述基座和所述连接基板中的其中一个在朝向所述转动组件的一面具有避让区域，所述连接基板和所述基座中的另一个部分或者全部容置于所述避让区域中。
34.一种实施例中，所述连接基板和所述基座设于所述转动组件的上侧，所述基座与所述外圈件固定，所述连接基板与所述内圈件固定。
35.一种实施例中，所述连接基板的底面设有所述避让区域，所述基座的一部分容置于所述避让区域内。
36.一种实施例中，所述连接基板的中部具有凸起的连接部，所述连接部与所述内圈件固定连接，所述连接部外周区域形成台阶状结构，所述台阶状结构形成所述避让区域。
37.一种实施例中，所述基座具有对接孔，所述连接部穿过所述对接孔，所述基座套设在所述连接部上。
38.一种实施例中，所述连接基板和所述基座设于所述转动组件的下侧，所述基座与所述内圈件固定，所述连接基板与所述外圈件固定。
39.一种实施例中，所述避让区域设于所述基座的顶面，所述连接基板的一部分容置于所述避让区域内。
40.一种实施例中，所述内圈件具有贯通的第一螺接孔，所述第一螺接孔为能够收纳第一螺纹件的头部的沉孔，所述第一螺纹件沉入所述第一螺接孔内，并将所述内圈件与对应的所述连接基板或所述基座固定。
41.一种实施例中，所述外圈件具有贯通的第二螺接孔，所述第二螺接孔为能够收纳第二螺纹件的头部的沉孔，所述第二螺纹件沉入所述第二螺接孔内，并将所述外圈件与对应的所述基座或所述连接基板固定。
42.一种实施例中，所述第一螺纹件和第二螺纹件的外侧齐平。
43.一种实施例中，在所述转动组件的轴向上，所述连接基板和所述基座所在一侧为第一侧，与所述第一侧背离的一侧为第二侧，所述第一螺纹件和第二螺纹件分别从所述第二侧插入至所述第一螺接孔和所述第二螺接孔内。
44.一种实施例中，所述第一螺纹件和第二螺纹件分别至少为四个，所述第一螺纹件围绕所述内圈件的轴线设置，所述第二螺纹件围绕所述外圈件的轴线设置。
45.一种实施例中，所述连接基板具有贯通设置的第三螺接孔，所述第三螺接孔为能够收纳第三螺纹件的头部的沉孔，所述第三螺纹件沉入所述第三螺接孔内，并将所述连接基板与对应的所述外圈件或所述内圈件固定。
46.一种实施例中，所述基座具有贯通设置的第四螺接孔，所述第四螺接孔为能够收纳第四螺纹件的头部的沉孔，所述第四螺纹件沉入所述第四螺接孔内，并将所述基座与对应的所述内圈件或所述外圈件固定。
47.一种实施例中，所述第三螺纹件和第四螺纹件的外侧齐平。
48.一种实施例中，在所述转动组件的轴向上，所述外圈件和内圈件上下两端均齐平。
49.一种实施例中，所述转动组件为轴承，所述轴承为交叉滚子轴承、角接触球轴承、点接触球轴承和转台轴承中的一个。
50.基于以上目的，本技术一种实施例中提供一种x射线摄影设备的转动连接结构，包括：
51.基座；
52.转动组件，所述转动组件包括内圈件和设在所述内圈件之外的外圈件，所述外圈件能够相对于所述内圈件转动；
53.以及连接基板，所述连接基板和所述基座的部分或者全部设于所述转动组件的同一侧；
54.其中，所述连接基板和所述基座中的其中一个环绕另一个的周向设置；
55.所述连接基板和所述基座中位于内侧的部件与所述内圈件连接，位于外侧的部件与所述外圈件连接，使得所述连接基板能够相对所述基座转动。
56.一种实施例中，所述连接基板和所述基座在水平面的正投影不重叠。
57.一种实施例中，所述连接基板和所述基座设于所述转动组件的上侧，所述基座绕所述连接基板的周向设置，所述基座与所述外圈件固定，所述连接基板与所述内圈件固定。
58.一种实施例中，所述内圈件具有贯通的第一螺接孔，所述第一螺接孔为能够收纳第一螺纹件的头部的沉孔，所述第一螺纹件沉入所述第一螺接孔内，并将所述内圈件与对应的所述连接基板或所述基座固定。
59.一种实施例中，所述外圈件具有贯通的第二螺接孔，所述第二螺接孔为能够收纳第二螺纹件的头部的沉孔，所述第二螺纹件沉入所述第二螺接孔内，并将所述外圈件与对应的所述基座或所述连接基板固定。
60.一种实施例中，所述第一螺纹件和第二螺纹件的外侧齐平。
61.一种实施例中，在所述转动组件的轴向上，所述连接基板和所述基座所在一侧为第一侧，与所述第一侧背离的一侧为第二侧，所述第一螺纹件和第二螺纹件分别从所述第二侧插入至所述第一螺接孔和所述第二螺接孔内。
62.一种实施例中，在所述转动组件的轴向上，所述外圈件和内圈件上下两端均齐平。
63.一种实施例中，所述转动组件为轴承，所述轴承为交叉滚子轴承、角接触球轴承、点接触球轴承和转台轴承中的一个。
64.基于以上目的，本技术一种实施例中提供一种x射线摄影设备的接收装置，包括：
65.支撑装置，所述支撑装置具有基座和转动组件，所述转动组件包括内圈件和设在所述内圈件之外的外圈件，所述外圈件能够相对于所述内圈件转动；
66.立柱，所述立柱的底部具有连接基板，所述连接基板和所述基座的部分或者全部设于所述转动组件的同一侧，其中，所述连接基板和所述基座中的其中一个安装在所述内圈件上，所述连接基板和所述基座中的另一个安装在所述外圈件上，使得所述立柱能够相对所述支撑装置转动；
67.以及片盒，所述片盒以可升降的方式安装在所述立柱上；
68.其中，所述基座和所述连接基板中的其中一个在朝向所述转动组件的一面具有避让区域，所述连接基板和所述基座中的另一个部分或者全部容置于所述避让区域中。
69.一种实施例中，所述连接基板和所述基座设于所述转动组件的上侧，所述基座与
所述外圈件固定，所述连接基板与所述内圈件固定。
70.一种实施例中，所述连接基板的底面设有所述避让区域，所述基座的一部分容置于所述避让区域内。
71.一种实施例中，所述连接基板的中部具有凸起的连接部，所述连接部与所述内圈件固定连接，所述连接部外周区域形成台阶状结构，所述台阶状结构形成所述避让区域。
72.一种实施例中，在所述转动组件的轴向上，所述外圈件和内圈件上下两端均齐平。
73.一种实施例中，所述转动组件为轴承，所述轴承为交叉滚子轴承、角接触球轴承、点接触球轴承和转台轴承中的一个。
74.基于以上目的，本技术一种实施例中提供一种x射线摄影设备的发射装置，包括：
75.支撑装置，所述支撑装置具有基座和转动组件；
76.机头安装组件，其用于安装机头，所述机头安装组件具有连接基板；
77.以及机头，其用于发射x射线；
78.其中，所述基座、所述转动组件和所述连接基板采用如权利要求19-44任一项所述的转动连接结构实现转动连接。
79.一种实施例中，所述支撑装置包括用于安装在检测场所上方的天轨组件，所述机头安装组件为具有升降功能的机头升降组件，所述机头安装在所述机头升降组件上。
80.基于以上目的，本技术一种实施例中提供一种x射线摄影系统，包括接收装置和如上述任一项所述的发射装置；
81.或者，包括发射装置和如上述任一项所述的接收装置；
82.或者，包括如上述任一项所述的接收装置和如上述任一项所述的发射装置。
83.依据上述实施例的x射线摄影设备的发射装置，其支撑装置具有基座和转动组件，该立柱具有连接基板。该连接基板和基座层叠设于转动组件的同一侧，基座和连接基板中的其一在面向转动组件的一面具有避让区域，另一个则至少部分容置于该避让区域中，从而在转动组件的轴向上，在保证基座和连接基板分别与转动组件连接的同时，还可以减小连接基板、转动组件和基座整个转动连接结构的轴向厚度，进而减小该转动连接结构在竖直方向所占据的空间，为机头向下的运动留出更多空间。
84.依据上述实施例的x射线摄影设备的转动连接结构及采用了该转动连接结构的发射装置，其支撑装置具有基座和转动组件，该立柱具有连接基板。该连接基板和基座层叠设于转动组件的同一侧，基座和连接基板中的其一在面向转动组件的一面具有避让区域，另一个则至少部分容置于该避让区域中，从而在转动组件的轴向上，还可以减小连接基板、转动组件和基座整个转动连接结构的轴向厚度。当发射装置采用了转动连接结构后，可以为其他结构留出更大的空间，例如留出更大的空间供机头运动。
附图说明
85.图1为本技术一种实施例中x射线摄影设备的机头位于较高位置时的结构示意图；
86.图2为本技术一种实施例中x射线摄影设备的机头位于较低位置时的结构示意图；
87.图3-6分别为本技术几种不同实施例中转动连接结构的结构剖视图。
具体实施方式
88.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
89.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
90.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
91.本技术一些实施例中提供了一种x射线摄影设备，请参考图1，该x射线摄影设备通常包括发射装置1和接收装置2。该发射装置1包括机头100，机头100具有用于发出x线的x射线发射器及其他相关部件。该接收装置2包括片盒200。该片盒200具有容纳腔，用以容纳平板探测器(即x线探测器)。由机头100发出的x线透过人体后，可被平板探测器采集，然后由计算机系统处理，最终形成x线摄影图像。机头100和片盒200分别安装在各自的立柱300上。其中，为了便于区分，下文中将用于安装机头100的立柱300称为第一立柱310，用于安装片盒200的立柱300称为第二立柱320。
92.该机头100和片盒200可分别设置在对应的支撑装置400上。请参考图1和2，该支撑装置400用以提供支撑力。该支撑装置400可以为固定设置，也可以具有平移或其他形式的水平运动，以起到调整机头100和片盒200水平位置的目的。
93.为了适应不同检测者的高度以及灵活调整机头100和片盒200的高度位置，该机头100和片盒200均能够在第一立柱310、第二立柱320上升降。同时，为了提高机头100和/或片盒200的灵活性，一些场景中期望机头100和/或片盒200能够绕竖直方向旋转。这种旋转功能通过立柱300(可以是第一立柱310和/或第二立柱320)与支撑装置400之间的转动连接结构实现，但通常转动连接结构会占用竖直方向的空间，影响到机头100和/或片盒200在竖直方向的最低位置,例如通常的x射线摄影设备中都难以拍摄到被检测者脚踝附近的图像。
94.请参考图3-6，本技术一些实施例中提供了一种x射线摄影设备的转动连接结构。
95.该转动连接结构包括基座430、连接基板330以及转动组件450。该转动组件450为一类能够实现转动功能的中间连接部件，例如可采用但不限于轴承，尤其是交叉滚子轴承、角接触球轴承、点接触球轴承或转台轴承等，这一类轴承在轴向上占据空间更少，更有利于减少整个转动连接结构轴向(即转动轴线方向)上的厚度。当然，转动组件450也可为其他结构，例如为转轴与转动孔的配合，以实现相对转动。
96.该转动组件450包括内圈件451和设在内圈件451之外的外圈件452，外圈件452能够相对于内圈件451转动。当转动组件450为轴承时，内圈件451和外圈件452之间可设置滚
动件453来实现内圈件451和外圈件452的转动。该内圈件451和外圈件452之间也可直接接触，例如在轴孔配合中，转轴与转动孔的孔壁直接接触。
97.该连接基板330用来连接转动对象，该基座430用来连接支撑装置400，从而实现转动对象与支撑装置400的相对转动。该转动对象可以为安装有机头100和/或片盒200的立柱300(既可以为第一立柱310，也可以为第二立柱320)。
98.请参考图3-6，该连接基板330和基座430的部分或者全部设于转动组件450的同一侧，既可以为转动组件450的上侧，也可以为转动组件450的下侧。其中，连接基板330和基座430中的其中一个安装在内圈件451上，连接基板330和基座430中的另一个安装在外圈件452上，使得连接基板330能够相对基座430转动。
99.如图3和4所示，一种实施例中，为了能够减小整个转动连接结构在轴向的尺寸，该基座430和连接基板330中的其中一个在朝向转动组件450的一面具有避让区域431，连接基板330和基座430中的另一个部分或者全部容置于避让区域431中。在这些实施例中，因为基座430和连接基板330至少一部分嵌合，相对于基座430和连接基板330直接重叠来说，这种嵌合结构既可以满足连接基板330和基座430支撑和连接的强度要求，又可以减少基座430和连接基板330在轴向上整体所占空间，进而减少整个转动连接结构轴向(即转动轴线方向)上的厚度，从而当立柱300通过该转动连接结构连接到支撑装置400时，机头100和/或片盒200能够在竖直方向上运动更低的位置，实现更低部位的检测。
100.如图5和6，而在另一些实施例中，为了能够减小整个转动连接结构在轴向的尺寸，该连接基板330和基座430中的其中一个环绕另一个的周向设置，该连接基板330和基座430中位于内侧的部件与内圈件451连接，位于外侧的部件与外圈件452连接，使得连接基板330能够相对基座430转动。例如在图5所示实施例中，该连接基板330位于内侧，基座430环绕了连接基板330设置。在图6所示实施例中，该基座430位于内侧，该连接基板330环绕基座430设置。
101.在图5和6所示实施例中，还可以进一步地使连接基板330和基座430在水平面的正投影不重叠，该水平面是指垂直于转动组件450轴向的平面。即该连接基板330和基座430在轴向上不重叠，连接基板330和基座430的厚度主要满足支撑和连接强度要求，可以将整体厚度设置的更薄，从而当立柱300通过该转动连接结构连接到支撑装置400时，机头100和/或片盒200能够在竖直方向上运动更低的位置，实现更低部位的检测。
102.进一步地，请参考图3，一种实施例中，该连接基板330和基座430设于转动组件450的上侧，其中，基座430与外圈件452固定，连接基板330与内圈件451固定。该结构中，基座430为支撑结构，转动组件450以及连接基板330安装在基座430上，进而支撑立柱300以及其上的机头100和/或片盒200。在该实施例中，因为转动组件450设置在基座430和连接基板330的下方，还可将转动组件450隐藏到支撑装置400中，既起到保护转动组件450的作用，也可以简化立柱300的结构，无需因为要设置转动组件450而对立柱300结构进行复杂的设计。
103.请继续参考图3，该实施例中，该连接基板330的底面设有避让区域331，基座430的一部分容置于避让区域331内。这种结构，该连接基板330可从上方遮挡住至少一部分基座430，从而遮挡住基座430与外圈件452的装配处以及连接基板330与内圈件451的装配处，使装配处被置于内部而不外露，提高外观简洁性，也避免异物从外部进入到装配处，进而保证转动连接的可靠性。而且，一些实施例中，还可以使连接基板330形成更大的支撑面，有利于
基座430直接或间接地对连接基板330形成支撑。
104.其中，该基座430可整体都位于避让区域331内，当然，基座430也可以一部分置于该避让区域331内。基座430伸出连接基板330之外的部分可用作其他作用，例如用来形成侧板，从而使基座430可以罩设到支撑装置400的地轨上。
105.一些实施例中，该基座430也可以作为外盖，用来罩盖住支撑装置400中的内部结构，例如当支撑装置400包括滑车410时，该基座430也可作为滑车410的顶盖，该顶盖可罩盖住滑车410的其他结构。
106.具体地，请继续参考图3，一种实施例中，该连接基板330的中部具有凸起的连接部332，连接部332与内圈件451固定连接。连接部332外周区域形成台阶状结构，台阶状结构形成避让区域331。该凸起的连接部332作为加强筋，从而增强连接基板330中部的强度，保证转动连接的可靠，同时也可提高对立柱300其他结构的支撑强度。
107.该台阶状结构可形成一个凸轴结构，一种实施例中，该基座430具有对接孔，连接部332穿过对接孔，基座430套设在连接部332上。当然，基座430也可以以其他形状与该连接基板330配合。
108.请参考图4，另一种实施例中，该连接基板330和基座430设于转动组件450的下侧，基座430与内圈件451固定，连接基板330与外圈件452固定。此时，该转动组件450位于基座430和连接基板330的上方，可方便转动组件450的安装。
109.请继续参考图4，该实施例中，避让区域431设于基座430的顶面，连接基板330的一部分容置于避让区域431内。当然，该避让区域431也可设置成其他形状。该实施例中，该基座430可设置成一个带有凸起的连接部432的结构，该连接部432可增加基座430中部的强度，以便更好的支撑转动组件450、连接基板330以及立柱300等。该连接基板330具有对接孔，该连接部432自下而上穿入对接孔内。
110.在图4所以实施例中，该基座430侧边也可延伸出到连接基板330之外，以形成侧板等形状，与地轨420等配合。该基座430同样也可作为滑车410或支撑装置400其他部件的顶盖使用。
111.请参考图5，一种实施例中，该连接基板330和基座430设于转动组件450的上侧，基座430绕连接基板330的周向设置。基座430与外圈件452固定，连接基板330与内圈件451固定。该结构也能够将转动组件450隐藏在连接基板330以及基座430之下。其中，可根据连接和支撑强度的需要而选择连接基板330和基座430的厚度，例如一种实施例中，为了提高连接基板330对立柱300以及其上机头100和/或片盒200的支撑强度，该连接基板330的厚度可大于基座430。当然，在其他实施例中，该连接基板330和基座430的厚度可以相同或基座430更厚。
112.请参考图6，一种实施例中，该连接基板330和基座430设于转动组件450的下侧，连接基板330绕基座430的周向设置。连接基板330与外圈件452固定，基座430与内圈件451固定。同样地，可根据连接和支撑强度的需要而选择连接基板330和基座430的厚度，该连接基板330的厚度可大于、小于或等于基座430。
113.进一步地，为了能够尽可能地减小整个转动连接结构的轴向厚度，一种实施例中，请参考图3-6，一些实施例中，该内圈件451具有贯通的第一螺接孔，第一螺接孔为能够收纳第一螺纹件454(螺纹件如螺钉或螺栓，下同)的头部的沉孔，第一螺纹件454沉入第一螺接
孔内，并将内圈件451与对应的连接基板330或基座430固定。
114.再例如，请参考图3-6，一些实施例中，外圈件452具有贯通的第二螺接孔，第二螺接孔为能够收纳第二螺纹件455的头部的沉孔，第二螺纹件455沉入第二螺接孔内，并将外圈件452与对应的基座430或连接基板330固定。
115.这种沉孔的设计，可避免因螺纹件(第一螺纹件454和第二螺纹件455)凸起于转动组件450轴向的外表面，而造成对轴向空间的占据，进而导致影响机头100和/或片盒200向下运动的最低位置。
116.请参考图3-6，一些实施例中，第一螺纹件454和第二螺纹件455的外侧齐平。
117.请继续参考图3-6，一些实施例中，在转动组件450的轴向上，连接基板330和基座430所在一侧为第一侧，与第一侧背离的一侧为第二侧，第一螺纹件454和第二螺纹件455分别从第二侧插入至第一螺接孔和第二螺接孔内。
118.因为立柱300位于转动组件450的上侧，而立柱300通常为竖直的条状结构，如果从转动组件450的上方来安装螺纹件，需要另外对立柱300底部进行设计，使得连接基板330与立柱300其他结构能够方便拆卸，以便安装第一螺纹件454和第二螺纹件455，这将导致立柱300结构更加复杂，装配难度也更高。在图3和5所示实施例中，第一螺纹件454和第二螺纹件455能够从转动组件450的下侧装入，可不改变立柱300底部的结构，在装配时增加简单，制造和装配成本也更低。
119.当然，某些实施例中，也可以将第一螺纹件454和第二螺纹件455分别从第一侧插入至第一螺接孔和第二螺接孔内。
120.为了提高锁紧稳固性，一些实施例中，该第一螺纹件454和第二螺纹件455分别至少为四个，第一螺纹件454围绕内圈件451的轴线设置，第二螺纹件455围绕外圈件452的轴线设置。例如，一些实施例中，这些第一螺纹件454和第二螺纹件455均间隔相同距离地设置在转动组件450上。
121.在其他一些实施例中，螺纹件也可从连接基板330和基座430一侧锁紧到转动组件450上。例如，该连接基板330具有贯通设置的第三螺接孔，第三螺接孔为能够收纳第三螺纹件的头部的沉孔，第三螺纹件沉入第三螺接孔内，并将连接基板330与对应的外圈件452或内圈件451固定。
122.再例如，一些实施例中，基座430具有贯通设置的第四螺接孔，第四螺接孔为能够收纳第四螺纹件的头部的沉孔，第四螺纹件沉入第四螺接孔内，并将基座430与对应的内圈件451或外圈件452固定。
123.同样，这种沉孔的设计可避免因螺纹件(第三螺纹件和第四螺纹件)凸起于连接基板330和基座430的外表面，而造成对轴向空间的占据，进而导致影响机头100和/或片盒200向下运动的最低位置。
124.一种实施例中，该第三螺纹件和第四螺纹件的外侧齐平。
125.进一步地，某些转动组件450中，例如某些轴承中，内圈件451和外圈件452通常在轴向上高度不一致，导致转动组件450整体轴向尺寸变大。对此，请参考图3-6，一种实施例中，在转动组件450的轴向上，外圈件452和内圈件451上下两端均齐平，从而在保证外圈件452和内圈件451厚度要求的情况下，最大限度的减小转动组件450的整体厚度。
126.上述各实施例所示的转动连接结构可应用到各种具有旋转和升降需求的x射线摄
影设备中。
127.例如，请参考图1，一种实施例中，该x射线摄影设备的发射装置包括支撑装置400、立柱300以及机头100。该支撑装置400具有基座430和转动组件450，该立柱300的底部具有连接基板330，该基座430、转动组件450以及连接基板330之间可形成上述任一实施例所示的转动连接结构，减小转动连接结构对竖向空间的占据，从而使机头100能够向下移动更低的位置。
128.或者，请参考图1，一种实施例中，该x射线摄影设备的接收装置包括支撑装置400、立柱300和片盒200。该支撑装置400具有基座430和转动组件450，该立柱300的底部具有连接基板330，该基座430、转动组件450以及连接基板330之间可形成上述任一实施例所示的转动连接结构，减小转动连接结构对竖向空间的占据，从而使片盒200能够向下移动更低的位置。
129.在图1所示实施例中，该支撑装置400包括滑车410和地轨420，滑车410具有基座430、转动组件450和相对设置的至少两个移动组件。滑车410跨接在地轨420上，移动组件与基座430连接，并分别设于基座430的两侧，以通过移动组件实现滑车410沿着地轨420移动。这种将滑车410与地轨420相对移动结构设置在地轨420两侧的结构，可进一步降低支撑装置400的高度，有利于将机头100和/或片盒200向下运动到更低的位置。该移动组件可采用滚轮组件、轴承组件、滑块等结构来实现滑动或滚动。
130.在其他实施例中，该支撑装置400也可替换为天轨(安装在天花板等处的轨道)，该天轨利用上述转动连接结构与立柱300连接，该立柱300可用来安装机头100和/或片盒200。
131.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。