一种鼻塞外用贴剂的制备装置及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及制药设备技术领域，具体涉及一种鼻塞外用贴剂的制备装置及其制备工艺。


背景技术：

2.鼻塞是现在人群中常见的症状，而在晚上休息的时候鼻塞会导致人们的睡眠质量变差，常见的解决方式就是贴一些可以治疗鼻塞疏通鼻孔的贴剂，这样可以有效的缓解鼻塞效果，给人们一个充足的睡眠。
3.传统贴剂制备装置在药液涂抹在载体上的时候，一般采用喷涂法，这样会造成不必要的浪费，为此中国发明专利cn1876243b(公开日：2012-10-31)公开了一种药液涂敷装置及药液涂敷方法，该方法配置有多个用于将药液涂敷在固定在基台上的涂敷对象物上的喷嘴；各喷嘴可以分别独立沿着上下左右方向移动；该方法可以控制喷出点，并且可以进行对应更广的粘度范围的药液的涂敷；但是该方法无法保证药液在载体上的均匀涂抹。
4.传统贴剂制备装置在不涂胶时，胶水通常会滴落在案台上，为此中国发明专利cn108543643b(公开日：2019-12-24)公开了一种涂胶装置，该装置能够有效防止设备闲置时胶材因重力作用从喷嘴滴出，从而避免胶材滴落在非涂胶区域影响工作台平整度及面板清洁度；但是该装置无法同时给物体上下两面涂胶，且涂抹的也不均匀。
5.传统贴剂制备装置需要重新涂布这样会导致出现褶皱，进而影响贴剂的使用，为此中国发明专利cn112871578b(公开日：2022-07-22)公开了一种贴剂制备装置及制备方法，该装置可以对无纺布进行多层涂布，但是该装置仅通过辊子进行压紧没有专门的压紧装置，从而容易导致覆盖膜脱落。
6.根据上述一些问题，现总结具体如下：
7.1.传统贴剂制备装置在涂药时，往往采用喷涂法，即将药液或者药膏喷涂在载体上，这样容易造成不必要的浪费，而且也无法保证药液或者药膏在载体上能够均匀涂抹，一般需要多次涂抹影响工作效率。
8.2.传统贴剂制备装置在涂胶时，一般只可以单面涂胶，需要双面涂胶的时候，往往需要对载体进行手工翻面，这样浪费了大量的时间，同时传统制备装置在涂胶时往往使用专门的涂胶机，这样也增加了工作流程，是工作流程变得更加繁琐。
9.3.传统贴剂制备在压紧覆盖膜时，往往通过两个辊子使膜压紧，而没有专门的压紧装置，这样会导致覆盖膜的压紧效果变差，并且在运输的过程中导致覆盖膜脱落进而导致药效流失。
10.鉴于此，为了改善上述技术问题，本发明提供一种建筑工程用垂直度检测装置，其具体有益效果如下：
11.1.本装置设计一个涂药单元，通过在涂药筒内开设通孔并安装毛刷，使药液通过通孔流至毛刷将毛刷充分的浸润，再通过毛刷与无纺布接触将药液均匀的涂抹在无纺布上，这样即避免了药液在涂抹过程中造成不必要的浪费，也可以将药液更均匀的涂抹在无
纺布上，提高了工作效率。
12.2.本装置设计一个涂胶单元，通过使无纺布两端夹在限位块的凹槽内，控制单元通过动力单元将储胶箱内的液体胶水通过输胶管吸入到限位块内，液体胶水通过通孔浸润涂胶棉，涂胶棉再将液体胶水均匀的涂抹在无纺布两侧，这样将涂胶与涂药结合在一体，并且可以进行双面涂胶，相比于传统涂胶机，无需人工操作且涂胶也更加均匀。
13.3.本装置设计一个压紧单元，通过控制单元通过动力单元控制压紧气缸伸缩运动，压紧气缸带动一号压紧板伸缩运动，一号压紧板将无纺布在固定的二号压紧板上进行挤压，挤压过后的一号无纺布被压出了一个个的矩形压痕；同时通过在一号压紧板安装降温装置，可以使一号压紧板的温度控制在2℃-10℃之间；这样不但可以使覆盖膜紧紧的压在无纺布上，还可以对无纺布进行降温有效的防止药剂的流失。


技术实现要素：

14.本发明所要解决的技术问题：提供一种鼻塞外用贴剂的制备装置，通过在涂药筒内开设通孔并安装毛刷，使药液更均匀的涂抹在无纺布上；还通过在传送带上安装一个涂胶单元，将涂胶与涂药结合在一体，不但提高了工作效率，还可以同时进行双面涂胶。
15.本发明还提供一种鼻塞外用贴剂的制备工艺。
16.本发明提供以下技术方案：一种鼻塞外用贴剂的制备装置，包括壳体、储药箱、传送带、控制单元和动力单元，所述壳体固定在地面上，所述储药箱固定安装在所述壳体内部；所述控制单元固定安装在所述壳体侧面，所述动力单元固定安装在壳体一侧；所述涂药单元固定安装在所述壳体内，所述涂药单元用于将精油均匀的涂抹在无纺布上；
17.所述涂药单元包括储药箱、输药管、一号连接杆、支撑轴、二号连接杆、涂药筒和毛刷，所述储药箱固定安装在所述壳体内，所述储药箱用于储存药液；所述储药箱底部密封连接有所述输药管一端，所述输药管有两根，所述输药管另一端密封连接在所述涂药筒两端，所述输药管用于将药液从储药箱运送至涂药筒内；所述储药箱两侧对称固定安装有所述一号连接杆一端，所述一号连接杆有两根，所述一号连接杆另一端与所述支撑轴铰接，所述一号连接杆用于给支撑轴提供支撑；所述支撑轴两端对称转动连接有所述二号连接杆，所述二号连接杆之间转动连接有所述涂药筒，所述二号连接杆用于给涂药筒提供支撑；所述涂药筒上阵列开设有通孔，所述通孔用于将药液浸润毛刷；所述毛刷固定安装在所述通孔处，所述毛刷用于把药液均匀的涂抹在无纺布上；
18.涂药单元工作时，储药箱内的药液通过输药管流入涂药筒内，涂药筒内的药液从通孔处留出；由于通孔内安装有毛刷，所以药液可以将毛刷充分的浸润；传送带在运输无纺布的过程中由于无纺布与涂药筒外的毛刷接触，在摩擦力的作用下移动中的无纺布会带动涂药筒转动，因此药液可以通过毛刷均匀的涂抹在无纺布上；相比于传统的直接将药液滴落在无纺布上，采用涂药单元涂抹可以将药液均匀的涂抹在无纺布上可以使药液涂抹的更加均匀，同时也可以避免不必要的浪费。
19.优选的，所述壳体内壁固定安装有所述定位涂胶单元，所述定位涂胶单元用于定位在传送带上运动的无纺布并在无纺布上均匀的涂抹胶水；
20.所述涂胶单元包括储胶箱、输胶管和限位块，所述储胶箱固定安装在所述壳体内部，储胶箱用于储存液体胶；所述储胶箱一侧密封连接有两根输胶管一端，两根所述输胶另
一端与所述限位块密封连接，输胶管用于通过动力单元将液体胶水从储胶箱运输至限位块内；所述限位块对称安装在所述传送带两侧，所述限位块用于限定无纺布的位置使无纺布在被传送带传送的过程中稳定的前进；所述限位块内开设有凹槽，所述凹槽内表面阵列开设有通孔，所述通孔用于将液胶水涂抹在无纺布上；
21.涂胶单元工作时，无纺布两端夹在限位块的凹槽内，控制单元通过动力单元将储胶箱内的液体胶水通过输胶管吸入到限位块内，液体胶水通过限位块内表面的通孔涂抹在无纺布两端；相比于传统直接在无纺布上涂胶，在限位块内涂胶可以是涂胶区域与涂药区域分开来，同时由于限位块的挤压可以使液体胶水平铺在无纺布上。
22.优选的，所述涂药单元右侧固定安装有所述覆膜单元，覆膜单元用于给涂满药液的无纺布上下表面覆盖一层黑色的膜；
23.所述覆膜单元包括卷膜辊、一号转轴和二号转轴，所述覆膜单元为对称结构，所述卷膜辊转动安装在所述壳体内，卷膜辊用于储存所要覆盖的膜，并通过旋转将膜送出；所述一号转轴位于所述转膜辊左上侧，所述一号转轴转动安装在所述壳体内，所述一号转轴用于将膜运至二号转轴同时给膜提供支撑；所述二号转轴位于所述一号转轴左下侧，所述二号转轴转动安装在所述壳体内，所述二号转轴用于将膜压至无纺布上；
24.覆膜单元工作时，控制单元通过动力单元控制二号转轴转动，无纺布从对称的两个二号转轴之间经过，位于两个二号转轴上的膜会覆盖在无纺布上下两侧，由于两个二号转轴之间的距离较小，所述转动的二号转轴会对覆膜后的无纺布有初步压紧作用；同时控制单元通过动力单元控制对称的一号转轴与卷膜辊转动，完成对膜由卷膜辊到二号转轴的输送工作。
25.优选的，所述压紧单元固定安装在所述壳体内，所述压紧单元用于压紧覆膜后的无纺布；
26.所述压紧单元包括气缸支架、压紧气缸、一号压紧板和二号压紧板，所述气缸支架固定安装在所述壳体内壁，气缸支架用于支撑压紧气缸；所述压紧气缸固定安装在所述气缸支架上压紧气缸用于伸缩气缸杆带动一号压紧板伸缩；所述压紧气缸输出端固定连接有所述一号压紧板；所述二号压紧板固定安装在所述壳体内壁，一号压紧板伸缩配合二号压紧板将无纺布压成一个个独立的矩形压痕，同时方便后续传送切割单元进行切割；
27.压紧单元工作时，控制单元通过动力单元控制压紧气缸伸缩运动，压紧气缸带动一号压紧板伸缩运动，一号压紧板将无纺布在固定的二号压紧板上进行挤压，挤压过后的一号无纺布被压出了一个个的矩形压痕，即将无纺布上的膜压紧在无纺布上，又方便后续传送切割单元进行切割。
28.优选的，所述壳体内固定安装有所述传送切割单元，所述传送切割单元用于将无纺布切割成片并运输出去；
29.所述传送切割单元包括传送支架、传送电机、传送辊子、切割架、伸缩杆和切刀，所述传送支架固定安装在所述壳体内部，传送支架用于给传送切割单元提供支撑；所述传送电机固定安装在所述传送支架上，传送电机用于给传送切割单元提供动力；所述传送辊子固定安装在所述传送支架内，传送辊子用于传送无纺布；采用传送辊子传送不会影响切刀的切割；所述切割架固定安装在所述传送辊子上，所述切割架上固定安装所述伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述动力单元电性连接，伸缩杆用于带动切刀上下伸缩运动从而达到伸缩效
果；所述伸缩杆另一端固定连接所述切刀，切刀用于切端无纺布；
30.传送切割单元工作时，控制单元通过传送电机控制传送辊子转动，传送辊子带动无纺布运动；同时控制单元控制伸缩杆伸缩，伸缩杆带动切刀伸缩完成切割工作；传送辊子将切割好的贴剂运送出来。
31.优选的，所述涂药筒一侧与所述二号连接杆一侧分别固定安装有一一对应的红外感应装置，通过安装红外感应装置，可以在涂药筒转动的时候周期性的使红外感应装置发生感应，即感应时涂药筒正好转一圈，此时控制单元控制支撑轴中的电机(图中未画出)使二号连接杆抬起，二号连接杆抬起使涂药筒抬起脱离无纺布，1秒后继续控制单元通过二号连接杆控制涂药筒放下，以此不断循环；这样可以使涂药筒在无纺布上周期性的涂抹，而未被涂抹到的缝隙为预留的切割位，有效的避免了药液的浪费。
32.优选的，所述限位块的凹槽内表面固定安装有涂胶棉，通过在限位块的凹槽内安装涂胶棉，可以使液体胶水通过通孔浸润涂胶棉，涂胶棉再将液体胶水涂抹在无纺布两侧，这样可以防止涂胶棉涂抹不均匀，同时也防止了涂胶棉的浪费。
33.优选的，所述一号压紧板与所述二号压紧板内固定安装有降温装置，所述降温装置与所述动力单元电性连接，通过在一号压紧板安装降温装置，可以使一号压紧板的温度控制在2℃-10℃之间，通过对无纺布进行降温按压，可以使无纺布内的药液温度降下来，防止药液因温度过高从而导致挥发，以免影响使用效果，同时也可以使液体胶水完全凝固。
34.优选的，所述传送辊子上阵列开设有通孔，同时在传送轮两侧安装有吸气管(图中未画出)，通过吸气管将干燥的空气吸入传送辊子内，再通过传送辊子内的通孔排出，可以对已经切割好的贴剂进行很好的干燥处理，从而使贴剂上残留的胶水风干凝固，同时也保证了贴剂本身的干燥，便于后续储存。
35.优选的，本发明所述的一种鼻塞外用贴剂的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
36.1)将40kg的松节油、40kg的薄荷油、10kg的柠檬果皮油、5kg的蓝桉油和5kg的百里香提取物放入储药箱内并搅拌均匀，搅拌期间温度控制在25℃左右；
37.2)将无纺布放入传送带，储药箱的药液通过输药管注入涂药筒内，药液通过涂药筒的通孔将涂药筒外的毛刷浸润，浸润的毛刷通过旋转将药液均匀的涂到无纺布上；
38.3)在涂药单元工作的同时，涂胶单元也在工作，无纺布两端夹在限位块的凹槽内，控制单元通过动力单元将储胶箱内的液体胶水通过输胶管吸入到限位块内，液体胶水通过限位块内表面的通孔将位于限位块内表面下的涂胶棉浸润，通过传送带带动无纺布在限位块的凹槽内运动使涂胶棉上的液体胶水均匀涂抹在无纺布上下两端；
39.4)涂抹完毕后，下一步进入覆膜单元给涂满药液的无纺布两面覆盖一层黑色的膜，通过上下对称的两组转轴将黑色的膜均匀的覆盖至无纺布表面；
40.5)覆膜完成后，在压紧单元对无纺布进行压紧，使覆盖的膜与无纺布紧密贴合；控制单元控制压紧气缸周期性的伸缩使无纺布被压成一个个的矩形块；
41.6)压紧后，无纺布被运至传送切割单元，通过传送辊子将无纺布运至切刀下方，控制单元控制切刀周期性的上下运动使无纺布被切成一个矩形片，然后再运出生产线。
42.本发明的有益效果如下：
43.1.本装置通过设计一个涂药单元，通过在涂药筒内开设通孔并安装毛刷，使药液通过通孔流至毛刷将毛刷充分的浸润，再通过毛刷与无纺布接触将药液均匀的涂抹在无纺
布上，这样即避免了药液在涂抹过程中造成不必要的浪费，也可以将药液更均匀的涂抹在无纺布上，提高了工作效率。
44.2.本装置通过设计一个涂胶单元，通过使无纺布两端夹在限位块的凹槽内，控制单元通过动力单元将储胶箱内的液体胶水通过输胶管吸入到限位块内，液体胶水通过通孔浸润涂胶棉，涂胶棉再将液体胶水均匀的涂抹在无纺布两侧，这样将涂胶与涂药结合在一体，并且可以进行双面涂胶，相比于传统涂胶机，无需人工操作且涂胶也更加均匀。
45.3.本装置通过在设计一个压紧单元，通过控制单元通过动力单元控制压紧气缸伸缩运动，压紧气缸带动一号压紧板伸缩运动，一号压紧板将无纺布在固定的二号压紧板上进行挤压，挤压过后的一号无纺布被压出了一个个的矩形压痕；同时通过在一号压紧板安装降温装置，可以使一号压紧板的温度控制在2℃-10℃之间；这样不但可以使覆盖膜紧紧的压在无纺布上，还可以对无纺布进行降温有效的防止药剂的流失。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明的整体示意图；
48.图2为本发明的内部结构示意图；
49.图3为本发明的涂药单元示意图；
50.图4为本发明的涂药筒示意图；
51.图5为本发明的涂药筒与二号连接杆示意图；
52.图6为本发明的涂胶单元示意图；
53.图7为本发明的限位块的剖面图；
54.图8为本发明的覆膜单元示意图；
55.图9为本发明的压紧单元示意图；
56.图10为本发明的传送切割单元示意图；
57.图11为本发明的传送辊子示意图；
58.图12为本发明的贴剂分区示意图；
59.图13为本发明的工艺流程图。
60.图中：壳体1、传送带2、控制单元3、涂药单元4、储药箱41、输药管42、一号连接杆43、支撑轴44、二号连接杆45、涂药筒46、毛刷47、红外感应装置48、涂胶单元5、储胶箱51、输胶管52、限位块53、涂胶棉54、覆膜单元6、卷膜辊61、一号转轴62、二号转轴63、压紧单元7、气缸支架71、压紧气缸72、一号压紧板73、二号压紧板74、降温装置75、传送切割单元8、传送支架81、传送电机82、传送辊子83、切割架84、伸缩杆85、切刀86。
具体实施方式
61.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
62.实施例1：如图1至图5所示，本发明所述的一种鼻塞外用贴剂的制备装置，包括壳体1、储药箱41、传送带2、控制单元3和动力单元，所述壳体1固定在地面上，所述储药箱41固定安装在所述壳体1内部；所述控制单元3固定安装在所述壳体1侧面，所述动力单元固定安装在壳体1一侧；所述涂药单元4固定安装在所述壳体1内，所述涂药单元4用于将精油均匀的涂抹在无纺布上；
63.所述涂药单元4包括储药箱41、输药管42、一号连接杆43、支撑轴44、二号连接杆45、涂药筒46和毛刷47，所述储药箱41固定安装在所述壳体1内，所述储药箱41用于储存药液；所述储药箱41底部密封连接有所述输药管42一端，所述输药管42有两根，所述输药管42另一端密封连接在所述涂药筒46两端，所述输药管42用于将药液从储药箱41运送至涂药筒46内；所述储药箱41两侧对称固定安装有所述一号连接杆43一端，所述一号连接杆43有两根，所述一号连接杆43另一端与所述支撑轴44铰接，所述一号连接杆43用于给支撑轴44提供支撑；所述支撑轴44两端对称转动连接有所述二号连接杆45，所述二号连接杆45之间转动连接有所述涂药筒46，所述二号连接杆45用于给涂药筒46提供支撑；所述涂药筒46上阵列开设有通孔，所述通孔用于将药液浸润毛刷47；所述毛刷47固定安装在所述通孔处，所述毛刷47用于把药液均匀的涂抹在无纺布上；
64.涂药单元4工作时，储药箱41内的药液通过输药管42流入涂药筒46内，涂药筒46内的药液从通孔处留出；由于通孔内安装有毛刷47，所以药液可以将毛刷47充分的浸润；传送带2在运输无纺布的过程中由于无纺布与涂药筒46外的毛刷47接触，在摩擦力的作用下移动中的无纺布会带动涂药筒46转动，因此药液可以通过毛刷47均匀的涂抹在无纺布上；相比于传统的直接将药液滴落在无纺布上，采用涂药单元4涂抹可以将药液均匀的涂抹在无纺布上可以使药液涂抹的更加均匀，同时也可以避免不必要的浪费。
65.实施例2:在上述实施例1的基础上，如图6至图7所示，作为本发明的优选实施例，所述壳体1内壁固定安装有所述定位涂胶单元5，所述定位涂胶单元5用于定位在传送带2上运动的无纺布并在无纺布上均匀的涂抹胶水；
66.所述涂胶单元5包括储胶箱51、输胶管52和限位块53，所述储胶箱51固定安装在所述壳体1内部，储胶箱51用于储存液体胶；所述储胶箱51一侧密封连接有两根输胶管52一端，两根所述输胶另一端与所述限位块53密封连接，输胶管52用于通过动力单元将液体胶水从储胶箱51运输至限位块53内；所述限位块53对称安装在所述传送带2两侧，所述限位块53用于限定无纺布的位置使无纺布在被传送带2传送的过程中稳定的前进；所述限位块53内开设有凹槽，所述凹槽内表面阵列开设有通孔，所述通孔用于将液胶水涂抹在无纺布上；
67.涂胶单元5工作时，无纺布两端夹在限位块53的凹槽内，控制单元3通过动力单元将储胶箱51内的液体胶水通过输胶管52吸入到限位块53内，液体胶水通过限位块53内表面的通孔涂抹在无纺布两端；相比于传统直接在无纺布上涂胶，在限位块53内涂胶可以是涂胶区域与涂药区域分开来，同时由于限位块53的挤压可以使液体胶水平铺在无纺布上。
68.实施例3:在上述实施例1的基础上，如图8所示，作为本发明的优选实施例，所述涂药单元4右侧固定安装有所述覆膜单元6，覆膜单元6用于给涂满药液的无纺布上下表面覆盖一层黑色的膜；
69.所述覆膜单元6包括卷膜辊61、一号转轴62和二号转轴63，所述覆膜单元6为对称结构，所述卷膜辊61转动安装在所述壳体1内，卷膜辊61用于储存所要覆盖的膜，并通过旋
转将膜送出；所述一号转轴62位于所述转膜辊左上侧，所述一号转轴62转动安装在所述壳体1内，所述一号转轴62用于将膜运至二号转轴63同时给膜提供支撑；所述二号转轴63位于所述一号转轴62左下侧，所述二号转轴63转动安装在所述壳体1内，所述二号转轴63用于将膜压至无纺布上；
70.覆膜单元6工作时，控制单元3通过动力单元控制二号转轴63转动，无纺布从对称的两个二号转轴63之间经过，位于两个二号转轴63上的膜会覆盖在无纺布上下两侧，由于两个二号转轴63之间的距离较小，所述转动的二号转轴63会对覆膜后的无纺布有初步压紧作用；同时控制单元3通过动力单元控制对称的一号转轴62与卷膜辊61转动，完成对膜由卷膜辊61到二号转轴63的输送工作。
71.实施例4:在上述实施例1的基础上，如图9所示，作为本发明的优选实施例，所述压紧单元7固定安装在所述壳体1内，所述压紧单元7用于压紧覆膜后的无纺布；
72.所述压紧单元7包括气缸支架71、压紧气缸72、一号压紧板73和二号压紧板74，所述气缸支架71固定安装在所述壳体1内壁，气缸支架71用于支撑压紧气缸72；所述压紧气缸72固定安装在所述气缸支架71上压紧气缸72用于伸缩气缸杆带动一号压紧板73伸缩；所述压紧气缸72输出端固定连接有所述一号压紧板73；所述二号压紧板74固定安装在所述壳体1内壁，一号压紧板73伸缩配合二号压紧板74将无纺布压成一个个独立的矩形压痕，同时方便后续传送切割单元8进行切割；
73.压紧单元7工作时，控制单元3通过动力单元控制压紧气缸72伸缩运动，压紧气缸72带动一号压紧板73伸缩运动，一号压紧板73将无纺布在固定的二号压紧板74上进行挤压，挤压过后的一号无纺布被压出了一个个的矩形压痕，即将无纺布上的膜压紧在无纺布上，又方便后续传送切割单元8进行切割。
74.实施例5:在上述实施例1的基础上，如图10至图11所示，作为本发明的优选实施例，所述壳体1内固定安装有所述传送切割单元8，所述传送切割单元8用于将无纺布切割成片并运输出去；
75.所述传送切割单元8包括传送支架81、传送电机82、传送辊子83、切割架84、伸缩杆85和切刀86，所述传送支架81固定安装在所述壳体1内部，传送支架81用于给传送切割单元8提供支撑；所述传送电机82固定安装在所述传送支架81上，传送电机82用于给传送切割单元8提供动力；所述传送辊子83固定安装在所述传送支架81内，传送辊子83用于传送无纺布；采用传送辊子83传送不会影响切刀86的切割；所述切割架84固定安装在所述传送辊子83上，所述切割架84上固定安装所述伸缩杆85，所述伸缩杆85一端与所述动力单元电性连接，伸缩杆85用于带动切刀86上下伸缩运动从而达到伸缩效果；所述伸缩杆85另一端固定连接所述切刀86，切刀86用于切端无纺布；
76.传送切割单元8工作时，控制单元3通过传送电机82控制传送辊子83转动，传送辊子83带动无纺布运动；同时控制单元3控制伸缩杆85伸缩，伸缩杆85带动切刀86伸缩完成切割工作；传送辊子83将切割好的贴剂运送出来。
77.实施例6:在上述实施例1的基础上，如图5所示，作为本发明的优选实施例，所述涂药筒46一侧与所述二号连接杆45一侧分别固定安装有一一对应的红外感应装置48，通过安装红外感应装置48，可以在涂药筒46转动的时候周期性的使红外感应装置48发生感应，即感应时涂药筒46正好转一圈，此时控制单元3控制支撑轴44中的电机(图中未画出)使二号
连接杆45抬起，二号连接杆45抬起使涂药筒46抬起脱离无纺布，1秒后继续控制单元3通过二号连接杆45控制涂药筒46放下，以此不断循环；这样可以使涂药筒46在无纺布上周期性的涂抹，而未被涂抹到的缝隙为预留的切割位，有效的避免了药液的浪费。
78.实施例7:在上述实施例1的基础上，如图7所示，作为本发明的优选实施例，所述限位块53的凹槽内表面固定安装有涂胶棉54，通过在限位块53的凹槽内安装涂胶棉54，可以使液体胶水通过通孔浸润涂胶棉54，涂胶棉54再将液体胶水涂抹在无纺布两侧，这样可以防止涂胶棉54涂抹不均匀，同时也防止了涂胶棉54的浪费。
79.实施例8:在上述实施例1的基础上，如图9所示，作为本发明的优选实施例，所述一号压紧板73与所述二号压紧板74内固定安装有降温装置75，所述降温装置75与所述动力单元电性连接，通过在一号压紧板73安装降温装置75，可以使一号压紧板73的温度控制在2℃-10℃之间，通过对无纺布进行降温按压，可以使无纺布内的药液温度降下来，防止药液因温度过高从而导致挥发，以免影响使用效果，同时也可以使液体胶水完全凝固。
80.实施例9:在上述实施例1的基础上，如图11所示，作为本发明的优选实施例，所述传送辊子83上阵列开设有通孔，同时在传送轮两侧安装有吸气管(图中未画出)，通过吸气管将干燥的空气吸入传送辊子83内，再通过传送辊子83内的通孔排出，可以对已经切割好的贴剂进行很好的干燥处理，从而使贴剂上残留的胶水风干凝固，同时也保证了贴剂本身的干燥，便于后续储存。
81.实施例10:如图1至图13所示，本发明所述的一种鼻塞外用贴剂的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
82.1)将40kg的松节油、40kg的薄荷油、10kg的柠檬果皮油、5kg的蓝桉油和5kg的百里香提取物放入储药箱41内并搅拌均匀，搅拌期间温度控制在25℃左右；
83.2)将无纺布放入传送带2，储药箱41的药液通过输药管42注入涂药筒46内，药液通过涂药筒46的通孔将涂药筒46外的毛刷47浸润，浸润的毛刷47通过旋转将药液均匀的涂到无纺布上；
84.3)在涂药单元4工作的同时，涂胶单元5也在工作，无纺布两端夹在限位块53的凹槽内，控制单元3通过动力单元将储胶箱51内的液体胶水通过输胶管52吸入到限位块53内，液体胶水通过限位块53内表面的通孔将位于限位块53内表面下的涂胶棉54浸润，通过传送带2带动无纺布在限位块53的凹槽内运动使涂胶棉54上的液体胶水均匀涂抹在无纺布上下两端；
85.4)涂抹完毕后，下一步进入覆膜单元6给涂满药液的无纺布两面覆盖一层黑色的膜，通过上下对称的两组转轴将黑色的膜均匀的覆盖至无纺布表面；
86.5)覆膜完成后，在压紧单元7对无纺布进行压紧，使覆盖的膜与无纺布紧密贴合；控制单元3控制压紧气缸72周期性的伸缩使无纺布被压成一个个的矩形块；
87.6)压紧后，无纺布被运至传送切割单元8，通过传送辊子83将无纺布运至切刀86下方，控制单元3控制切刀86周期性的上下运动使无纺布被切成一个矩形片，然后再运出生产线。
88.工作时，储药箱41内的药液通过输药管42流入涂药筒46内，涂药筒46内的药液从通孔处留出；由于通孔内安装有毛刷47，所以药液可以将毛刷47充分的浸润；传送带2在运输无纺布的过程中无纺布与涂药筒46外的毛刷47接触，在摩擦力的作用下移动中的无纺布
会带动涂药筒46转动，同时通过安装红外感应装置48，药液可以通过毛刷47周期性的涂抹在无纺布上；涂抹完毕后，无纺布被输送至涂胶单元5，无纺布两端夹在限位块53的凹槽内，控制单元3通过动力单元将储胶箱51内的液体胶水通过输胶管52吸入到限位块53内，液体胶水通过通孔浸润涂胶棉54，涂胶棉54再将液体胶水均匀的涂抹在无纺布两侧；涂胶完毕后，无纺布被运送至覆膜单元6，控制单元3通过动力单元控制二号转轴63转动，无纺布从对称的两个二号转轴63之间经过，位于两个二号转轴63上的膜会覆盖在无纺布上下两侧，由于两个二号转轴63之间的距离较小，所述转动的二号转轴63会对覆膜后的无纺布有初步压紧作用；同时控制单元3通过动力单元控制对称的一号转轴62与卷膜辊61转动，完成对膜由卷膜辊61到二号转轴63的输送工作；覆膜完毕后，无纺布被输送至压紧单元7，控制单元3通过动力单元控制压紧气缸72伸缩运动，压紧气缸72带动一号压紧板73伸缩运动，一号压紧板73将无纺布在固定的二号压紧板74上进行挤压，挤压过后的无纺布被压出了一个个的矩形压痕；同时通过在一号压紧板73安装降温装置75，可以使一号压紧板73的温度控制在2℃-10℃之间；压紧完毕后，无纺布被输送至传送切割单元8，控制单元3通过传送电机82控制传送辊子83转动，传送辊子83带动无纺布运动；同时控制单元3控制伸缩杆85伸缩，伸缩杆85带动切刀86伸缩完成切割工作；传送辊子83将切割好的贴剂运送出来。
89.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。