一种兼具隔离功效的化妆品粉饼及其制备方法与流程

1.本发明涉及化妆品领域，具体涉及一种兼具隔离功效的化妆品粉饼及其制备方法。


背景技术：

2.粉饼，又称压制粉饼，是一种常见的美容化妆品，用粉扑涂抹在面部，具有美白遮瑕的功效，起到定妆和修补化妆的不均匀部位及脱落部位的作用，成为职业女性外出随身携带最常用的美容化妆品之一。人体的皮肤不仅在被紫外线照射后容易受到损失，出现一系列的皮肤问题。粉饼虽然能够遮瑕，但是一般不具有隔离效果，不能阻隔紫外线对面部皮肤的损伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种兼具隔离功效的化妆品粉饼，该粉饼质感细腻、附着力强、不易脱妆，不仅具有优越的遮盖、修饰、吸脂效果，使皮肤光亮柔滑、清爽不粘腻，还含有物理隔离和化学隔离双重隔离组分，在实现美容的同时，能够保护面部皮肤免受效紫外线辐射的侵害。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种兼具隔离功效的化妆品粉饼的制备方法，包括以下原料：滑石粉、硼硅酸铝钙、甘油、1,3-丙二醇、透明质酸钠、硅石粉、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物、云母粉、硬脂酸锌、异鲸蜡醇聚醚-10、聚山梨醇酯-80、三乙氧基辛基硅烷、生育酚乙酸酯、氢化聚二甲基硅氧烷、二肉豆蔻酸铝、物理隔离剂、化学隔离剂、色粉；
6.包括以下步骤：
7.(1)第一混合物的制备：将物理隔离剂、滑石粉、硼硅酸铝钙、透明质酸钠、硅石粉、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物、云母粉、硬脂酸锌、二肉豆蔻酸铝、色粉搅拌混合均匀后，研磨、过筛，制得第一混合物；
8.(3)第二混合物的制备：将化学隔离剂、甘油、1,3-丙二醇、异鲸蜡醇聚醚-10、聚山梨醇酯-80、三乙氧基辛基硅烷、生育酚乙酸酯、氢化聚二甲基硅氧烷搅拌混合均匀，制得第二混合物；
9.(4)将第一混合物与第二混合物混合均匀，制得混合物；
10.(5)混合物经球磨后，得到混合粉料；对混合粉料进行压制处理，压制后制得兼具隔离功效的化妆品粉饼；
11.所述压制处理包括：
12.将所述混合粉料分为两批，其中一批为初次混合粉料，另一批为补偿混合粉料；
13.对初次混合粉料进行填充、压实后，再补偿填充补偿混合粉料，进行压制。
14.优选地，将初次混合粉料在混合粉料填充机构中进行填充，得到初次填充混合粉料；通过压实杆对粉饼盒中的初次填充混合粉料进行压实，当压实杆运动到第一位置时，初
次填充混合粉料被压实，形成初次填充混合粉料层；同时压实杆下压同步推动限位件向下移动；在初次填充混合粉料被压实后，压实杆复位，限位件被锁止；补偿推杆推动补偿混合粉料向初次填充混合粉料层位置方向移动，当补偿推杆运动至受所述限位件限制为止，此时完成补偿混合粉料的补偿填充；补偿推杆复位，限位件被解锁，压实杆再次下压至第二位置时，补偿混合粉料压实在初次填充混合粉料层上，形成补偿混合粉料层，初次填充混合粉料层与补偿混合粉料层形成所述兼具隔离功效的化妆品粉饼；
15.所述压实杆、限位件均复位。
16.优选地，以重量份数计，包括以下原料：滑石粉50-100份、硼硅酸铝钙50-100份、甘油5-10份、1,3-丙二醇1-5份、透明质酸钠1-10份、硅石粉5-10份、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物5-10份、云母粉1-5份、硬脂酸锌1-5份、异鲸蜡醇聚醚-100.5-2份、聚山梨醇酯-800.5-2份、三乙氧基辛基硅烷0.5-2份、生育酚乙酸酯0.5-2份、氢化聚二甲基硅氧烷0.5-2份、二肉豆蔻酸铝0.5-2份、物理隔离剂10-30份、化学隔离剂5-10份、色粉0.05-0.5份。
17.优选地，所述物理隔离剂包括纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米三氧化二铁、珍珠粉中的至少一种；
18.所述化学隔离剂包括甲氧基肉桂酸乙基己酯、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯中的至少一种。
19.优选地，所述色粉包括氧化铁黄和氧化铁红的组合物；
20.所述氧化铁黄和氧化铁红的质量比为1:1。
21.优选地，所述步骤一中用于制备第一混合物时过筛用筛网的孔径为400-600目。
22.优选地，采用上述方法制备的兼具隔离功效的化妆品粉饼。
23.本发明还提供了一种化妆品粉饼制备用压制设备，包括加工转盘平台，所述加工转盘平台侧边设置有混合粉料填充机构和补偿机构，所述混合粉料填充机构进行初次混合粉料填充；所述补偿机构包括探测压实组件，所述探测压实组件包括压实杆，通过所述压实杆将粉饼盒中的初次填充混合粉料压实；所述探测压实组件一侧设置有补偿填充组件，所述补偿填充组件包括补偿推杆，所述补偿推杆底部设置有限位件，当所述压实杆运动到第一位置时，初次填充混合粉料被压实，同时所述压实杆下压同步推动所述限位件向下移动；在初次填充混合粉料被压实后，所述压实杆复位，所述限位件被锁止；所述补偿推杆推动补偿混合粉料向初次填充混合粉料层位置方向移动，当所述补偿推杆运动至受所述限位件限制为止，完成补偿混合粉料的补偿填充，所述补偿推杆复位，限位件被解锁复位；所述加工转盘平台将补偿填充了补偿混合粉料后的粉饼盒再次输送至所述探测压实组件中，所述压实杆运动到第二位置时，补偿混合粉料被压实。
24.优选地，所述探测压实组件还包括长度测量仪和压实驱动，压实后所述长度测量仪检测出所述压实杆所伸出多余的长度，所述压实驱动输出端与所述压实杆连接，所述压实杆底部设置有压料头，所述压料头下表面中心呈向下凸出构造，所述压实杆中部设置有感应端，所述长度测量仪设置于所述压实驱动的一侧，且所述长度测量仪探头位于所述感应端的正上方。
25.优选地，所述补偿填充组件包括补偿圆桶，所述补偿圆桶横置于所述加工转盘平台上方一侧，所述补偿圆桶内装有补偿混合粉料，所述补偿圆桶内部底端设置有活动板，所
述活动板与所述补偿圆桶内腔底面之间设置有自动推动件。
26.优选地，所述补偿圆桶一端底部设置有出料孔，所述出料孔向所述补偿圆桶内延伸设置有出料管，所述出料管位于所述补偿圆桶内部的一端设置有推料机构，所述出料孔外侧设置有补偿粉料管，所述补偿推杆位于所述补偿粉料管上方，所述限位件相对所述补偿粉料管移动，所述限位件跟随所述压实杆移动。
27.优选地，所述限位件设置于所述补偿粉料管与所述补偿推杆之间，所述补偿推杆中部设置有止停杆，所述止停杆与所述限位件接触时，所述补偿推杆停止推料。
28.优选地，所述加工转盘平台上方设置有若干个粉饼盒放置槽，每个所述粉饼盒放置槽位于所述加工转盘平台两侧均设置有固定压杆，所述固定压杆上方设置有压板，所述压板位于所述粉饼盒放置槽上方边缘处，所述粉饼盒放置槽内部周边设置有橡胶凸刺，所述橡胶凸刺配合所述压板固定粉饼盒。
29.优选地，所述加工转盘平台底部设置有若干支撑杆，所述加工转盘平台下方设置有支撑台，所述支撑台上设置有稳固轨道，所述稳固轨道分别靠近所述混合粉料填充机构和所述补偿机构位置，所述稳固轨道上表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与所述支撑杆相配合，所述加工转盘平台下方中部设置有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与所述加工转盘平台底部连接。
30.优选地，所述混合粉料填充机构一端设置有粉饼盒上料组件，所述粉饼盒上料组件包括盛盒桶，所述盛盒桶底部设置有自动上料推杆，所述自动上料推杆输出端设置有推板，所述推板前端设置有插杆，所述推板上方设置有脱离板，所述自动上料推杆前端上方设置有收卷带，所述收卷带一端与所述脱离板尾部连接。
31.优选地，所述混合粉料填充机构包括粉料填充斗，所述粉料填充斗一侧设置有支撑桩，所述支撑桩位于所述支撑台的一侧，所述支撑桩与所述加工转盘平台之间设置有转动轴，所述转动轴上方设置有填料杆，所述填料杆两端设置有载料槽，所述载料槽底部可实现自动开放。
32.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
33.本发明制得的粉饼经压制制得，且不易在外力的作用下发生破碎，能够干湿两用，粉饼质感细腻柔滑、附着力强、不易脱妆，不仅具有优越的遮盖、修饰、吸脂效果，使皮肤光亮柔滑、清爽不粘腻，添加隔离剂，在实现美容的同时，能够保护面部皮肤免受紫外线辐射的侵害；
34.隔离剂包括物理隔离和化学隔离双重隔离组分，物理隔离剂能够有效地反射和吸收紫外线，化学隔离剂能够加强吸收紫外线，两者共同作用实现对皮肤的双重保护；
35.本发明的化妆品粉饼制备用压制设备，通过压实驱动带动压实杆向下移动，使得压实杆底部的压料头将粉饼盒内的初次填充混合粉料压实，压实杆向下移动时，长度测量仪通过与感应端的配合，检测出压实杆向下移动的距离，直至压实杆将初次填充混合粉料压实后，压实杆无法继续下降后，长度测量仪所测量的最终数值，向控制器传输数据，控制器根据传输的数据进行判断，当所检测数据超过额定值，即压实杆向下移动的位置超过额定距离的位置，控制器控制补偿填充组件对该粉饼盒内的混合粉料进行补偿填充，以保证该粉饼盒内混合粉料的分量；
36.本发明的化妆品粉饼制备用压制设备，通过补偿圆桶底部的出料孔，在补偿圆桶
内的自动推动件推动活动板的作用下，使得补偿混合粉料从出料孔处通过出料管排出，排出时，出料管一端设置的推料机构，辅助补偿混合粉料的排出，其中推料机构可以采用螺旋推进的方式辅助补偿圆桶内的补偿混合粉料从出料管内排出，补偿混合粉料排出后直接进入补偿粉料管内，补偿推杆将补偿粉料管内的补偿混合粉料推出，对补偿粉料管下方缺少补偿混合粉料的粉饼盒进行补偿填充，其中补偿推杆向下移动时，受到限位件限制，限位件跟随探测压实组件中的压实杆向下移动而移动；其中在压实杆向下移动的距离超过额定距离时，表示初次填充混合粉料被压实后粉饼盒内的混合粉料分量不足，而压实杆继续向下移动的距离即限位件向下移动超过额定值位置的距离，当补偿混合粉料覆盖于初次填充混合粉料层上后，即补偿推杆完成推料后，控制器控制加工转盘平台反转，将该补偿填充了补偿混合粉料的粉饼盒向探测压实组件方向移动，再次通过探测压实组件将补偿混合粉料压实，形成补偿混合粉料层，初次填充混合粉料层与补偿混合粉料层形成所述兼具隔离功效的化妆品粉饼，代替了人工直接对粉饼压制，避免人体受到危害，减少粉饼压制中多次加粉压制的过程；
37.本发明的化妆品粉饼制备用压制设备，通过粉饼盒上料组件中的盛盒桶对粉饼盒进行集中码放，以便将粉饼盒投入到压制设备中进行粉饼制备处理，在需要将一个粉饼盒投入设备中时，推板前端设置的插杆首先在最底层一个粉饼盒的下方，在自动上料推杆的作用下，推板向前移动，插杆和脱离板向前移动的同时，脱离板插入最底层一个粉饼盒与上方一个粉饼盒中间，将底层的粉饼盒与上方一个粉饼盒分开，并向前输送至该处的粉饼盒放置槽内，此时上方的粉饼盒会下降，由于推板向前移动过程中，拉动收卷带放卷，使得上方的粉饼盒由收卷带承接，进一步插杆向后移动，使得粉饼盒留在粉饼盒放置槽内，在插杆向后移动的过程中，收卷带收卷，使得其上方的粉饼盒再次落入插杆上方，以便下一次粉饼盒的上料。
附图说明
38.图1本发明中制备第一混合物的工艺流程图；
39.图2本发明中制备第二混合物的工艺流程图；
40.图3本发明中制备粉饼的工艺流程图；
41.图4本发明制得的兼具隔离功效的化妆品粉饼的隔离性能测试结果折线图；
42.图5为本发明中化妆品粉饼制备用压制设备的探测压实组件与补偿填充组件之间结构示意图；
43.图6为本发明中化妆品粉饼制备用压制设备的整体侧视平面结构示意图；
44.图7为本发明中化妆品粉饼制备用压制设备的整体立体结构示意图之一；
45.图8为本发明图7的a处局部放大结构示意图；
46.图9为本发明中化妆品粉饼制备用压制设备的整体立体结构示意图之二。
47.图中：1、加工转盘平台；11、粉饼盒放置槽；12、压杆；13、压板；14、橡胶凸刺；15、支撑杆；16、支撑台；17、稳固轨道；18、弧形滑槽；19、驱动电机；2、探测压实组件；21、压实杆；22、长度测量仪；23、压实驱动；24、压料头；25、感应端；3、补偿填充组件；31、补偿推杆；32、限位件；33、补偿圆桶；331、活动板；332、自动推动件；34、出料孔；35、出料管；36、补偿粉料管；37、止停杆；4、粉饼盒上料组件；41、盛盒桶；42、上料推杆；43、推板；44、插杆；45、脱离
板；46、收卷带；5、粉料填充斗；51、支撑桩；52、转动轴；53、填料杆；54、载料槽。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例1
50.一种兼具隔离功效的化妆品粉饼的制备
51.(1)按照比例称取各组分：滑石粉100份、硼硅酸铝钙100份、甘油10份、1,3-丙二醇5份、透明质酸钠10份、硅石粉10份、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物10份、云母粉5份、硬脂酸锌5份、异鲸蜡醇聚醚-102份、聚山梨醇酯-802份、三乙氧基辛基硅烷2份、生育酚乙酸酯2份、氢化聚二甲基硅氧烷2份、二肉豆蔻酸铝2份、纳米氧化锌7.5份、纳米二氧化钛7.5份、纳米三氧化二铁7.5份、珍珠粉7.5份、甲氧基肉桂酸乙基己酯5份、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯5份、氧化铁黄0.25份、氧化铁红0.25份；
52.(2)第一混合物的制备：将物理隔离剂纳米氧化锌、物理隔离剂纳米二氧化钛、物理隔离剂纳米三氧化二铁、物理隔离剂珍珠粉、滑石粉、硼硅酸铝钙、透明质酸钠、硅石粉、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物、云母粉、硬脂酸锌、二肉豆蔻酸铝、色粉氧化铁黄、色粉氧化铁红搅拌混合均匀后，研磨、过500目筛，制得第一混合物；
53.(3)第二混合物的制备：将化学隔离剂甲氧基肉桂酸乙基己酯、化学隔离剂2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯、甘油、1,3-丙二醇、异鲸蜡醇聚醚-10、聚山梨醇酯-80、三乙氧基辛基硅烷、生育酚乙酸酯、氢化聚二甲基硅氧烷搅拌混合均匀，制得第二混合物；
54.(4)将第一混合物与第二混合物混合均匀，制得混合物；
55.(5)混合物经球磨后，得到混合粉料；对混合粉料进行压制处理，压制后制得兼具隔离功效的化妆品粉饼。
56.实施例2
57.一种兼具隔离功效的化妆品粉饼的制备
58.(1)按照比例称取各组分：滑石粉50份、硼硅酸铝钙50份、甘油5份、1,3-丙二醇1份、透明质酸钠1份、硅石粉5份、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物5份、云母粉1份、硬脂酸锌1份、异鲸蜡醇聚醚-100.5份、聚山梨醇酯-800.5份、三乙氧基辛基硅烷0.5份、生育酚乙酸酯0.5份、氢化聚二甲基硅氧烷0.5份、二肉豆蔻酸铝0.5份、纳米氧化锌10份、甲氧基肉桂酸乙基己酯5份、氧化铁黄0.025份、氧化铁红0.025份；
59.(2)第一混合物的制备：将物理隔离剂纳米氧化锌、滑石粉、硼硅酸铝钙、硅石粉、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物、云母粉、硬脂酸锌、二肉豆蔻酸铝、透明质酸钠、色粉氧化铁黄、色粉氧化铁红搅拌混合均匀后，研磨、过400目筛，制得第一混合物；
60.(3)第二混合物的制备：将化学隔离剂甲氧基肉桂酸乙基己酯、甘油、1,3-丙二醇、异鲸蜡醇聚醚-10、聚山梨醇酯-80、三乙氧基辛基硅烷、生育酚乙酸酯、氢化聚二甲基硅氧烷搅拌混合均匀，制得第二混合物；
61.(4)将第一混合物与第二混合物混合均匀，制得混合物；
62.(5)混合物经球磨后，得到混合粉料；对混合粉料进行压制处理，压制后制得兼具隔离功效的化妆品粉饼。
63.实施例3
64.一种兼具隔离功效的化妆品粉饼的制备
65.(1)按照比例称取各组分：滑石粉60份、硼硅酸铝钙60份、甘油6份、1,3-丙二醇2份、透明质酸钠2份、硅石粉6份、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物6份、云母粉2份、硬脂酸锌2份、异鲸蜡醇聚醚-100.8份、聚山梨醇酯-800.8份、三乙氧基辛基硅烷0.8份、生育酚乙酸酯0.8份、氢化聚二甲基硅氧烷0.8份、二肉豆蔻酸铝0.8份、纳米氧化锌7份、纳米二氧化钛7份、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯6份、氧化铁黄0.04份、氧化铁红0.04份；
66.(2)第一混合物的制备：将物理隔离剂纳米氧化锌、物理隔离剂纳米二氧化钛、滑石粉、硼硅酸铝钙、透明质酸钠、硅石粉、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物、云母粉、硬脂酸锌、二肉豆蔻酸铝、色粉氧化铁黄、色粉氧化铁红搅拌混合均匀后，研磨、过600目筛，制得第一混合物；
67.(3)第二混合物的制备：将化学隔离剂2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯、甘油、1,3-丙二醇、异鲸蜡醇聚醚-10、聚山梨醇酯-80、三乙氧基辛基硅烷、生育酚乙酸酯、氢化聚二甲基硅氧烷搅拌混合均匀，制得第二混合物；
68.(4)将第一混合物与第二混合物混合均匀，制得混合物；
69.(5)混合物经球磨后，得到混合粉料；对混合粉料进行压制处理，压制后制得兼具隔离功效的化妆品粉饼。
70.实施例4
71.一种兼具隔离功效的化妆品粉饼的制备
72.(1)按照比例称取各组分：滑石粉70份、硼硅酸铝钙70份、甘油7份、1,3-丙二醇3份、透明质酸钠4份、硅石粉7份、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物7份、云母粉3份、硬脂酸锌3份、异鲸蜡醇聚醚-101份、聚山梨醇酯-801份、三乙氧基辛基硅烷1份、生育酚乙酸酯1份、氢化聚二甲基硅氧烷1份、二肉豆蔻酸铝1份、珍珠粉18份、甲氧基肉桂酸乙基己酯3份、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯4份、氧化铁黄0.08份、氧化铁红0.08份；
73.(2)第一混合物的制备：将物理隔离剂珍珠粉、滑石粉、硼硅酸铝钙、透明质酸钠、硅石粉、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物、云母粉、硬脂酸锌、二肉豆蔻酸铝、色粉氧化铁黄、色粉氧化铁红搅拌混合均匀后，研磨、过500目筛，制得第一混合物；
74.(3)第二混合物的制备：将化学隔离剂甲氧基肉桂酸乙基己酯、化学隔离剂2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯、甘油、1,3-丙二醇、异鲸蜡醇聚醚-10、聚山梨醇酯-80、三乙氧基辛基硅烷、生育酚乙酸酯、氢化聚二甲基硅氧烷搅拌混合均匀，制得第二混合物；
75.(4)将第一混合物与第二混合物混合均匀，制得混合物；
76.(5)混合物经球磨后，得到混合粉料；对混合粉料进行压制处理，压制后制得兼具隔离功效的化妆品粉饼。
77.实施例5
78.一种兼具隔离功效的化妆品粉饼的制备
79.(1)按照比例称取各组分：滑石粉80份、硼硅酸铝钙80份、甘油8份、1,3-丙二醇3份、透明质酸钠6份、硅石粉8份、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物8份、云母粉4份、硬脂酸锌4份、异鲸蜡醇聚醚-101.4份、聚山梨醇酯-801.4份、三乙氧基辛基硅烷1.4份、生育酚乙酸酯1.4份、氢化聚二甲基硅氧烷1.4份、二肉豆蔻酸铝1.4份、纳米氧化锌8份、纳米二氧化钛8份、纳米三氧化二铁8份、甲氧基肉桂酸乙基己酯4份、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯4份、氧化铁黄0.15份、氧化铁红0.15份；
80.(2)第一混合物的制备：将物理隔离剂纳米氧化锌、物理隔离剂纳米二氧化钛、物理隔离剂纳米三氧化二铁、滑石粉、硼硅酸铝钙、透明质酸钠、硅石粉、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物、云母粉、硬脂酸锌、二肉豆蔻酸铝、色粉氧化铁黄、色粉氧化铁红搅拌混合均匀后，研磨、过500目筛，制得第一混合物；
81.(3)第二混合物的制备：将化学隔离剂甲氧基肉桂酸乙基己酯、化学隔离剂2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯、甘油、1,3-丙二醇、异鲸蜡醇聚醚-10、聚山梨醇酯-80、三乙氧基辛基硅烷、生育酚乙酸酯、氢化聚二甲基硅氧烷搅拌混合均匀，制得第二混合物；
82.(4)将第一混合物与第二混合物混合均匀，制得混合物；
83.(5)混合物经球磨后，得到混合粉料；对混合粉料进行压制处理，压制后制得兼具隔离功效的化妆品粉饼。
84.实施例6
85.一种兼具隔离功效的化妆品粉饼的制备
86.(1)按照比例称取各组分：滑石粉90份、硼硅酸铝钙90份、甘油9份、1,3-丙二醇4份、透明质酸钠9份、硅石粉9份、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物9份、云母粉4份、硬脂酸锌4份、异鲸蜡醇聚醚-101.6份、聚山梨醇酯-801.6份、三乙氧基辛基硅烷1.6份、生育酚乙酸酯1.6份、氢化聚二甲基硅氧烷1.6份、二肉豆蔻酸铝1.6份、纳米氧化锌7份、纳米二氧化钛7份、纳米三氧化二铁7份、珍珠粉7份、甲氧基肉桂酸乙基己酯4.5份、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯4份、氧化铁黄0.2份、氧化铁红0.2份；
87.(2)第一混合物的制备：将物理隔离剂纳米氧化锌、物理隔离剂纳米二氧化钛、物理隔离剂纳米三氧化二铁、物理隔离剂珍珠粉、滑石粉、硼硅酸铝钙、透明质酸钠、硅石粉、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物、云母粉、硬脂酸锌、二肉豆蔻酸铝、色粉氧化铁黄、色粉氧化铁红搅拌混合均匀后，研磨、过500目筛，制得第一混合物；
88.(3)第二混合物的制备：将化学隔离剂甲氧基肉桂酸乙基己酯、化学隔离剂2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯、甘油、1,3-丙二醇、异鲸蜡醇聚醚-10、聚山梨醇酯-80、三乙氧基辛基硅烷、生育酚乙酸酯、氢化聚二甲基硅氧烷搅拌混合均匀，制得第二混合物；
89.(4)将第一混合物与第二混合物混合均匀，制得混合物；
90.(5)混合物经球磨后，得到混合粉料；对混合粉料进行压制处理，压制后制得兼具隔离功效的化妆品粉饼。
91.实施例1-6中，滑石粉由东莞市昕科新材料有限公司提供，细度1250目；硼硅酸铝钙(国家食品药品监督管理总局(cfda)发布的已批准使用的化妆品原料名称目录第一批，序号：964)由杭州欧实科技有限公司提供，略带黄绿色细粉，粒径：2-10μm；透明质酸钠由广
州花之王化工有限公司提供，分子量为20-40万；硅石粉由灵寿县振方矿产加工厂提供，货号：888；乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物由北京灵宝科技有限公司提供，产品编号：p0125127；云母粉由石家庄腾邦矿产品有限公司提供，货号：002，细度：1250目；硬脂酸锌由广州振威化工科技有限公司提供，细度：140目；异鲸蜡醇聚醚-10均为异鲸蜡醇聚氧乙烯醚-10，由江苏省海安石油化工厂提供，货号：8839；聚山梨醇酯-80由广州豪创化工有限公司提供，货号：t-80；三乙氧基辛基硅烷由广州市中杰化工科技有限公提供，货号：308；生育酚乙酸酯由陕西金润生物科技有限公司提供，货号：a2002；氢化聚二甲基硅氧烷由广东翁江化学试剂有限公司提供，产品编号pb95885；二肉豆蔻酸铝由广州承皓贸易有限公司提供，cas号：56639-51-1；纳米氧化锌由上海肖晃纳米科技有限公司提供，平均粒径：30nm；纳米二氧化钛由宁波极微纳新材料科技有限提供，平均粒径：10nm；纳米三氧化二铁由上海肖晃纳米科技有限公司提供，货号：xh-fe2o
3-30，平均粒径：30nm；珍珠粉由陕西固本生物科技有限公司提供，货号：gbzzf20180902，细度：400目；甲氧基肉桂酸乙基己酯由广州市诺源化工科技有限公司提供，货号：escalol557；2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸异辛酯由河南天孚化工有限公司提供，货号：tf-7691；氧化铁黄由德国朗盛公司提供，型号：420；氧化铁红由上海申虹颜料有限公司提供，货号：铁红190。
92.对比例1
93.与实施例1相比，对比例1中不加入物理隔离剂，其他条件不变。
94.对比例2
95.与实施例1相比，对比例2中不加入化学隔离剂，其他条件不变。
96.对比例3
97.与实施例1相比，对比例3中不加入物理隔离剂和化学隔离剂，其他条件不变。
98.试验例
99.对实施例1-6和对比例1-3制得的兼具隔离功效的化妆品粉饼进行性能测试：
100.(1)理化性能测试：参照标准qb/t1976-2004中的方法进行，测试结果如表1所示；
101.表1
[0102][0103]
由表1可知，本发明制得的兼具隔离功效的化妆品粉饼具有良好的理化性能，对比例1-对比例3中与实施例1的主要区别在于隔离剂的使用变化，不会明显影响产品的理化性能；
[0104]
(2)隔离性能测试：参照“功能性化妆品标准及试验方法”中的“紫外线隔离功能性试验法”对防晒指数进行测定。具体为：将透明的塑料胶带附着在准备好的铸件上，将实施例1-6及对比例1-3中球磨后的混合粉料试样以2mg/cm2进行均匀喷洒后，采用紫外线测试仪(spf290analyzer)测定紫外线隔离效果；此外，对于隔离紫外线a的防晒等级pa，使用安装有300w氙弧灯(xenon arc lamp)的人工紫外线发射器multi-port
[0105]
solar simulator 601-300w(solar light公司，美国)作为光源，利用3d uv仪(solar light公司，美国)测定光强度，从而测定实施例1-6及对比例1-3的球磨后的混合粉料试样的隔离紫外线a等级pa，测试结果如表2所示；
[0106]
表2
[0107][0108][0109]
由表2可知，本发明制得的兼具隔离功效的化妆品粉饼具有良好的隔离效果，能够有效阻隔紫外线，抵御紫外线uva的能力强，对比例1中不加入物理隔离剂，对比例2中不加入化学隔离剂，隔离效果降低明显，对比例3中不加入物理隔离剂和化学隔离剂，隔离效果显著降低。
[0110]
实施例7
[0111]
本发明提出了一种化妆品粉饼制备用压制设备，该化妆品粉饼制备用压制设备能满足对实施例1-6中经球磨处理后的混合粉料的压制处理以制得粉饼。
[0112]
上述各个实施例中得到的混合粉料均分别分为两批，其中一批为初次混合粉料，另一批为补偿混合粉料；
[0113]
请参阅图5-9，一种化妆品粉饼制备用压制设备，包括加工转盘平台1，加工转盘平台1侧边设置有混合粉料填充机构和补偿机构，混合粉料填充机构进行初次混合粉料填充；补偿机构包括探测压实组件2，探测压实组件2包括压实杆21和长度测量仪22，通过压实杆21对粉饼盒中的初次填充混合粉料的进行压实；探测压实组件2一侧设置有补偿填充组件3，补偿填充组件3包括补偿推杆31，补偿推杆31底部设置有限位件32，当压实杆21运动到第一位置时，初次填充混合粉料被压实，同时压实杆21下压同步推动限位件32向下移动；在初次填充混合粉料被压实后，压实杆21复位，限位件32被锁止；补偿推杆31推动补偿混合粉料向压实后的初次填充混合粉料层位置方向移动，当补偿推杆31运动至受限位件32限制为止，完成补偿混合粉料的补偿填充，补偿推杆31复位，限位件32被解锁复位；加工转盘平台1将补偿填充了补偿混合粉料后的粉饼盒再次输送至探测压实组件2中，通过压实杆21运动到第二位置时，对补偿混合粉料进行压实。
[0114]
进一步地，探测压实组件2还包括长度测量仪22和压实驱动23，压实后长度测量仪
22检测出压实杆21所伸出多余的长度，压实驱动23输出端与压实杆21连接，压实杆21底部设置有压料头24，压料头24下表面中心呈向下凸出构造，压实杆21中部设置有感应端25，长度测量仪22设置于压实驱动23的一侧，且长度测量仪22探头位于感应端25的正上方，利用压实驱动23带动压实杆21向下移动，使得压实杆21底部的压料头24将粉饼盒内的初次填充混合粉料压实，压实杆21向下移动时，长度测量仪22通过与感应端25的配合，检测出压实杆21向下移动的距离，直至压实杆21将初次填充混合粉料压实后，压实杆21无法继续下降后，长度测量仪22所测量的最终数值，向控制器传输数据，以配合后续的补偿机构中的补偿填充组件3的工作，其中控制器用于控制整个设备运行，当然也可以采用人工手动启动设备中的电器元件的启止。
[0115]
进一步，可以通过压力传感器设置在压料头24上，通过压力传感器测试压料头24上的压力。当压力达到设定值，来判断对应的第一位置、第二位置的实际位置。
[0116]
进一步，到达第一位置、第二位置时，压料头24上对应的压力值一样。
[0117]
进一步地，补偿填充组件3包括补偿圆桶33，补偿圆桶33横置于加工转盘平台1上方一侧，补偿圆桶33内装有补偿混合粉料，补偿圆桶33内部底端设置有活动板331，活动板331与补偿圆桶33内腔底面之间设置有自动推动件332，利用补偿圆桶33内设置的活动板331，在自动推动件332的作用下，使得补偿圆桶33内的补偿混合粉料向补偿圆桶33前端输送，方便补偿圆桶33内的补偿混合粉料排出。
[0118]
进一步地，补偿圆桶33一端底部设置有出料孔34，出料孔34向补偿圆桶33内延伸设置有出料管35，出料管35位于补偿圆桶33内部的一端设置有推料机构，出料孔34外侧设置有补偿粉料管36，补偿推杆31位于补偿粉料管36上方，限位件32相对补偿粉料管36移动，限位件32与压实杆21端部之间通过弹簧连接，限位件32与压实杆21之间设置有锁紧机构，利用补偿圆桶33底部的出料孔34，在补偿圆桶33内的自动推动件332推动活动板331的作用下，使得补偿混合粉料从出料孔34处通过出料管35排出，排出时，出料管35一端设置的推料机构，辅助补偿混合粉料的排出，其中推料机构可以采用螺旋推进的方式辅助补偿圆桶33内的补偿混合粉料从出料管35内排出，补偿混合粉料排出后直接进入补偿粉料管36内；当补偿混合粉料覆盖于初次填充混合粉料层上后，即补偿推杆31完成推料后，控制器控制加工转盘平台1反转，将该补偿填充了补偿混合粉料的粉饼盒向探测压实组件2方向移动，通过探测压实组件2将补偿混合粉料压实，形成补偿混合粉料层，初次填充混合粉料层与补偿混合粉料层形成所述兼具隔离功效的化妆品粉饼，其中探测压实组件2过程中，压实杆21运动到第二位置时，对补偿混合粉料进行压实，第二位置高于第一位置，并且第一位置为初次填充混合粉料被压实后，压实杆21所处的位置；第二位置为补偿混合粉料压实在初次填充混合粉料层上，形成补偿混合粉料层后，压实杆21所处的位置；
[0119]
此外，为实现自动化生产，在具体应用时锁紧机构可以采用电动顶杆、电磁阻尼等方式实施，如采用电动顶杆的方式，电动顶杆可以是现有技术的气缸。两个气缸固定在补偿圆桶上且分别相对设置在限位件32运动轨迹的两侧，将两个气缸的活塞杆伸长运动，直至两个气缸的活塞杆分别与限位件32相对的两侧相抵，用以夹持限位件32，实现限位件32的锁止。
[0120]
同时限位件32也可以采用独立驱动的方式配合长度测量仪22所测量的最终数值，进行限位件32的自动指定距离的移动，来实现限位件32配合压实杆21的同步移动，进而在
补偿填充补偿混合粉料时，限制补偿推杆31的推出长度，即补偿混合粉料的补偿填充份额；其中限位件32电连接有传感器，实施限位件32的行止，传感器可以为红外线传感器；当补偿推杆31完成补偿推料后，补偿推杆31开始复位，红外线传感器检测到补偿推杆31完成一组推出-复位动作后，向控制器发送电信号，控制器接受到信号后使得锁紧机构对限位件32接触锁止，使得限位件32能够复位；当然此处也可以采用人工手动复位的方式，代替传感器配合控制器的自动化动作，实现限位件32的行止。
[0121]
进一步地，限位件32设置于补偿粉料管36与补偿推杆31之间，补偿推杆31中部设置有止停杆37，止停杆37与限位件32接触时，补偿推杆31停止推料，利用补偿推杆31将补偿粉料管36内的补偿混合粉料推出，对补偿粉料管36下方缺少补偿混合粉料的粉饼盒进行补偿填充，其中补偿推杆31向下移动时，受到限位件32限制，限位件32跟随探测压实组件2中的压实杆21向下移动而移动；其中在压实杆21向下移动的距离超过额定距离时，表示初次填充混合粉料被压实后粉饼盒内的混合粉料粉料分量不足，而压实杆21继续向下移动的距离即限位件32向下移动超过额定值位置的距离，在压实杆21下降时，长度测量仪22配合感应端25所检测出最终数值，向控制器传输数据，控制器在粉饼盒移动至补偿填充组件3位置的过程中，控制器根据传输的数据进行判断，当所检测数据超过额定值，即压实杆21向下移动的位置超过额定距离的位置，控制器控制补偿填充组件3向粉饼盒中补偿填充补偿混合粉料，以保证该粉饼盒内混合粉料的分量。
[0122]
进一步地，加工转盘平台1上方设置有若干个粉饼盒放置槽11，每个粉饼盒放置槽11位于加工转盘平台1两侧均设置有固定压杆12，固定压杆12上方设置有压板13，压板13位于粉饼盒放置槽11上方边缘处，粉饼盒放置槽11内部周边设置有橡胶凸刺14，橡胶凸刺14配合压板13固定粉饼盒，利用加工转盘平台1上方设置的粉饼盒放置槽11以及其内部的橡胶凸刺14，使得粉饼盒放在粉饼盒放置槽11内后，通过压杆12向下移动，并带动压板13压住粉饼盒的边缘，并配合橡胶凸刺14使得粉饼盒固定。
[0123]
进一步地，加工转盘平台1底部设置有若干支撑杆15，加工转盘平台1下方设置有支撑台16，支撑台16上设置有稳固轨道17，稳固轨道17分别靠近混合粉料填充机构和补偿机构位置，稳固轨道17上表面开设有弧形滑槽18，弧形滑槽18与支撑杆15相配合，加工转盘平台1下方中部设置有驱动电机19，驱动电机19通过联轴器与加工转盘平台1底部连接，利用加工转盘平台1底部的驱动电机19带动加工转盘平台1进行转动，以便将加工转盘平台1上方粉饼盒放置槽11内的粉饼盒一次向前输送，并在每一个加工工位处进行混合粉料压制工作的完成，加工转盘平台1底部设置的支撑杆15，在混合粉料压制时，支撑杆15配合稳固轨道17，将探测压实组件2和补偿填充组件3处的加工转盘平台1进行支撑，避免压制时，造成加工转盘平台1一侧受力，导致加工转盘平台1倾斜等。
[0124]
进一步地，混合粉料填充机构一端设置有粉饼盒上料组件4，粉饼盒上料组件4包括盛盒桶41，盛盒桶41底部设置有自动上料推杆42，自动上料推杆42输出端设置有推板43，推板43前端设置有插杆44，推板43上方设置有脱离板45，自动上料推杆42前端上方设置有收卷带46，收卷带46一端与脱离板45尾部连接，利用粉饼盒上料组件4中的盛盒桶41对粉饼盒进行集中码放，以便将粉饼盒投入到压制设备中进行粉饼制备处理，在需要将一个粉饼盒投入设备中时，推板43前端设置的插杆44首先在最底层一个粉饼盒的下方，在自动上料推杆42的作用下，推板43向前移动，插杆44和脱离板45向前移动的同时，脱离板45插入最底
层一个粉饼盒与上方一个粉饼盒中间，将底层的粉饼盒与上方一个粉饼盒分开，并向前输送至该处的粉饼盒放置槽11内，此时上方的粉饼盒会下降，由于推板43向前移动过程中，拉动收卷带46放卷，使得上方的粉饼盒由收卷带46承接，进一步插杆44向后移动，使得粉饼盒留在粉饼盒放置槽11内，在插杆44向后移动的过程中，收卷带46收卷，使得其上方的粉饼盒再次落入插杆44上方，以便下一次粉饼盒的上料。
[0125]
进一步地，混合粉料填充机构包括粉料填充斗5，粉料填充斗5一侧设置有支撑桩51，支撑桩51位于支撑台16的一侧，支撑桩51与加工转盘平台1之间设置有转动轴52，转动轴52上方设置有填料杆53，填料杆53两端设置有载料槽54，载料槽54底部可实现自动开放，利用转动轴52带动填料杆53转动，进而使得填料杆53上的载料槽54能够在粉料填充斗5的底部与该处粉饼盒放置槽11上方的粉饼盒来回交替运转，使得载料槽54从粉料填充斗5处接收一份初次混合粉料，再转至空的粉饼盒上方，将初次混合粉料导入粉饼盒中，其中粉料填充斗5和载料槽54的底部均采用自动开合的方式实现物料的导出。
[0126]
在使用时，将球磨后的混合粉料分别放入粉料填充斗5和补偿圆桶33内，将空的粉饼盒放入盛盒桶41中，进一步通过控制器控制整个设备开始工作，利用加工转盘平台1底部的驱动电机19带动加工转盘平台1进行转动，以便将加工转盘平台1上方粉饼盒放置槽11内的粉饼盒一次向前输送，并在每一个加工工位处进行混合粉料压制工作的完成；
[0127]
在粉饼盒上料工位处，利用粉饼盒上料组件4中的盛盒桶41对粉饼盒进行集中码放，以便将粉饼盒投入到压制设备中进行粉饼制备处理，在需要将一个粉饼盒投入设备中时，推板43前端设置的插杆44首先在最底层一个粉饼盒的下方，在自动上料推杆42的作用下，推板43向前移动，插杆44和脱离板45向前移动的同时，脱离板45插入最底层一个粉饼盒与上方一个粉饼盒中间，将底层的粉饼盒与上方一个粉饼盒分开，并向前输送至该处的粉饼盒放置槽11内，此时上方的粉饼盒会下降，由于推板43向前移动过程中，拉动收卷带46放卷，使得上方的粉饼盒由收卷带46承接，进一步插杆44向后移动，使得粉饼盒留在粉饼盒放置槽11内，在插杆44向后移动的过程中，收卷带46收卷，使得其上方的粉饼盒再次落入插杆44上方，以便下一次粉饼盒的上料；
[0128]
然后在加工转盘平台1的作用下，将一个空的粉饼盒向下一工位输送，输送过程中，加工转盘平台1上方设置的粉饼盒放置槽11以及其内部的橡胶凸刺14，使得粉饼盒放在粉饼盒放置槽11内后，通过压杆12向下移动，并带动压板13压住粉饼盒的边缘，并配合橡胶凸刺14使得粉饼盒固定；
[0129]
然后粉饼盒来到混合粉料填充机构，利用转动轴52带动填料杆53转动，进而使得填料杆53上的载料槽54能够在粉料填充斗5的底部与该处粉饼盒放置槽11上方的粉饼盒来回交替运转，使得载料槽54从粉料填充斗5处接收一份初次混合粉料，再转至空的粉饼盒上方，将初次混合粉料导入粉饼盒中；
[0130]
然后该粉饼盒继续向前输送，并输送至探测压实组件2中，通过压实驱动23带动压实杆21向下移动，使得压实杆21底部的压料头24将粉饼盒内的初次填充混合粉料压实，压实杆21向下移动时，长度测量仪22通过与感应端25的配合，检测出压实杆21向下移动的距离，直至压实杆21将初次填充混合粉料压实后，压实杆21无法继续下降后，长度测量仪22所测量的最终数值，向控制器传输数据，以配合后续的补偿机构中的补偿填充组件3的工作；
[0131]
在粉饼盒探测压实过后，向前输送过程中，控制器根据传输的数据进行判断，当所
检测数据超过额定值，即压实杆21向下移动的位置超过额定距离的位置，控制器控制补偿填充组件3向该粉饼盒内补偿填充补偿混合粉料，以保证该粉饼盒内混合粉料的分量；其中当需要初次填充补偿混合粉料时，补偿圆桶33底部的出料孔34，在补偿圆桶33内的自动推动件332推动活动板331的作用下，使得补偿混合粉料从出料孔34处通过出料管35排出，排出时，出料管35一端设置的推料机构，辅助补偿混合粉料的排出，其中推料机构可以采用螺旋推进的方式辅助补偿圆桶33内的补偿混合粉料从出料管35内排出，补偿混合粉料排出后直接进入补偿粉料管36内，补偿推杆31将补偿粉料管36内的补偿混合粉料推出，向补偿粉料管36下方缺少补偿混合粉料的粉饼盒进行补偿填充，其中补偿推杆31向下移动时，受到限位件32限制，限位件32跟随探测压实组件2中的压实杆21向下移动而移动；其中在压实杆21向下移动的距离超过额定距离时，表示初次填充混合粉料填充压实后粉饼盒内的混合粉料分量不足，而压实杆21继续向下移动的距离即限位件32向下移动超过额定值位置的距离，其中当补偿混合粉料覆盖于初次填充混合粉料层上后，即补偿推杆31完成推料后，控制器控制加工转盘平台1反转，将该补偿填充了补偿混合粉料的粉饼盒向探测压实组件2方向移动，再次通过探测压实组件2将补偿混合粉料压实，形成补偿混合粉料层，初次填充混合粉料层与补偿混合粉料层形成所述兼具隔离功效的化妆品粉饼；
[0132]
在两次下压的过程中，通过加工转盘平台1底部设置的支撑杆15，在对混合粉料压制时，支撑杆15配合稳固轨道17，将探测压实组件2和补偿填充组件3处的加工转盘平台1进行支撑，避免压制时，造成加工转盘平台1一侧受力，导致加工转盘平台1倾斜等。
[0133]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。