一种麻醉针管处理设备的制作方法

1.本发明涉及医疗设备技术领域，具体为一种麻醉针管处理设备。


背景技术：

2.麻醉针管是医院手术准备中比较常见的仪器，然而在麻醉针管的回收过程中，一般均将废弃针管直接放置在回收桶中，此时的针头与针筒均未发生分离，需要人工进行分离，但人工分离过程中容易出现刺破医务人员皮肤的情况，且不分离针头的针管，使得后期对废弃针管在回收时，凌乱的针头及针管不便于回收人员进行回收，且回收人员在回收过程中存在被刺伤的风险，且麻醉针管中还存在残留液体，会对环境造成污染，所以急需一种自动对针筒与针头进行分离的设备。


技术实现要素：

3.本发明提供一种麻醉针管处理设备，解决了现有对废器麻醉针管进行回收时，由于针头与针筒未分离，易造成人员被刺伤以及人工进行针头与针筒分离效率低下且不安全的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻醉针管处理设备，包括壳体、输送机构以及分离机构；
5.所述输送机构包括输送轨道、长滑道、驱动块、驱动杆以及驱动电机，所述壳体一侧上端设有一输送管道，所述输送轨道以及长滑道通过下端设有的支架安装在所述输送管道内壁下表面，且所述输送轨道和所述长滑道相互平行，且所述长滑道位于所述输送轨道一侧，所述输送轨道中间位置设有夹缝，所述夹缝卡合注射器上的指推板处，靠近含有针头一侧的针筒外壁放置在长滑道上，所述注射器从所述输送管道的入口处进入所述输送管道内部，所述输送轨道与所述长滑道尾端伸入所述壳体内部，且所述输送轨道与所述长滑道靠近尾端上表面均分别设有若干第一放置槽，所述壳体内部设有一隔板，两组所述驱动电机均位于所述隔板一侧；
6.所述驱动电机分别驱动所述驱动框两侧，所述驱动杆下端与所述驱动电机的输出端相连，所述驱动块位于所述输送轨道与所述长滑道之间，且所述驱动块两侧分别设有轴承座，所述驱动杆上端与所述轴承座相连，所述驱动电机带动所述驱动杆转动，进而带动所述驱动块作圆周运动，所述驱动块上端表面设有若干第二放置槽，所述驱动块转动过程中通过所述第二放置槽将所述输送轨道和所述长滑道上的注射器拖至第一放置槽内，并通过驱动电机的持续转动，注射器逐个输送至第一输送轨道和长滑道尾端中间位置设有的分离槽内；
7.所述分离机构包括框架、第一滑道、扩板以及移动杆，所述框架位于所述长滑道一侧，且所述框架上表面与所述壳体上端内壁相连，所述第一滑道对称位于所述框架内部两侧，且两侧的所述第一滑道之间呈一定角度，两侧的所述第一滑道角度向尾端逐渐扩大，所述扩板上端通过设有的滑块与所述第一滑道相互卡合，所述滑块在所述第一滑道上平滑滑
动，所述扩板跟随所述滑块在所述第一滑道上一同移动，所述框架两侧内壁分别设有滑动槽，所述扩板两侧分别设有移动块，所述移动块位于所述滑动槽内部，且所述滑块上端设有固定环，所述扩板分别穿插在所述固定环内，所述扩板分别带动所述滑块一同移动，所述扩板下端设有一凹槽，所述扩板下端的凹槽与注射器上的针头与针筒连接处相互对应，针头与针筒跟随所述扩板移动而相互分离。
8.优选的，所述框架两侧的滑动槽内分别设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆尾端分别设有第二电机，所述第二电机安装在所述框架上，所述第二电机带动所述第二螺纹杆转动，所述移动块上分别设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆与所述第二螺纹孔相互配合，所述第二电机驱动所述移动块移动，通过所述移动块移动驱动两侧的扩板将针头与针筒分离，且针头将掉落至一侧设有的第一回收组件。
9.优选的，所述第一回收组件包括第一回收箱以及第一导轨，位于所述隔板一侧设有第一回收口，所述第一回收箱位于所述第一回收口下端，所述第一导轨位于所述壳体内部底端一侧，所述第一回收箱底端通过设有的第一滑槽与所述第一导轨相互配合滑动。
10.优选的，所述壳体一侧设有第一出口，所述第一回收箱通过所述第一导轨移出所述第一出口。
11.优选的，所述放置槽下端设有一移动组件，所述移动组件包括基座、第一螺纹杆、第一电机以及移动框，所述移动框位于所述隔板上表面，所述基座位于所述移动框内部，且所述基座表面设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆两端插在所述移动框内壁两侧，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔相互配合，所述基座上表面设有一气缸，所述气缸上端与所述放置槽下端表面相连，通过所述气缸控制所述放置槽移动，直至所述放置槽上的注射器与上端的凹槽相互卡合，所述第一螺纹杆一端与所述第一电机输出端相连，所述第一电机安装在所述移动框一侧外壁，所述第一电机驱动所述基座，带动所述放置槽向后移动，并通过所述壳体顶端壁面设有的弧形板将针筒压落至下端设有的第二回收组件。
12.优选的，所述第二回收组件包括第二回收箱以及第二导轨，所述隔板另一侧设有第二回收口，所述第二回收箱位于所述第二回收口下端，所述第二导轨位于所述壳体内部底端另一侧，所述第二回收箱下端通过设有的第二滑槽与所述第二导轨相互配合滑动。
13.优选的，所述壳体另一侧设有第二出口，所述第二回收箱通过下端的第二导轨移出所述第二出口。
14.优选的，所述隔板中间位置设有一长槽，所述驱动块在所述长槽中转动。
15.优选的，所述壳体底端四周表面分别设有万向轮。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、本发明中，设置了输送机构以及分离机构，通过驱动电机驱动驱动块在长槽中圆周转动，且转动过程中，驱动块上端的第二放置槽将位于一侧的注射器托起至第一放置槽上，随着驱动块转动，注射器将逐步向一侧移动，最终被放置在一侧的放置槽上，同时通过气缸控制放置槽向上移动，并与扩板相互靠近，直至扩板下端的凹槽与注射器针头和针筒连接处相互接触，且通过第二电机驱动第二螺纹杆转动，进而带动移动杆移动，移动杆通过固定环将带动两侧的滑块在第一滑道上移动，此时扩板的间隙将逐渐扩大，扩大过程中，扩板下端的凹槽将向两侧移动，实现针头与针筒的自动分离，避免了人工分离时，容易造成刺伤的危险，同时提高了麻醉针管分离的效率。
18.2、本发明中，设置了第一回收组件以及第二回收组件，针头被扩板推动后与针筒分离，此时针头首先掉落向下端的第一回收口内，并掉落至下端的第一回收箱内，而针筒通过设置的移动组件，通过移动组件中的第一电机带动基座向后移动，此时位于放置槽内的针筒也将向后移动，并通过设置的弧形板将放置槽上的针筒压落，使针筒掉落向第二回收口，并掉落至下端的第二回收箱内，完成了针头与针筒的分类集中回收，提高了回收效率。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1是本发明麻醉针管处理设备整体的结构示意图；
22.图2是本发明壳体内部一视角的结构示意图；
23.图3是本发明壳体内部另一视角的结构示意图；
24.图4是本发明壳体的侧视剖面图；
25.图5是本发明分离机构的结构示意图；
26.图6是本发明框架一视角的结构示意图；
27.图7是本发明扩板一视角的结构示意图；
28.图8是本发明移动杆一视角的结构示意图；
29.图9是本发明移动组件的结构示意图
30.图10是本发明麻醉针管处理设备底部的结构示意图；
31.图中标号：1、壳体；101、输送管道；102、隔板；103、第一回收口；104、第一出口；105、弧形板；106、第二回收口；107、第二出口；108、长槽；109、万向轮；201、输送轨道；202、长滑道；203、驱动块；204、驱动杆；205、驱动电机；206、支架；207、夹缝；208、第一放置槽；209、轴承座；210、第二放置槽；301、框架；302、第一滑道；303、扩板；304、移动杆；305、滑块；306、滑动槽；307、移动块；308、固定环；309、凹槽；310、第二螺纹杆；311、第二电机；312、第二螺纹孔；401、分离槽；402、基座；403、第一螺纹杆；404、第一电机；405、移动框；406、第一螺纹孔；407、气缸；501、第一回收箱；502、第一导轨；503、第一滑槽；601、第二回收箱；602、第二导轨；603、第二滑槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
33.实施例：如图1所示，一种麻醉针管处理设备，包括壳体1、输送机构以及分离机构，所述壳体1底端四周表面分别设有万向轮109，方便壳体1进行移动。
34.如图2-图4所示，所述输送机构包括输送轨道201、长滑道202、驱动块203、驱动杆204以及驱动电机205，所述壳体1一侧上端设有一输送管道101，所述输送轨道201以及长滑道202通过下端设有的支架206安装在所述输送管道101内壁下表面，且所述所述长滑道202可根据注射器型号以及长度进行调节，使长滑道202与输送轨道201之间的距离适用于不同的注射器处理，所述输送轨道201和所述长滑道202相互平行，所述长滑道202位于所述输送
轨道201一侧，且输送轨道201与长滑道202具有一定的倾斜度，驱动注射器自由滑落，所述输送轨道201中间位置设有夹缝207，所述夹缝207卡合注射器上的指推板处，靠近含有针头一侧的针筒外壁放置在长滑道202上，所述注射器从所述输送管道101的入口处进入所述输送管道101内部，所述输送轨道201与所述长滑道202尾端伸入所述壳体1内部，且所述输送轨道201与所述长滑道202靠近尾端上表面均分别设有若干第一放置槽208，所述壳体1内部设有一隔板102，两组所述驱动电机205均位于所述隔板102一侧；
35.所述驱动电机205分别驱动所述驱动框两侧，所述驱动杆204下端与所述驱动电机205的输出端相连，所述驱动块203位于所述输送轨道201与所述长滑道202之间，且所述驱动块203两侧分别设有轴承座209，所述驱动杆204上端与所述轴承座209相连，所述驱动电机205带动所述驱动杆204转动，进而带动所述驱动块203作圆周运动，所述隔板102中间位置设有一长槽108，所述驱动块203在所述长槽108中转动，所述驱动块203上端表面设有若干第二放置槽210，所述驱动块203转动过程中通过所述第二放置槽210将所述输送轨道201和所述长滑道202上的注射器拖至第一放置槽208内，并通过驱动电机205的持续转动，注射器逐个输送至第一输送轨道201和长滑道202尾端中间位置设有的分离槽401内。
36.如图5-图10所示，所述分离机构包括框架301、第一滑道302、扩板303以及移动杆304，所述框架301位于所述长滑道202一侧，且所述框架301上表面与所述壳体1上端内壁相连，所述第一滑道302对称位于所述框架301内部两侧，且两侧的所述第一滑道302之间呈一定角度，两侧的所述第一滑道302角度向尾端逐渐扩大，所述扩板303上端通过设有的滑块305与所述第一滑道302相互卡合，所述滑块305在所述第一滑道302上平滑滑动，所述扩板303跟随所述滑块305在所述第一滑道302上一同移动，所述框架301两侧内壁分别设有滑动槽306，所述扩板303两侧分别设有移动块307，所述移动块307位于所述滑动槽306内部，所述框架301两侧的滑动槽306内分别设有第二螺纹杆310，所述第二螺纹杆310尾端分别设有第二电机311，所述第二电机311安装在所述框架301上，所述第二电机311带动所述第二螺纹杆310转动，所述移动块307上分别设有第二螺纹孔312，所述第二螺纹杆310与所述第二螺纹孔312相互配合，所述第二电机311驱动所述移动块307移动，通过所述移动块307移动驱动两侧的扩板303将针头与针筒分离，且针头将掉落至一侧设有的第一回收组件，所述滑块305上端设有固定环308，所述扩板303分别穿插在所述固定环308内，所述扩板303分别带动所述滑块305一同移动，所述扩板303下端设有一凹槽309，所述扩板303下端的凹槽309与注射器上的针头与针筒连接处相互对应，针头与针筒跟随所述扩板303移动而相互分离，所述第一回收组件包括第一回收箱501以及第一导轨502，位于所述隔板102一侧设有第一回收口103，所述第一回收箱501位于所述第一回收口103下端，所述第一导轨502位于所述壳体1内部底端一侧，所述第一回收箱501底端通过设有的第一滑槽503与所述第一导轨502相互配合滑动，所述壳体1一侧设有第一出口104，所述第一回收箱501通过所述第一导轨502移出所述第一出口104；
37.所述放置槽下端设有一移动组件，所述移动组件包括基座402、第一螺纹杆403、第一电机404以及移动框405，所述移动框405位于所述隔板102上表面，所述基座402位于所述移动框405内部，且所述基座402表面设有第一螺纹孔406，所述第一螺纹杆403两端插在所述移动框405内壁两侧，所述第一螺纹杆403与所述第一螺纹孔406相互配合，所述基座402上表面设有一气缸407，所述气缸407上端与所述放置槽下端表面相连，通过所述气缸407控
制所述放置槽移动，直至所述放置槽上的注射器与上端的凹槽309相互卡合，所述第一螺纹杆403一端与所述第一电机404输出端相连，所述第一电机404安装在所述移动框405一侧外壁，所述第一电机404驱动所述基座402，带动所述放置槽向后移动，并通过所述壳体1顶端壁面设有的弧形板105将针筒压落至下端设有的第二回收组件，所述第二回收组件包括第二回收箱601以及第二导轨602，所述隔板102另一侧设有第二回收口106，所述第二回收箱601位于所述第二回收口106下端，所述第二导轨602位于所述壳体1内部底端另一侧，所述第二回收箱601下端通过设有的第二滑槽603与所述第二导轨602相互配合滑动，所述壳体1另一侧设有第二出口107，所述第二回收箱601通过下端的第二导轨602移出所述第二出口107。
38.使用时，将需要丢弃的麻醉针管从输送管道101的入口处放入，并且将麻醉针管含有指推板的一侧朝向输送轨道201的一侧，然后将麻醉针管上的指推板卡合在输送轨道201上的夹缝207中，并沿着输送轨道201和长滑道202向另一侧滑落，当滑落至第一放置槽208前端后，驱动电机205将驱动驱动块203在长槽108中圆周转动，且转动过程中，驱动块203上端的第二放置槽210将位于一侧的注射器托起至第一放置槽208上，随着驱动块203转动，注射器将逐步向一侧移动，最终被放置在一侧的放置槽上，此时位于放置槽下端的气缸407将驱动放置槽向上移动，并与扩板303相互靠近，直至扩板303下端的凹槽309与注射器针头和针筒连接处相互接触，此时，位于框架301上的第二电机311将驱动第二螺纹杆310转动，进而带动移动杆304移动，移动杆304通过固定环308将带动两侧的滑块305在第一滑道302上移动，此时下端扩板303的间隙将逐渐扩大，扩大过程中针头将与针筒相互分离，针头将首先滑落向下端的第一回收口103内，并掉落至下端的第一回收箱501内，此时位于移动框405上的第一电机404将带动第一螺纹杆403转动，第一螺纹杆403将带动位于移动框405内的基座402向后移动，此时上端被气缸407控制的放置槽将一同向后移动，且移动过程中，被分离针头的针筒也将向后移动，且针筒在被扩板303推动过程中，将逐渐向一侧移动，同时配合壳体1上端的弧形板105将针筒向下压持，在向后移动过程中，针筒将被压落向下端的第二回收口106中，并掉落至第二回收箱601内，最后将第一回收箱501内的针头通过第一出口104集中取出，将第二回收箱601内的针筒通过第二出口107集中取出，实现针头与针筒的自动分类回收。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。